6第四部分电缆埋管施工工艺修改.docx
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6第四部分电缆埋管施工工艺修改
四电缆埋管施工
电缆埋管是电缆敷设的一种常见方式。
根据电缆埋管类型不同可分为海泡石电缆管埋管、钢管埋管、塑料管埋管、玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管等种类。
按照设计要求，埋管外可作混凝土钢筋混凝土包封，以适应不同的环境。
电缆埋管均采用明挖方法施工。
其主要施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装、包封混凝土浇筑，土方回填等。
其中工程测量参照第一部分一般要求中第五章执行，沟槽开挖、土方回填参照第二部分钢筋混凝土电力沟施工中第一章内容执行。
玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管施工参照本章有关内容执行。
第一章电缆埋管施工
第1节海泡石电缆管埋管施工
1、概述
本节适用于电力海泡石电缆管埋管施工。
2、材料要求
（1）海泡石电缆管内径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。
（2）钢筋：
钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。
按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
（1）加工成型钢筋：
必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。
（2）水泥：
其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。
其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。
（3）砂：
质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。
（4）石：
宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
并满足配合比单要求。
（5）掺合料：
其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。
3、机具设备
（1）钢筋工程：
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。
（2）模板工程：
模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：
方木、槽钢。
（3）混凝土工程：
混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。
（4）检测工具：
钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。
（5）压实机具：
夯实打夯机、木夯等。
（1）固定工具：
定位卡、垫块。
4、作业条件
（1）沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。
（2）使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。
（3）完成结构边线、高程控制线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。
（4）编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。
5、操作工艺
（1）工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫层砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收（拉棒试通）→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方
（2）测量放线：
见相应的施工工艺。
（3）沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：
见相应的施工工艺。
［附埋管典型断面图］
图4.1
（4）素土夯实：
当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程控制桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于10㎝，按设计填灰土夯实。
密实度达到95％。
图4.2钢筋绑扎
（5）钢筋绑扎：
基本上与电缆管道安装同步进行。
钢筋套子为整体结构。
因此，线绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。
钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采用135°角形成。
纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。
纵向起步筋从箍筋角部开始。
钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。
（6）管道安装
①制作架立筋：
为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，间距1.5～2m，保证能承受电缆管的重量。
架立筋采用Φ16～Φ20钢筋。
✧当为双层埋管时，则设双层架立筋，其形式如下图所示：
图4.3
✧测设架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。
②排管：
排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。
✧先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋；纵向拉通线进行定位。
定位筋必须竖直，偏差不能大于5㎜。
✧管道接口套好胶圈，上好套环。
接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动，保证密封良好，防止混凝土进入管内。
✧相邻管道接口错开0.5～1.0m。
✧安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得出现错台，弯折现象。
✧事先计算好管道截断位置和长度，保证承口插口的正常使用，被截断端应进入设计井室，管端距井内壁50㎜较为适宜。
③第二层管道安装：
在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。
管道安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口以应错开0.5～1.0m。
④拉棒试通：
安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。
管内留铁丝以利于后续拉棒试通。
（7）模板支护：
采用设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。
✧模板支设前应将板面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
✧模板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵面设通长钢管，根据模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管保护层及尺寸符合设计要求。
✧模板支撑搭设：
背面采用5×10cm的小方木，小方木斜撑下端与地锚相顶紧，或直接与沟槽壁顶紧。
✧为保证支撑稳定，模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。
（8）预验收：
模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，对于踩踏变形的钢筋调整合格。
办理预检手续，方可浇筑混凝土。
（9）混凝土浇筑：
✧混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。
✧混凝土浇筑方法：
混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。
为防止漂管，严禁混凝土直接倾倒，而应在下灰口处铺薄铁板，通过混凝土自身流动性流入管间空隙，或人工导入管间空隙处。
✧混凝土振捣：
采用插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为400～500㎜，每振点的延续时间为10～30s，由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须仔细，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。
（10）拆模：
模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。
（11）养护：
浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时间7d，养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。
验收：
回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。
（12）管道与管井的连接要求
✧管道端口用水泥砂浆抹成50×50㎜内八字。
✧管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定；其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营管理。
✧埋管中心与检查井端墙中心重合。
（13）管端甩口：
按设计要求进行砌砖封堵，地面相应作电力标志。
6、质量标准
（1）管道安装质量标准
●管道连接：
不得有错台、折线、高程突然变化，接口应相互错开、接口严密、不漏浆。
管道的中心线高程符合设计要求，允许偏差如下表4.1：
表4.1管道安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
Δ管道高程
±10
用水准仪测量
2
中线位移
10
用尺量
3
拉棒试通（150管道）
通过Φ140×1000钢管
拉棒试通
（2）包封混凝土质量标准
●包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。
其允许偏差应符合下表4.2：
表4.2包封混凝土允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
混凝土抗压强度
必须符合设计要求
按规范要求评定
2
高程
±10
用水准仪测量
3
厚度
±10
用尺量
4
中线每侧宽度
±10
用尺量
5
蜂窝、麻面面积
1％
用尺量蜂窝麻面总面积（按井段计算）
7、成品保护
（1）电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好，各胶圈套袖要入库存放，防止丢失。
（2）装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破损。
（3）电缆管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平整，不积水要符合安全操作要求。
（4）混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。
8、需要注意的问题
（1）质量控制：
●管道安装：
管道安装是对于中心线、高程要求严格，必须保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。
因此，基础施工时，基底必须夯实，管道调直后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。
防止在后续工序中管道位移。
雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。
●“漂管”的控制：
在钢筋绑扎时，加强架立筋的连接和对管道的固定；混凝土倾倒时，不能直接向管道倾倒，而应在管道上铺薄铁板，减少混凝土对管道的冲击力；在浇注过程中，要注意分层灌注、分层振捣，加强对管道的检查和保护。
●管道与检查井连接处的回填：
若检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不均匀下沉而造成管道断裂。
在检查井先行施工，则应将该处先填至埋管底标高处，夯实平整，密实度≥98％（轻型击实）。
（2）安全注意事项
①机械：
设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。
②电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。
雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿戴齐全防护用品。
（3）环保措施
①废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。
②灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料，必须在库内存放，露天存放时应采取严密遮盖措施。
第2节钢管埋管施工
1、概述
本节适用于电力沟道工程钢管埋管施工，采用混凝土包封。
钢管埋管一般用于过路段埋管铺设。
2、材料要求
（1）钢管：
采用镀锌钢管，壁厚必须符合设计要求，钢管执行《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091标准
钢管套袖：
长度50㎝，厚度与镀锌钢管相同，采用大一级钢管，内径较镀锌钢管外径大2～3㎜。
钢管管口内必须做45°倒角，打磨光滑，无毛刺。
（2）钢筋：
钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。
按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
（3）加工成型钢筋：
必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。
（4）水泥：
其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。
其质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344等的规定。
（5）砂：
质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。
（6）石：
宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
并满足配合比单要求。
（7）掺合料：
其质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596、《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046等规定。
（8）防腐材料：
稀料、防锈漆。
3、机具设备
（1）钢筋工程：
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。
（2）模板工程：
模板宜采用P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：
方木、槽钢。
（3）混凝土工程：
混凝土
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