输煤栈桥钢结构作业指导书文档格式.docx
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5.作业质量标准及检验要求4
6.技术记录要求7
7.职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施8
8.风险控制计划表13
-1-
1、作业任务
1.1
工程概况:
转运站之间栈桥钢结构。
作业主要任务
转运站之间栈桥钢结构的工厂制作、构件运输、施工现场安
装钢结构、防腐等。
1.2
施工项目范围:
转运站之间栈桥钢结构作业范围：
钢梁柱及水平支撑、斜拉杆的制作、焊
接、油漆；
刷环氧富锌底漆二度（漆膜厚不小于
70um），环氧云铁中间漆二度
110um，
面刷灰色聚氨脂面漆二度
100um，油漆总厚度不得小于
280um。
1.3
工程量:
本期制作的钢构材料以甲方提供为准，焊接采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接的
方法。
1.4
工期要求
本次作业要求工期按照甲方要求工期为准。
施工图纸说明及有关协议、会议纪要等技术资料。
1.2《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
1.4《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》JG82-91
1.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-91
3
、作业准备和条件
3.1
施工图纸已齐全，并经图纸会审。
3.2
与建筑专业的交接工作已完成。
3.3
施工道路通。
3.4
电源机具已配备。
3.5
施工人员已落实。
-2-
序
号
机具名称
规格
型号
单位
数量
备注
1
多头直条火焰切割机
CG1-3000A
台
2
CO2
气体保护焊机
NBC-500
3
汽车吊
25T
4
半自动氧气切割机
CG1-30
5
自动埋弧焊焊机
ZP5-1250
6
交流焊机
7
磁铁钻床
Z3050×
16
序
工
种
人
数
管理人员
铆
工
操
10
电火焊工
起
重
架
子
油
漆
合
计
55
机械配备
转运站之间栈桥钢结构施工现场原有力能供应网。
施工场地
江苏省煤炭物流靖江基地。
4.作业方法及工艺要求
4.1
作业主体方案
根据进度要求，工期紧，采用一次制作、防腐、运输所有钢构件。
4.2
作业方法及步骤
4.2.1
制作工艺流程:
样板制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验→（对于要拼接的钢板需进
行：
钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→）放样下料→边缘清理→组装→焊接（四个主焊缝）→
-3-
项
目
允许偏差
（mm）
钢板的局部平
面度
t≤14
≤1.5
t>
14
≤1
焊接检验→矫正→外形尺寸检查→装端板及加劲肋→外形检验→除锈检验→油漆→涂层
检查
a.样板、样杆及钻模制作：
依据二次放样施工图制作样板，样板切割边均需铣平，样板的中心线应标出。
制作样
板应根据工艺要求预留切割、刨边加工余量。
样板的极限偏差应符合规范要求。
b.原材料的进厂及检验:
钢材进厂应检查质量证明书并与来料品种、规格核对，其质量标准，应符合现行标准
的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。
c.钢板对接坡口的加工及拼接:
由于钢板难以做到定尺供料，短的必须进行拼接.焊接工字型梁上下翼板接料的位置
应位于梁端
1/3
长度内，并与腹板接口位置相互错开
300mm
以上，与加筋错开
100mm
以
上，拼接的接缝应避开孔洞。
翼板拼接接缝采用
45°
对接；
腹板拼接接缝采用平面垂直
b）
坡口加工为
550。
c）拼接时，屋面梁应起拱
d）焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光
泽。
清理范围：
手工电弧焊对接焊口：
每侧各为
10-15mm,且在清理范围内应无裂纹，夹
渣等缺陷。
d.放样下料:
当钢板拼接完成并经过检验矫正后，方可进行放样下料，下料切割前应将钢材表
面的油、锈、污物清理干净；
放样时，必须根据工件形状、大小和钢材规格尺寸，利用
预先计算法、颠倒插角法等合理进行套裁，做到合理用料，节约钢材，提高材料利用率，
放样划线时，必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。
用石笔划线时，线条宽度不得
大于
0.5mm，用粉线打时，线条宽度不得大于
1mm。
号料划线时预留加工余量。
e.边缘加工：
在本工程中，所有坡口均采用火焰切割坡口并进行打磨，钢梁加劲板与上下翼板连接
处应磨平顶紧。
f.组装：
-4-
本次制作的钢架采用
25T
行车配合人工组合,检查组合对中是否准确。
下道工序应检
查前道工序的产品是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边
30～50mm
范围内的铁锈，
毛刺，污物等是否清理干净。
g.焊接:
钢架的焊接顺序：
要求对称焊；
焊脚高度：
按图纸标注。
焊缝的质量等级：
角焊缝质量等级为三级，但主要承重构件连接件的外观缺陷检查应符合质量等级二级
的要求。
凡要求与母材等强的对接焊缝，应予以焊透，焊缝质量等级为二级。
钢架的横向对接焊缝质量等级为二级。
钢梁腹板与上翼缘之间要求焊透的
T
型接头焊
缝质量等级为二级，钢梁腹板与下翼缘之间不要求焊透的
