艾维尔沟污水厂操作规范汇总文档格式.docx

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第7条检查填料箱中填料及松紧程度是否合适。

第8条检查机组附近有无妨碍运转的东西。

第9条关闭出水管道闸门，以降低启动电流。

第10条打开进水管道闸门，打开放气阀向水泵进水，同时用手转动靠背轮，排除泵内残余空气，直至放气旋塞有水冒出来时，将其关闭。

二、启动

第11条按下启动按纽，时间不得少于30秒，待水泵运转稳定后，按运转电钮，使水泵进入工作状态。

第12条慢慢开启出水闸阀，待压力表到规定压力为止，水泵开始投入运转。

第13条启动中要注意机组电流及声响是否正常，如发现异常要停机检查。

第14条严禁频繁启动水泵。

三、运行中注意事项及维护

定时观察并记录电流、电压、压力等数据，注意电动机正常运转时，电流不能超过额定值。

应及时调整进出水闸阀，严格控制电流超限。

第15条观察配电柜内电器工作状态和电机声响，如发现不正常现象，应立即停车检查。

第16条随时检查轴承温度不得超过65℃，否则要停机检查。

第17条经常倾听水泵有无特殊异音，如有应立即停机检查。

第18条随时检查轴承润滑情况，润滑脂不得过量或不足，一般以充满轴承空间1/3—1/2为宜，当水泵连续工作运转800—1000小时后，应更换润滑油脂。

第19条定期检查填料箱工作情况，外部是否发热，压盖松紧是否合适，压盖松紧程度一般以每分钟滴水10—30滴为宜。

第20条调节池水位下降到规定水位以下应立即停止运行，出水口水量不可忽大忽小，水泵不可无水空转。

如出水口不出水，要立即按停机程序停机以免发生事故。

第21条操作人员要随时注意生产安全，工作不要接触转动部位（件）。

第22条经常排除泵房内的积水。

四、停止运行要求

第23条接到停机指令或水量不足时可以停机。

第24条停机时必须先关闭出水闸门，然后按停机按钮。

第25条停机时，要先按停机按钮，然后可以拉闸，如遇电器粘连、停止按钮失去作用等情况，要立即与配电室联系停电，绝不允许强行拉闸，防止造成严重事故。

第26条停机后，要将设备擦拭干净，保持无灰尘和油污。

第27条停机时，要注意止回阀是否有效，若不能制止水流倒回，要通知有关人员及时检修。

第28条水泵长期不使用，应将泵内积水排出，以免水泵冻坏或生绣。

第29条如需要修水泵，必须切断配电柜内总电流，关闭水泵进水闸阀，并作好检修记录。

罗茨鼓风机安全操作规程

一、操作前的检查和准备

第1条检查电源，电器调节是否良好。

第2条检查所有螺栓是否紧固，电机和风机所在混凝土底座是否完好。

第3条对机组进行盘车，应无刮摩现象。

第4条检查管道上所有闸阀的手动部分是否灵活好用，出气管道的闸阀应关闭，并打开旁通管道闸阀泄压阀。

第5条检查各轴承润滑油是否充分，油脂是否干净，如需注入油量时，油量的多少应根据油位指示器的油位线决定，一般油位应在油位指示器中心线上为宜。

二、鼓风机组的启动及在运行中维护

第6条机组在运行过程中要仔细倾听，检查机组各机体内部的声响，特别是气封装置是否有碰撞声，发现有异常的振动和声响时，应立即采取措施或停车，检查或排除引起不正常现象的原因。

第7条检查轴承温度不应过高，如温度过高应停机检查。

第8条机组在无负荷运转正常后，逐渐关闭旁通管道的闸阀（泄压阀）和开启出气管道上的闸阀，通过蝶阀调节出气管道上的气体压力，使出气达到工艺流程所需要的氧量。

并注意电机是否过载，否则应控制进出气闸阀。

第9条接通电源后，检查电动机的旋转方向是否正确，否则进行检修调整。

第10条油杯应经常加油，一般对照说明书，参照实际，定期更换油脂，

第11条要求：

1.在油杯中应加钠基润滑脂

2.在储油箱中注入车用机油，车间机油夏季、冬季应采用相应的机油，机油的用量规定在运转情况下油位达到油面计刻度中心位置。

三、机组停车

第12条逐渐打开旁通管道上的闸阀（泄压阀），同时关闭出气管上的闸阀。

第13条观察从切断电源起到机组转子安全停止转动的时间，如果发现正常停车时间短时，应检查原因是否有刮摩现象存在。

第14条记录机组停车时鼓风机的温度。

四、机组在运行过程中，遇有如下特殊情况应立即停车处理：

第15条任意轴承密封处发现冒烟时。

第16条机组突然强烈振动或机壳内部有摩擦等异常响声时。

第17条温度急剧升高时。

第18条油箱的油位下降至最低油位线时，继续添新油，油位仍继续下降。

五、机组的维护

第19条机组停运转时，各班应把设备擦拭干净，按运行记录规定的内容，进行规范记录，并经常巡视，发现问题及时解决。

第20条机组运行半年后，检查油脂，若有变化需换油。

二氧化氯高效混合消毒器操作规程

五、一般规定

第1条操作人员必须经过培训，并经考试合格才能持证上岗。

第2条搞好设备周围环境卫生和设备卫生。

第3条工作时，必须穿戴劳动保护用品。

六、操作前准备工作

第4条将氯酸钠与水按1:

