桥基础及下部构造施工方案Word文档格式.docx

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右线桥

9×

280.5

U台肋式台、桩基

二、人员安排

1．项目部管理人员安排如下：

职务

姓名

备注

工程主管

龙才良

助工

现场工程主管

李建州

技师

现场桥梁工程师

黄知远

现场施工员

廖金福、曾庆奎、苏银强、赵强、

工程师、助工

质检工程师

方杰

质检员

简容坤

试验工程师

胡中林、任泽红

高工、助工

试验员

王伟、吴成勇

测量工程师

翟勇坚、陈爱军

2、现场作业人员安排如下：

桩基队队长

赖求新

技术主管

钟景辉

工地主管

邹道明

张燕容

安全员

罗祥光

王伟

机手

7人

三、机具设备配置：

序号

机械名称

型号规格

单位

数量

机械状况

1

冲机

8吨

台

5

良好

2

5吨

3

钻机

SPT300

4

发电机

150千瓦

75千瓦

6

交流电

200千瓦

7

电焊机

315型

8

切割机

五、施工工艺：

1.钢护筒的制作、埋设

钢护筒采用5~8mm厚的钢板在工厂卷制而成，其最小直径应比钻孔直径大10~20厘米，本桥桩径为1m和1.5m,故采用1.2米和1.7米的钢护筒.应做到坚实,不漏水.测量放样出桩的中心位置并打好护桩,再开挖比桩径大30cm,深1.5米以上的桩孔,具体深度根据实际的地质情况确定,成孔后,根据护桩埋好护筒,保证护筒中心偏位不大于5cm,倾斜度不大于1%H,护筒最小埋深不得小于1.5m,护筒顶高出填土面至少30cm,埋好护筒后回填粘土并夯实。

2、钢筋笼的制作

钢筋笼的骨架制作与安装分段进行，每段长度为9m，主筋骨架与箍筋要焊接，整体性好，钢筋接头及钢筋笼接长均采用调轴线单面焊，接头位置按规范要求距离错开，焊缝要求饱满，长度不小于10d（d为钢筋直径）。

制作时应注意检查主筋及箍筋间距，误差控制在允许范围内。

主筋顺直，螺旋筋曲顺，无明显烧伤，焊渣除净。

钢筋笼内按规定设置三台根检测管，呈120度分布，检测管采用φ50mm钢管，长度伸入孔底部。

3、钻孔

1.1钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，钻进和运行中不应产生位移或沉陷。

现场施工员通知测量组用全站仪精确检查钻杆或冲绳位置并在钢护筒作好记号，正确后用垫木垫平钻机底座并绑孔牢固。

初钻前应再次校正钻杆的垂直度，不得倾斜，再开始初钻，补钻时进尺不得太快，以防发生意外。

⑴为回旋钻机，则应启动泥浆泵和转盘，使之空转一定时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始用低档慢速钻进，使之成孔坚实、竖直、圆滑，对以后的钻进起导向作用。

当钻至一定深度后方可根据地质情况正常钻进。

⑵若为冲击钻机，则直接把粘土和一定量的水投放进护筒中开始小冲程开孔，钻进深度超过钻锥全冲程后，方可正常冲进。

在地表下4米内的深度中，冲击锤提升高度不得大于2米，以防落锤倾斜造成成孔倾斜而无法纠正。

在冲钻过程中要防止冲锤撞击钢护筒。

　3.2正常钻进

在钻进过程中要经常检查泥浆比重，根据地质变化情况及时调整并保持孔内水头，防止塌孔。

另外，要注意勤捞泥浆通道内的沉渣，加快钻孔成孔。

钻进过程中现场施工员应督促及检查钻机作业人员作好施工记录。

每钻进一米，现场施工员必须现场取样送工地试验室保存并记录地质变化情况岩样的准确标高，以指导钻机钻孔

　3.3终孔

对于摩擦桩，当钻孔达到设计标高并超钻5~20cm后，由现场施工员通知桥梁工程师、质检工程师及监理工程师进行现场检查，检查合格后作好终孔记录并现场签证，然后进行清孔。

