框架涵框架小桥技术交底1225Word下载.docx

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（1）工程施工前技术人员应阅读、审核施工图纸，领会设计意图，熟悉规范和施工技术标准。

（2）测量人员根据已有的控制点在基础垫层上放出结构的轴线和边线，并测出涵身平面位置，测定涵身分段尺寸及标高。

（3）施工前要配齐所需的施工设备、材料，如电焊机、模板、钢管、作业人员安全防护用品等，现场施工所需设备应配备齐全，并保证正常运转。

（4）框架涵、框架小桥混凝土各项性能指标需满足验标要求。

框架涵、框架小桥用钢筋原材和钢筋尺寸应满足设计要求。

2框架涵、框架小桥钢筋绑扎施工工艺

测量放样

放样前，应根据设计图纸及曲线要素算好待测涵身位置坐标并准备好钢钉子，当点位坐标施测出来后，要在垫层上打上钢钉，并对钢钉进行复测。

框架涵、框架小桥位置放样完成后要按图纸尺寸复核，以便随时校核框架涵、框架小桥位置正确性。

钢筋绑扎

框架涵、框架小桥钢筋分二、三次绑扎成型，首先绑扎底板及底板施工缝以下钢筋；

底板混凝土浇筑后再绑扎墙身钢筋、顶板钢筋。

①钢筋在钢筋加工场加工好后，运至施工现场，应采用方木（枕木）垫高按钢筋品种、级别、规格等分类存放。

②钢筋安装前应熟悉钢筋布置图，什么编号的钢筋在什么位置做好标记，不符合要求的进行返工处理。

为保证钢筋间距准确，现场采用角钢制作钢筋安装卡槽，如下图：

③框架涵、框架小桥钢筋数量、种类较多，钢筋间距较密，绑扎较为困难，钢筋骨架制作须焊扎坚固。

④墙身主筋应与底板钢筋一同安装。

⑤纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求，钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。

“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下列规定：

A焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

B绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。

当采用搭接焊时，必须保证焊缝厚度及焊缝长度（双面搭接焊不小于5d，单面搭接焊不小于10d）。

主筋与箍筋之间采用扎丝绑扎。

⑥钢筋保护层必须符合图纸要求，钢筋保护层用垫块在钢筋与模板之间成梅花形设置，保护层垫块数量不得少于4个/㎡。

绑扎垫块的铁丝不得伸入保护层内。

保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性。

作业标准

钢筋检查

①根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。

②检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

③检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

④钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

⑤钢筋焊接长度、高度、宽度是否符合要求，焊缝是否饱满。

⑥钢筋位置允许偏差，不得大于下表的规定：

钢筋安装允许偏差

序号

名称

允许偏差

1

受力钢筋排距

±

5mm

2

同一排受力钢筋间距的局部偏差

基础、板、墙

20mm

3

分布钢筋间距

4

箍筋间距

绑扎钢筋

焊接钢筋

10mm

5

弯起点的位置（加工偏差±

20mmm包括在内）

30mm

6

保护层厚度（c）

c≥35mm

+10mm

-5mm

3框架涵、框架小桥混凝土施工工艺

模板与支架

（1）墙身模板与支架：

①模板采用钢模板，表面光滑，钢模板尺寸1500*1000*6mm；

背杆采用Φ48×

3的双钢管，间距为40cm；

对拉筋采用直径为12mm的圆钢间距按40cm布设，对拉保证模板在砼浇筑时不会产生变形。

②框架涵墙身采用对拉螺栓来控制内外模间距，对拉螺栓用直径为12mm的圆钢制作成，端头做成螺纹式，用双螺帽固定，外用PVC套管隔离混凝土，在混凝土浇筑完成后拆模时，松掉螺帽，取出对拉螺栓，然后割掉PVC管套的外露部分。