2.2（重量比）比例混合，例如1公斤氯酸钠2.2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解即可（氯酸钠为工业氯酸钠纯度为99%-99.5%）

第5条盐酸浓度为30%左右，应符合G320-93工业合成盐酸要求，严谨使用废酸。

七、操作程序

第6条打开氯酸钠溶液、盐酸进药阀、消毒液出口阀。

第7条自动操作方法：

按手动/自动切换成自动模式，按︽键5秒，将数据调制35℃，按≤/set键5秒返回当前温度。

第8条手动操作方法按PRG键5秒，将cd00调为cd10按≤/set键5秒，将数据调至35℃，按≤/set键5秒返回cd10,按PRG键5秒返回当前温度。

第9条关机后，关闭氯酸钠、盐酸进药阀，打开反冲洗阀门约10分钟，然后关闭反冲洗阀及消毒液出药阀。

第10条

八、维护工作

第11条氯酸钠和盐酸应分开单独存放

第12条氯酸钠放在干燥、通风、避光处、严谨与易燃物品混放，严谨挤压、碰撞，氯酸钠应符合GB1618-1995工业氯酸钠的要求。

第13条盐酸浓度为30%左右，应符合G320-93工业盐酸要求。

第14条应注意经常清洗原料罐下部、Y形过滤器的沉淀物，防止堵塞计量泵

PAM投药设备安全操作规程

一、操作前的准备工作

第1条检查投药装置系统（搅拌器、溶药箱、假药量、计量装置、控制设备、阀门、管路）是否完好。

第2条根据原水水质变化情况，特别是根据高效旋流净化器出水浊度，在运行中调整投药量，由加药装置上转子流量计控制.

第3条配药浓度，根据投药量的多少，聚丙烯酰胺（PAM）药液浓度在0.5‰—2.0‰之间。

第4条操作规范

第5条配置1.0‰的聚丙烯酰胺（PAM）药液

取1kg的聚丙烯酰胺干粉，投水道999kg水，但注意PAM药剂较难溶解，需要搅拌2个小时左右，待药剂溶匀，即可配好1箱1.0‰聚丙烯酰胺药液。

第6条投加药液

1.打开加药泵进药闸门，关闭底部出药闸门，启动加药泵，待转

速正常后，徐徐打开回流闸门，使药液借加药泵在家药箱内循环搅拌5分钟，让整箱药液浓度均匀。

2.关小回流闸门，打开加药箱出水闸门，用转子流量计控制加药量，

PAM加药箱：

整箱可工作2小时流量可视水质浊度进行灵活调整。

3.当加药箱降低到最低位时，重新配药。

二、运行注意事项

第7条加药管和阀门均为PVC—U，故在开启和关闭时，宜慢宜轻，严禁强扭硬板、硬靠，防止造成管道和阀门断裂。

第8条加药装置应保持清洁，不要把固体药剂粉末撒在表面，更不容许堆积在阀门手柄上，使其结垢不能转动，因此要保持常擦常洗，做到文明生产。

第9条药箱中如有沉渣应清理干净，防止堵塞管道和流量计。

带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

2.1加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

2.2启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

2.3启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

2.4启动主传动电机，使滤带运转正常。

2.5依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

2.6将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

2.7调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

4.1关闭污泥进料泵，停止供污泥。

4.2关闭加药泵、加药系统，停止加药。

4.3停止絮凝搅拌电机。

4.4待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

4.5打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

4.6用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

4.7一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

4.8将气路压力调整到零。

5、停机后保养

关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。

切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。

机修工常用工具及设备安全操作规程

一、钳工台

第1条钳工台一般紧靠墙壁，站在一面工作，对面不准有人。

第2条钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件应放指定地方。

二、虎钳台

第3条虎钳必须用固定螺丝板紧，上面不要放置工具，以免滑下伤人。

第4条虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏不能使用。

第5条钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工作时脱落，钳口紧固螺丝要疆场检查，以防松动，不准使用已经滑扣螺丝。

第6条用虎钳夹住工作时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤击手柄。

第7条工件必须放在正夹紧，手柄朝下，工件超出钳口部分太长，要加支承，防止工件脱下伤人。

三、手锯

第8条工件必须夹紧不松动，以防锯条折断伤人。

第9条锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。

第10条安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。

第11条工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件脱落伤人。

a）板牙、丝攻

第12条攻套丝时，用力要适当，以防折断。

第13条攻套丝时，不要用嘴吹铁屑，以防伤眼，不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。

b）扳手

第14条扳手钳口上或螺轮上不准沾有油污，以防脱落。

第15条扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑，在高空作业时尤为注意。

第16条禁止板口加垫或板把接管，在板紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。

第17条使用活板手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则容易损坏扳手或者伤人。

第18条爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

c）手锤

第19条手锤柄必须用