对于支承桩，当钻到设计图纸微风化层顶标高时，现场施工员要及时通知桥梁工程师、质检工程师及监理工程师现场进行地质鉴定，若地质与设计相符，则作好入岩记录再进尺至设计嵌岩深度后验孔、终孔；

若地质与设计不符，请示业主及监理工程师制定处理意见并遵照执行，作好相关施工记录。

钻到微风化层后，若钻机钻进有困难时，则换冲机冲进。

钻至孔底设计标高，下验孔器检查。

　3.4第一次清孔、钢筋笼及导管的安装

　　3.4.1第一次清孔

终孔后，采用换浆法开始清孔，将泥浆管道通至距孔底20cm处，继续循环，以低浓度泥浆压入，把钻渣悬浮换浆，同时捞出通道内沉渣。

清孔时注意保持孔内水头，防止塌孔。

　　3.4.2钢筋笼安装

把制作好的钢筋笼用钻机吊进孔内，并按规定把各段钢筋笼按顺序焊接成整体，要保证钢筋笼的垂直度。

钢筋焊接采用调轴线焊法，并保证焊缝长度及质量。

在吊装过程中，要特别注意不能碰撞孔壁，以免造成人为塌孔。

钢筋笼吊进孔内，调准位置后，在护筒外放置枕木垛，用钢轨及型钢将钢筋笼架在枕木垛上，不允许把钢筋笼顶部的钢筋焊接在护筒上。

钢筋笼下孔4小时内必须进行灌注。

钢筋笼必须预留出足够的锚固长度。

　　3.4.3导管吊装

　在吊装前，导管要进行水密试验，保证导管接口严密、牢固，防止导管漏浆，而造成断桩事故。

　应合理选用导管进行组合，吊装时按顺序记录下各节导管的长度，并绘成柱状图，用以指导砼的灌注。

最底部一节导管长不得小于3米。

　　3.4.4第二次清孔

用换浆法继续清孔，灌注前泥浆比重不大于1.20，并且孔底沉渣厚度不大于设计要求的0.4d（d为桩孔直径）（摩擦桩）和3cm（支承桩），同时要保证孔内水头，以防坍孔。

