万华XX工业园氯碱项目土建及安装工程碱蒸发片碱管道施工方案32页文档格式.docx
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5.7管子与机器的连接12
5.8静电接地12
5.9管道系统压力试验15
5.10管道系统的吹扫、清洗、气密试验17
5.11管道防腐与绝热17
5.12管线复位19
5.13成品保护19
6、质量保证措施20
7、安全保证措施22
8、环境保证措施26
9、劳动力计划28
10、施工机具计划28
11、应填写的技术资料目录29
12.施工进度计划30
1、工程概述
万华XX工业园氯碱项目土建及安装工程碱蒸发/片碱工艺管道由XXXX工程有限公司进行设计，我公司负责施工，XX诚实工程管理有限公司负责监理。
本工程中碱蒸发装置将电解得到的32%烧碱浓缩为50%烧碱，工艺管道材质有20#、Q235B、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、N4，管道长度约有1900米，管道管径有Φ18×
3～Φ1020×
7。
片碱单元将蒸发过来的50%碱液浓缩为99%的固体碱，工艺管道材质有20#、L245、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、N4，管道长度约有1300米，管道管径有Φ18×
2.5～Φ325×
管道连接采用焊接。
工艺管道防腐质量要求高、管道材质种类及接口形势复杂、施工工期紧是本工程的特点，为保质、保量、按期完成工艺管道施工、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
2、编制依据
2.1XXXX工程有限公司所提供碱蒸发、片碱工艺管道施工蓝图
2.2《工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.4《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.5《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010
2.6《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007
2.7《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0447
2.8《工程测量规范》GB50026-932
2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
2.10《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）
2.11《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50727-2011）
2.12《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB50185-2010）
2.13管架标准图HG/T21629-1999
3、施工前准备
3.1施工所需图纸、资料、标准、规范齐全。
3.2设计及其他技术文件齐全，施工图纸经会审。
3.3施工方案经相关单位批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.4参加管道施工的焊工必须具有相应项目合格证，并在有效期内。
3.5管道焊接前，应根据相应的焊接工艺评定制定焊接工艺卡。
3.6施工现场平整、水、电、气可满足施工要求。
材料、劳动力、施工机具组织齐全。
3.7现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。
3.8施工运输和消防道路畅通，现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。
3.9管道安装时所使用的施工机具设备性能可靠，测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。
3.10与管道连接的机械已找正合格，固定完毕；
与管道安装有关的土建工程已检验合格，具备配管条件，并已办理交接手续。
3.11开工报告已经相关部门批准。
3.12设备、材料检验
3.12.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。
3.12.2管道组成件（管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等）必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号符合设计文件的规定，并按国家现行标准100%进行外观检查，不合格者不得使用。
管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。
存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。
3.12.3焊接材料必须有质量证明书，焊材使用时需对焊材进行抽样检测，不合格的焊材不得使用。
3.12.4法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
3.12.5阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象。
3.12.6GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质的管子、管件，应进行外表面磁粉或渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。
经磁粉或渗透检测发现的表面缺陷应进行修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子名义壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
3.12.7合金钢螺栓、螺母应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标识。
设计压力大于或等于10MPa的GC1级管道和C类流体管道用螺栓、螺母，应进行硬度检验。
3.12.8阀门安装前应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
3.12.9阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，不合格者不得使用。
3.12.10阀门的壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质。
不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25×
10-6（25ppm）。
试验合格后应立即将水渍清除干净。
当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。
3.12.11阀门的壳体试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
当阀门名牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门标牌标示的最大工作压差1.1倍。
3.12.12阀门的上密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍。
试验时应关闭上密封面，并应松开填料压盖。
3.12.13阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min。
无特殊规定时，试验介质温度应为5℃～40℃，当低于5℃时，应采取升温措施。
3.12.14公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。
壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。
闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查，接合面上的色印应连续。
3.12.15夹套阀门的夹套部分应采用设计压力的1.5倍进行压力试验。
3.12.16试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面与阀杆上应涂防锈油，阀门应关闭，出入口应封闭，并应做出明显的标记。
阀门试验合格后，应填写“阀门试验记录”。
3.12.17安全阀的校验应在XX市当地质量技术监督局进行安全阀校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性能试验。
安全阀校验应做好记录、签封，并应出具校验报告。
3.12.18螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
3.12.19钢管检验
无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。
管子、管件、阀门及附件安装中如有代用应满足工艺要求并由设计院或甲方提出材料代用人同意、签字后方可使用。
3.12.20镍及镍合金管道组成件
镍管管道组成件采用金属棒状断续电弧法对材质进行光谱分析、复查，并应做标记，有相应资格的单位、人员出报告，合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。
3.12.21检验数量应符合下列规定：
a.于GC1级管道和设计压力小于或等于10MPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检验。
b.用于GC2级管道和设计小于10MPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%,且不得少于1个。
c.用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%，且不得少于1个。
检验方法：
观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告。
材料验收入库
材料出库
管材下料、切割
坡口加工
核对管件、管段
组对焊接
检查焊口
预制组装
现场组焊
焊接检验
试压前检查
压力试验
气密、泄露试验
系统吹扫
防腐、保温
最终检查
交工验收
4、管道施工程序
5、管道安装施工方案
5.1管道管道预制生产线
a.工艺管道的特点：
空间小、管道集中、阀门管件多，大多数与设备连接。
为了提高劳动生产率，缩短安装工期，改善管道施工质量，充分提高施工机械化水XX机械设备的利用率，减少高空作业，在施工现场合适的地方建立管道预制加工场。
配备一定数量的切管机、弯管机、坡口机、电焊机、探伤机等施工机械，进行管道预制。
b.管道预制要求
1）管道预制应保证管线易于装配。
因此，预制的管道尺寸不宜太大。
2）应根据图纸统计规格、数量，安排专人进行预制，预制后专人分类保管。
3）应按管道系统单线图进行，并按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
4）管道坡口采用切割机或坡口机进行加工，砂轮修磨；
不锈钢管道坡口加工机具必须专用。
5）主管加工完成后应按要求作强度及严密性试验。
6）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
7）预制完的管道要分区、堆放整齐，标识要清楚，并有防雨雪、污水、污染的防护措施。
8）管道焊件坡口形式和尺寸应符合规范和设计文件要求。
5.2管道组焊
a.焊接方法
◇DN≤50mm采用手工钨极氩弧焊；
◇DN>
50mm采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
b.焊工
焊工必须按国家TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。
焊接人员施焊过程中必须执行焊接作业指导书、焊接工艺参数。
c.焊接材料
1）焊接材料的选用
序号
材质
焊条型号（牌号）
氩弧焊丝型号
备注
1
Q235B
E4315（J427）
HJ431-H08MnA
2
20#
3
0Cr18Ni9
E308（A102）
H0Cr21Ni10
4
00Cr17Ni14Mo2
E316L（A022）
H0Cr19Ni14Mo3
5
N4
ENi2061（ENi-1）
SNi2061（ERNi-1）
6
L245
ER50-6（J427）
2）焊接材料选用焊条必须具有出厂合格证。
质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验。
复验合格后方可使用。
d.焊前组对
1）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。
2）焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
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