型接头焊缝质量等级为三级，
但外观缺陷应符合质量等级二级的要求。
焊缝的外观缺陷应不超过<
<
焊缝质量等级及缺陷分级>
>
所示标准。
h.焊条、焊丝使用：
焊接完毕，应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，自查焊缝的外观质量。
以上内容
完成后，应对外形尺寸全面检查。
j.构件防腐
构件表面除锈及油漆，应按
GB50205
和
GB50046
进行；
距现场安装焊缝
的范
围内仅作除锈，暂不油漆；
与混凝土接触的或埋入混凝土内的钢材表面不油漆，但须除
锈。
b）工艺流程
：
基面清理底漆涂装中间漆监理面漆涂装、验收
c）涂层检查与验收
1.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮。
2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过程工作进行成品保护，防止飞扬尘土和其他杂
物污染。
d）成品保护与运输
1.钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2.钢构件涂装后，在
4
小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖，防止影响涂层的附着
力。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
涂装后构件需要运输时，注意防
止磕碰。
3.钢构件成品之后，要编号，打包，采用公路运输
e）应注意的质量问题
-5-
梁长度
L
端部有凸缘支座板
-5.0
其它形式
±
L/2500
且≤10.0
端部高度
h
h≤2000
2.0
h＞2000
3.0
拱度
设计要求起拱
L/5000
设计未要求起拱
10.0
侧弯矢高
L/2000
且不应大于
扭曲
h/250
且不应大于
腹板局部平面度
t＜14
≤3L/1000
t≥14
≤2L/1000
翼缘板对腹板的垂直度
b/100，且不应大于
涂层作业气温应在
5—40℃之间，当气温高于
40℃时，停止涂层作业。
相对湿度大于
85％，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业。
钢构件组装前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈处，提前除锈涂刷。
5
、作业质量标准及检验要求
5.1
作业质量标准：
制作尺寸允许偏差见下表：
5.1.1
要求施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一
个分项工程的工艺质量达到行业优良标准。
5.1.2严格工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循公司的《工艺质量纪律》，项
目部制定切实可行的工艺质量奖罚措施，质量管理部对此进行专项检查和考核。
5.2
质量验收
5.2.1
为了规范项目部在本工程中的质量管理活动，在开工前就有关工程的质量检验、
试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划。
5.2.2
工程项目施工完成具备验收条件施工班组、二级质检员和三级质检员将及时对项
-6-
目进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程
师的检查验收。
5.2.3
各级质检员依据国家相关标准、规程规范以及有效的施工图纸及技术资料对施工
项目进行验收。
5.2.4严格执行三级质量检验制度，班组自检不完成不得进行二级验收，二级验收未
完成公司质量管理部不得进行三级验收。
5.2.5
项目验收等级中规定应提交业主监理工程师验收的项目，由三级质检员书面提请
业主监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前
24
小时通知业主监理工程师）。
验收
时施工班组人员、技术人员、
二、三级质检员必须在场配合。
5.2.6
未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格
品，按
ZB/ADY1301《不合格品的控制程序》进行处置。
不合格分项工程处置完成后，应
重新办理分项工程质量检验。
5.2.7
产品的工序检验：
需要进行检验的工序有:
钻模制作、下料、组合、焊接、钻
孔等。
每道工序的产品制作完成后，先由班组进行自检，然后由项目部质检员及下道工
序施工负责人根据班组自检记录进行抽检，抽检应有详细的记录，检查合格后，由上下
道工序的负责人签字认可。
并由质检员将检查记录存档。
当工序检验有不合格产品时，
由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改。
5.2.8
产品制作的最终检验：
产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有
技术人员，质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后，由质检人员填写签
证表格。
6、技术记录要求
a）板材下料尺寸偏差记录
b）有关观感质量检验项目检查记录
c）不合格项的处理记录及验收记录
7职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施
7.1
主要危险源和环
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