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取20片，精密称定每片的片重并求得平均片重，然后以每片片重与平均片重比较，超出上表中差异限度的药片不得多于2片，并不得有1片超出限度1倍。

糖衣片、薄膜衣片（包括肠衣片）应在包衣前检查片芯的重量差异，符合上表规定后方可包衣；

包衣后不再检查片重差异。

另外，凡已规定检查含量均匀度的片剂，不必进行片重差异检查。

5.3硬度和脆碎度：

硬度和脆碎度：

反映药物的压缩成形性，对片剂的生产、运输和贮存带来直接影响，而且对片剂的崩解，主药的溶出度都有直接影响。

在生产中检查硬度的常用方法是：

将片剂置于中指与食指之间，以拇指轻压，根据片剂的抗压能力，判断它的硬度。

用适当的仪器测定片剂的硬度可以得到定量的结果，一般能承受3040N的压力即认为合格。

5.4崩解时限照中国药典2005年版崩解时限检查法（附录XA）检查，应符合规定崩解时限标准：

（1）压制片应在15min内全部崩解。

（2）浸膏片、薄膜衣片应在1h内全部崩解。

（3）肠衣片先在盐酸溶液（91000）中检查2h，每片不得有裂缝崩解或软化现象，于pH为6.8的磷酸盐缓冲液中1h内应全部崩解。

口含片、咀嚼片、溶液片、缓控释片，不需要作崩解时限检查。

5.5溶出度或释放度：

溶出度或释放度：

对于难溶性药物而言，虽然崩解度合格却并不一定能保证药物快速而完全溶解出来。

因此，中国药典2000年版对许多药物规定必须进行溶出度检查或释放度检查（溶出度检查用于一般的片剂，而释放度检查用于缓控释制剂）。

崩解度检查并不能完全正确地反映主药的溶出速度和溶出程度以及体内的吸收情况，考察其生物利用度，耗时长、费用大、比较复杂，实际上也不可能直接作为片剂质量控制的常规检查方法，所以通常采用溶出度或释放度试验代替体内试验。

但溶出度或释放度的检查结果只有在体内吸收与体外溶出存在着相关的或平行的关系时，才能真实地反映体内的吸收情况，并达到控制片剂质量的目的。

5.55.5含量均匀度：

含量均匀度：

contentuniformity系指小剂量药物在每个片剂中的含量是否偏离标示量以及偏离的程度，必须由检查的结果才能得出正确的结论。

一般片剂的含量测定是将10-20个药片研碎混匀后取样测定，。

凡检查此项不再检查装量差异。

为此，中外药典皆规定了含量均匀度的检查方法及其判断标准，详见中国药典2005年版规定或附录。

与美国等发达国家的药典相比，本方法更科学、更合理、更具有先进性，因为它应用了数理统计学的原理，将传统的计数法发展为计量法含量均匀度检查所用方法含量均匀度检查所用方法检查结果判定除另有规定外，取供试品10片（个），按照各药品项下规定的方法，分别测定每片（个）以标示量为100的相对含量X，求其均值X和标准差S以及标示量预均值之差的绝对值A（A100X）；

若该药品项下规定含量均匀度的限度为+_20%或其他百分数，应将上述各式判断式中的15。

0改为20。

0或其他相应值，但各判断式中的系数不变。

剂含量均匀度的限量判断标准

（1）A+1.80S15.0符合规定

（2）A+S15.0不符合规定（3）A+1.80S15.0，且A+S15.0则另取20片复试，按30片计算A+1.45S15.0符合规定A+1.45S15.0若改变限度，则改20.06.片剂生产工艺各工序及设备粉碎机筛分机混合机，制粒机，烘干机称配整粒机，总混机，压片机制粒糖衣锅，高效包衣机压片铝塑包衣机，塑瓶包装机包衣内包7.影响片剂质量的主要因素颗粒的物理性状；

压片机的机械条件；

岗位工人的操作技能环境空气的湿度等方面7.1颗粒的物理性状粒的物理性状颗粒的物理性状与其所含药物原料的性状所含水分、所用的赋形剂有关。

而这些因素加上颗粒制成后的粒度比例分布，均可对片剂质量造成影响。

（1）药物原料的形状对片剂的形成有一定关系。

A.凡属立方系的晶体一般可直接压片；

而鳞片状、针状及球形晶体不易直接压片，应碎成细粉B.立方晶系的结晶对称性好、表面积大，压缩时易于成型；

C.鳞片状或针状结晶容易形成层状排列，所以压缩后的药片容易分层裂片，不能直接压片；

D.树枝状结晶易发生变形而且相互嵌接，可压性较好，易于成型，但缺点是流动性极差。

过80100目筛后备用，否则压片中易发生裂片、松片，片剂表面不光。

特别当药物为有色物时，尤其注意粉碎过筛后制粒，以免压出的片剂表面产生斑点，致使外观不合要求。

（2）颗粒中的水分对片剂的形成及质量具有重要作用。

适量的水分能增加脆碎粒子的塑性变形，减少弹性有利于压片，硬度亦较好。

实践证明，维生素C片颗粒水分控制在1.5%2%之间则易压片，而水分减至1%以下时，出现裂片、松片现象，即使片剂成形，通过数片板分装时，30%左右的片子出现毛角、片面松散等现象。