　　3.5水下混凝土灌注

　　3.5.1灌注首批混凝土时要保持导管底端至桩孔底间隙约25cm，并且保证导管首次埋置深度不小于1米。

现计算首批灌注砼需要方量如下：

1.5米桩径的桩不得小于3.0立方米

1.00米桩径桩不得小于1.8立方米

根据上述计算，采用钢板定制一个1.6*1.6*1.6的料斗用于本桥桩基砼灌注，确保首批灌注砼量大于4.0m3，

3.5.2在灌注过程中，应经常探测桩孔内混凝土面标高，应控制导管埋深不小于2米且不大于6米，否则应及时调整导管埋深或拆管。

3.5.3当孔内混凝土接近钢筋骨架下端时，应使导管口与钢筋骨架下端保持一定的距离，以减少砼的冲击力，防止浮笼事故的发生。

3.5.4混凝土灌注到桩顶后，要根据泥浆情况超灌50~100cm，以保证桩头混凝土灌注质量。

待混凝土初凝后，吊出钢护筒，并用人工挖除超灌部分砼，只预留20cm高度待桩基砼达到设计强度后再进行凿除。

3.5.5在砼灌注过程中要作好记录，经常检查混凝土的坍落度，正确指导砼的灌注，并按要求做好试件。

3.6钻孔过程中可能出现事故的处理及注意事项

3.6.1塌孔

若发生在孔口，则立即拆除护筒并回填粘土再重新开钻；

若发生在孔内，应先判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到塌孔位置以上1~2m再重钻；

若塌孔严重时应全部回填砂或粘土，待回填物沉积密实后再钻进。

3.6.2偏孔

先回填粘土至开始偏斜处，然后在偏孔处扭转，待孔位正直后继续钻进。

3.6.3掉钻头

用打捞叉或打捞钩及时捞出即可。

3.6.4缩孔

可用上下反复扫孔的方法扩大孔径。

3.6.5糊钻

在粘土中钻进时，要注意控制进尺速度和泥浆浓度，防止糊钻；

若发生糊钻，应及时将钻头提起清洗干净后再钻。

要正确选用钻杆直径和管壁厚度，并不得使用弯曲的钻杆，以防止断杆。

4、墩台身、墩台帽、耳墙施工

4.1清理场地、测量放样、基桩检测

清理基桩施工泥浆、杂物，整平地面，碾压密实。

测量组放样，开挖基桩，基桩达到80%设计强度后凿桩头。

凿桩头要垂直凿桩，斜凿轻凿修平。

自检合格后，通知监理工程师及质检部门检测基桩质量，做好签证记录合格后，进行墩身施工。

4.2钢筋制作、安装

根据设计图纸和钢筋施工规范要求,墩身钢筋笼先制作成形吊装就位后焊接,焊接接头采用双面邦条焊,焊缝饱满,焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。

主钢筋接头要错开布置,两接头间距不小于1米的搭接长度。

主钢筋和箍筋间距应符合允许偏差范围内。

墩帽、台帽、耳墙钢筋应符合制作安装的允许偏差，弯曲钢筋弯位与焊驳位置不少于10d（d为钢筋直径）。

预埋件中线位置偏差不大于3mm。

4.3模板制作安装

模板采用标准厂家生产的特制钢模板,使用时有合格证和说明书。

现场拼装组合施工。

墩身钢模板拼装前，应用高标号水泥砂浆垫块绑扎在钢筋上，保证钢筋的保护层厚度，保护层厚度应符合允许偏差范围。

用全站仪对中就位，标高控制记录，及时用支撑加固，保证灌注砼时不产生倾斜现象。

浇筑混凝土前应清除墩身模板施工杂物，并用清水冲洗干净砼表面或底模表面。

墩帽、台帽、耳墙施工前，应计算施工自重荷载加施工荷载，以便打好支撑；

确保砼质量和施工安全。

重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等。

模板不应与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。

固定在模板上的预埋件和预留孔洞须安装牢固，位置准确。

模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，方能浇筑砼。

应在浇筑过程中对模板竖直度进行检查，以便及时纠正倾斜。

4.4砼施工

墩身砼浇注前,柱底接缝应加以润湿,铺2-3cm高标号的水泥砂浆,在水泥砂浆初凝前浇注上部柱砼。

柱高度超过2m时，应用串筒浇注砼。

墩帽、台帽、耳墙砼施工时，应派员检查看护模板尺寸，发现异常立即采取补救措施。

浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。

本桥系用拌合站生产的砼，用搅拌运输车输送，在运输已拌成的砼时，途中应以每分钟约2-4转的速度进行搅动。

以防止发生离析。

浇筑时应分层浇筑,用振动器振实,并应注意避免振动棒碰撞模板,钢筋及其他预埋件。

砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整。

该抹平的抹平，并注意预埋钢筋的埋设。

4.5拆模

非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除,一般应在砼抗压强度达到2.5mpa进方可拆除侧模板.

钢筋砼结构的承重模板,拱架和支架,应在砼强度能承受自重力及其他可能的迭加荷载时,方可拆除。

进行砼养生。

5、支座：

安装板式橡胶支座前应将墩台支座处和梁底面清理干净，用规定标号的水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。

安装前应计算并检查支座中心位置，安装宜在与年平均气温相差不大时进行。

六、质量保证措施。

1、钻机施工要严格控制精度，定位误差不超过2CM。

倾斜度不超过1%H。

2、泥浆指标要严格控制，封孔前的泥浆一定要达到规范要求。

钢筋笼就位后，标高要符合设计要求，检测是否密封好。

3、严格执行先自检后监理检验的检查验收制度，每项工作需取得监理工程师确认。

4、施工时做到专人负责。

各具体分项工程落实到人，并作好施工记录，严格按规范施工。

5、严格执行工序中间检测程序，前道工序未经检查验收不得进行下道工序的施工。

七、安全保证措施：

1、水上平台应稳妥牢靠，钻孔机械就位后，钻机必须安全平稳，必要时钻架应加设斜撑或缆风绳。

2、墩台身施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。

3、砼升高的吊斗应