③边墙外模的斜撑应撑在基坑底板或基坑边坡上，外模支撑架禁止与施工作业平台脚手、钢筋脚手架相连接，防止因振动造成模板松动。

（2）顶模板与支架：

模板采用宽，长，厚6mm的钢模板；

模型采用扣件式满堂支架，立柱及纵、横向连接采用Φ48×

3的钢管。

框架内径小于6米时，立柱纵、横向间距为60cm；

框架内径大于等于6米时，立柱纵、横向间距为50cm。

其底面垫一块cm×

10cm×

10cm钢板或底托，使应力分散，钢管步距为120cm，扫地杆离已浇筑混凝土底板面20cm，纵、横向每隔3m设一道剪刀撑及斜撑，每根钢管顶设顶撑；

小梁采用6cm×

8cm的方木，间距为25cm；

主梁采用Φ48×

3的双钢管，间距为60cm。

（3）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。

（4）拆除非承重模板时应保证混凝土表面及棱角不受损伤（3天）；

拆除承重模板及支架时的混凝土强度应达到混凝土设计强度的75%。

（5）脚手架搭设：

关边墙及顶板模型时，在涵洞四周必须搭设宽度不小于1m的双排脚手架，脚手架最外一排钢管高出需浇混凝土顶面高度不小于。

脚手架不得与模板连接在一起。

脚手架安装施工顺序：

构配件检查与验收→支架地基处理→摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆与立杆→安一步大横杆→安第一步小横杆→搭设剪刀撑→脚手架检查验收→涵身、顶板混凝土浇筑→拆架应遵守由上而下，先搭后拆模。

脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3mm的钢管搭设，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为3-5米，小横杆、拉结杆米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，

立杆纵向间距，横向间距1m。

立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置和遗漏，且立杆的直接头应相互错开个节长，

大横杆步距，上下横杆的接长位置错开布置，错开距离不小于纵距的1/3，剪刀撑要求满设，并沿架高连续布置，斜杆与立杆接触部位均用旋转扣件扣紧，其与水平杆的夹角在45°

～60°

之间，剪刀撑的节点应在同一水平和垂直线上，其接长必须用搭接，搭接长度不小于，除在两头与立杆和大横杆连接外，中间还需增加多个节点。

立杆和大横杆交点处必须设小横杆。

模板安装允许偏差和检验方法应符合以下要求：

模板安装允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

15

尺量每边不少于2处

墙身

表面平整度

2m靠尺和塞尺不少于3处

高程

20

测量

模板的侧向弯曲

l/1500

拉线尺量

墙身两模板内侧宽度

+10、-5

尺量不少于3处

相邻两板表面高低差

尺量

橡胶止水带安装

（1）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有一个接头，接头搭接长度不小于30cm。

（2）止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每1m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。

止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。

（3）浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。

混凝土浇筑

混凝土浇筑准备工作

（1）将基础上松动的岩块、杂物及泥块清除干净，并采取防、排水措施。

对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；

对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。

（2）检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求。

并报请监理工程师检查签认。

框架涵、框架小桥混凝土浇筑浇筑顺序

框架涵、框架小桥混凝土浇筑分阶段进行：

底板混凝土浇筑位置为下倒角与墙身相接处，该处设施工缝，施工缝内外侧应在同一水平面。

当底板混凝土强度达到50%后方可进行墙身混凝凝土浇筑。

框架涵、框架小桥边墙及顶板混凝土根据涵洞尺寸，按下列分类要求确定浇筑次数：

（1）当框架涵、框架小桥净高小于等于时，涵洞边墙及顶板一次性浇筑完成；

浇筑速度控制每小时高。

（2）当框架涵、框架小桥净高大于，小于等于5m时，边墙混凝土浇筑至边墙上倒角下缘，顶板一次性浇筑完成；

（3）当框架涵、框架小桥净高大于5m时，边墙混凝土浇筑高度6m，剩余边墙及顶板一次性浇筑完成；

混凝土施工内容

（1）在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。

应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。

宜安排在傍晚开始浇筑，不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工办理，混凝土的入模温度不应低于5℃。

（2）混凝土运至施工现场后应做坍落度试验，检查混凝土和易性，不符合规定不得浇筑混凝土,坍落度160～200mm为宜。

混凝土试块取样应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

进行同条件养护和标养。

（3）混凝土的浇筑采用沿高度均匀分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度约在30cm左右，但不超过40cm，在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。

（4）混凝土浇筑应连续进行。

当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。

当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

（5）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（6）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（7）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析所采取的措施应符合下列规定：

从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

当倾落高度超过2m时，应采用串筒（软管）或溜管辅助设施进行混凝土浇筑。

串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。

（8）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

振捣采用插入式振动棒垂直点振方式振捣，振捣过程中应避免重复振捣，防止过振；

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合程度，防止在振捣过程中产生漏浆。

振捣混凝土时应符合下列规定：

插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

当振动完毕需变换振动棒在拌合物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌合物内平拖。

不得用振动棒驱赶混凝土。

表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以混凝土不再沉落、表面泛浆或不冒气泡为准，避免过振。

混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

（9）混凝土浇筑完成后应立即进行覆盖，防止表面水分蒸发