相反，水分超过3%时，又易产生粘冲现象。

（3）颗粒所用的粒所用的赋形形剂对片片剂形成和形成和质量具有密切关系。

量具有密切关系。

如压片过程中，出现裂片、松片、边角毛缺等现象，这多因粘合剂选用不当或用量不足而使颗粒质松、细粉多所致，当药物为疏松性或纤维时更为明显。

对压出的片子出现崩解迟缓的情况时，除了其它因素外，粘合剂的浓度、用量是否过大都应做考虑和调整，临时解决措施为增加崩解剂的用量和减少压片机的压力。

出现裂片和松片也与颗粒中所含的油类成分的药物有关，选用吸收剂可克服之。

但吸收剂过多的加入，对药物的吸附性较大。

崩解剂选择不当，用量不足或干燥不够都直接影响片剂的崩解时限。

生产实际中，润滑剂加入量的多少，混合均匀的程度，对于纠正粘冲、解决片重差异、改善片剂外观及克服崩解迟缓都有实际参考价值。

（4）颗粒制成后，粒度与细粉的比例不当，粗粒或细粉多，都可能出现崩解迟缓、裂片、松片、片重差异或片面有斑点的现象。

根据经验，应在粘合剂的选用和制粒工艺上做调整。

7.27.2压片机的机械条件压片机的机械条件压片机是片子成形的又一要素。

其规格型号的性能，设备运转时的机械状况及压片机某些重要部分，如冲模的磨损程度等都直接影响片剂的质量。

（1）从规格型号上看，旋转式压片机比撞击式压片机的压力大，且均匀，裂片现象容易控制。

由于加粒斗固定，机器震动较小，颗粒分层现象较少，片重准确、较稳定。

但旋转式压片机又有单轨式和双轨式多种型号。

生产中出现裂片、松片、片重差异情况时，要考虑双轨式压片机。

（2）符合质量要求，具备适宜流动性和可压性的颗粒压片时，也时有裂片、松片、粘片、崩解迟缓、片重差异、表面斑点等情况的出现。

如遇裂片、片重差异现象，应减慢车速。

而因压力过大，造成裂片和崩解迟缓的片子，应调整适宜的压力。

压力不足所致的松片，只需加大压力即可。

由于装料器装置高度不同，使加颗粒的速度不一以及加料器堵塞而影响片重，造成差异，应停车检查，视具体情况解决。

压片过程中，发现粘冲、表面斑点的片子时，应考虑是否因压片机的上冲，润滑油垢多造成。

其措施为勤拭油污，上冲附加橡皮帽。

对于流动性较差易导致片重差异的颗粒，可在上冲附加23块较大的橡皮帽，撞击下料斗而助流，对机械异常发热引起的粘冲，需停车检修克服。

（3）冲模冲模为压片机中最重要的部分，也常是片机中最重要的部分，也常是压片中尤易片中尤易发生生问题的部位的部位如上冲与模圈不吻合，或冲头向内卷边，压片时与片剂产生压力，造成裂片、松片、片重差异的现象时，应及时更换冲模，因冲头长短不齐带来的松片、片重差异应尽快作调整。

遇冲头表面粗糙不平或冲头上刻字太深为粘冲症结的片子时，除用油纱擦拭外，也可酌涂微量液状石蜡处理。

此外，因潮湿天气，车间内温度过高，冲头表面有水分附着，也会造成粘冲。

遇这种情况应将冲头、模圈擦净，然后开机运转预热。

（4）压片机的清片机的清洁与否与否对设备的正常运的正常运转有有着直接意着直接意义。

细粉的积聚能招致困难，冲头、模圈直接与药物接触，最易塞粉受到影响。

清场不净时，不仅造成污染，而且也是片剂出现色斑、粘冲、片重差异的根源所在。

7.3岗位工人的操作技能位工人的操作技能岗位工人的操作技能表现在对制软材加浆量、搅拌时间的掌握；

颗粒制作上，筛网选用和装置上的经验；

制粒加料量快、慢、多少的操作，再者颗粒干燥程度的判断；

压片过程中对压片机械设备调试的能力等。

这些均对生产硬度适当、色泽均匀、光洁美观、重量差异、崩解时限符合规定的片子有着至关重要的影响。

7.47.4环境空气湿度环境空气湿度按照生产工艺要求，压片机应选择安装在光线充足、温暖、干燥、环境清洁的地点。

这是因为环境的空气湿度不佳时，对压片也可造成直接的影响。

尤其空气湿度过高，吸湿性比较强的药物颗粒出现粘冲的现象极为明显。

因而压片室的相对湿度一般应通过去湿设备控制在65%左右为宜1.反冲装置2.过滤袋3.喷嘴4.喷雾室5.盛料器6.台车7.顶升气缸8.排水口9.安全盖10.排气口11.空气过滤器12.加热器8片剂制备工艺的改进片剂制备工艺的改进工作原理：

系统风机将新鲜空气从过滤器、加热器入口，经净化、加热后的空气从制粒器下部筛网穿过。

高速气流维持粉高速气流维持粉末物料悬浮，形成稳定的流化床。

末物料悬浮，形成稳定的流化床。

作为粘结剂的溶液经输液泵压送到喷枪后，象雾一样的喷射到干燥中室中的粉末上，使粉末凝聚成多孔状颗粒，粒子形成后，按预