MDG通用门式起重机工艺规程完整Word格式.docx

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MDG04-04

门式起重机箱形主梁及桥架工艺规程

5

MDG04-05

门式起重机箱形支腿走行梁技术条件及工艺规程

6

MDG04-06

小车架技术条件与工艺规程

共2页第1页

考核项目

质量特性

门式起重机

关键A

主要B

一般C

静载试验

A

动载试验

降压试验

绝缘性能

B

金属结构件

焊缝质量

7

整机噪声

8

电控设备

9

除锈处理

C

10

整机寿命

11

主梁上拱度

12

主梁水平弯曲

13

主梁悬臂上翘度

14

主梁腹板局部翘曲

15

主梁受压区、受拉区

16

起重机跨度

17

支腿高度差

18

大车左右车轮轴线水平偏斜

MG、MDG、MH门式起重机关键件、主要目录表（特性等级）共2页第2页

名称

特性等级

项目容（技术要求）

电动机

A:

符合JB/T9008.2-2004标准要求

A：

关键件或关键

减速机

符合JB/T8905.1-3-1999标准要求

项目

制动器

符合JB/T6406.1-2-1992标准要求

B：

主要件或主要

制动轮

材质B：

尺寸精度、粗糙度、硬度、径向跳动

吊钩（组）

材质、热处理、B：

外园尺寸精度、粗糙度

C：

一般件

齿轮联轴器

外园尺寸精度、粗糙度、硬度

卷筒组

尺寸精度、粗糙度

车轮

尺寸精度、径向跳动、硬度

定滑轮组

材质、外园尺寸精度、粗糙度

缓冲器

材质、尺寸精度

钢丝绳

符合GB/T8918-1996标准要求

司机室

B:

符合GB/T14407-1993标准要求

符合GB/T4315-1993标准要求

轨道

GB/T10183-1988标准要求

高强度螺栓

金属结构件焊接

材质、焊缝质量应符合GB3323-87或JB1152-89要求

龙门起重机下料工序技术要求

共5页

第1页

技术要求及说明

附图

1

必须严格按照图纸规定的材料材质和规格下料，凡不符合图纸要求的

材料，有没有技术室的书面通知，不得代用。

原材料进厂时应按材料标准的规定经检查验收后，方准使用。

无标记

五证明书的刚才，经机械性能试验和化学分析，证明符合设计要求时，

方准使用，否则一律不准使用。

下料时应注意发现钢材部缺陷，遇有夹层、夹渣等部缺陷，应

立即报质量管理室处理。

长度小于2米，跨度小于1米的板件应采用剪切下料，以提高下料件

质量。

下列板件应采用自动气切下料，以保证下料质量：

（1）主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板；

（2）横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板；

（3）在长度方向需要拼接的接口位置；

6

箱形结构（主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架梁等）忠的大小隔板须采用剪切下料。

凡要求直角的大小隔板，其直角差折合间隙应小于或。

编制

第2页

H-隔板高度、B-隔板宽。

其他要求直角的筋板遵照此规定。

7

钢材气割后，按实际切割线对予定切。

割线（号料线）的偏差下料超过2mm。

气切割的板差自由尺寸公差：

公差尺寸厚度

＞10

＞10~20

＞20~30

≤1000

±

1.5

2.0

2.5

＞1000~2500

3.0

＞2500~4000

3.5

＞4000

4.0

剪切的板材自由尺寸公差：

厚度

公差尺寸

＞8~14

＜500

0.13

1.0

＞500~1000

＞1000~1500

1.3

＞1500~2000

1.8

第3页

零件剪切之边棱，不应有高度超过0.5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕。

11

零件切割边棱，不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮，刻痕深度不得大于下表之规定，

刻痕可有度温氧化膜存在。

零件切割深度

刻痕深度（f）不大于（mm）

局部刻痕

简图

手工气割

自动气割

深度不大于

≤20

0.5

＞20

注：

1、局部刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10％。

2、气割和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。

板材与型材切割边棱与表面不垂直度：

零件厚度s

不垂直度f

≤10

第4页

板材零件边棱之间的不垂直度与不平度，不得大于相应尺寸的公差

之半。

气切后需要刨边的板件，应于当加工量，单边刨边应予当5mm加工余量，

双边刨边应予当10mm加工余量。

放样和号料时，应根据要求考虑予放焊接收缩余量，对装修整余量，以

及切割，刨边和铣平等加工余量。

（1）主梁、走行梁、支腿等的长大结构件的上下盖板、腹板、考虑焊接

收缩等因素，规定下料细长量为。

（2）主梁腹板下料的加宽梁，可在主梁拱（翘）度最大值得基础上加大

20~50mm。

（3）支腿的盖板及腹板的下料长度除考虑焊接收缩余量外，应再加长

30mm的研配余量。

16

走台板的宽度不足时，允许拼接，但拼接料的最小尺寸不得小于

100×

500mm。

凡需要拼接的板件，应根据拼接工艺图下料，下料后均应标注图号，拼接

第5页

编号、数量。

18

气切后的零件应将表面的金属毛刺、清渣、溅斑、熔渣清除干净。

19

下料件应按图号堆码整齐，并标上图号及数量。

结构件工艺卡片

工序名称

共21页

支腿、走行梁技术条件

工艺容及说明

一

走行梁

走行梁上拱度（图一）f0≤（K：

轮距）

只允许拱或水平直线，不允许下挠。

走行梁水平弯曲（图一）f1≤（K：

可向梁两侧的任意一侧弯曲。

走行梁上盖板水平倾斜（图二）

B≤（B上盖板宽度）

在两腹之间测量。

走行梁上盖板波浪：

当测量长度为1米时

其允许值为C≤5mm

工序容及说明

走行梁腹板垂直倾斜（图三）

H≤

在隔板出测量

走行梁腹板波浪，当测量长度为1米时b≤δ（腹板厚度）

两组离板距离（L）差±

5毫米（图一）

走行梁弯板90°

折间隙C＝1.5（图四）

两弯板孔中心距（A）差为±

3毫米（图五）

走行梁用块弯板平行高低差d≤2（图五）

两弯板孔中心与走行梁中心线差e≤4（图五）

两组弯板之间的扭曲（图六）

M≤4

走行梁腹板重拼接缝与上下盖板横向拼接

缝均应错开200mm以上，且各拼接缝距走行

梁中心线应大于1m~1.5m，距