数控习题含答案分析Word格式文档下载.docx
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14、安装钻夹头的刀杆锥度为（莫氏锥度）锥度。
1．位置检测元件安装在工作台上的进给伺服系统是 闭 环伺服系统。
2．刀具半径补偿的建立与取消都须在G00或G01指令下下进行
3．数控机床规格指标中的的联动轴数是指CNC装置能同时控制的 进给 轴数。
4．数控机床在加工过程中控制的是 刀具中心轨迹。
5．主轴恒线速度指令为 G96 。
6．主程序调用子程序编程指令是 M98 。
7．M99指令功能为 子程序结束 。
8．转进给速度指令为 G95 。
9．HNC21T中外径粗车复合循环指令为 G71 。
10．在XZ平面内进行加工时，坐标平面选择指令是 G18
1．在数控铣床上加工整圆时，为避免在工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切向进入，进行圆弧铣削加工；
整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切向退出。
2．数控机床按控制系统功能特点分类分为：
点位控制、点位直线控制和轮廓控制。
3．DNC是指 计算机群近代系统。
FMC则是柔性制造单元。
4．数控机床大体由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、反馈系统、辅助控制装置、机床组成。
5．为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用静压导轨和滚动导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用滚珠丝杆代替滑动丝杆。
6．数控车床的混合编程是指绝对值编程和增量编程的混合。
7．X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。
8．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。
9．编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。
10．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
1．数控机床按伺服系统的形式分类，可分为：
（开环控制数控机床）、（闭环控制数控机床）、（半闭环控制数控机床）。
2．DNC是指（ 计算机群近代系统）。
3．为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用滚动导轨和静压导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用滚珠丝杆代替滑动丝杆。
控机床控制介质有穿孔带、磁带、磁盘等。
4．数控机床中的标准坐标系采用右手笛卡儿坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
5．机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。
编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。
6．在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；
整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。
7．确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。
8．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
1．数控机床主要由机床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。
2．数控机床是按数字信号形式控制的，每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为脉冲当量。
3．用户宏程序最大的特点是使用变量。
4．切削用量的三要素是：
切削深度、主轴转速和进给速度。
5．在全闭环数控系统中有三个反馈环，分别是：
速度环、位置环和电流环。
6．圆弧形车刀的刀位点在车刀圆弧的圆心位置上。
7．FMS表示柔性制造系统。
8．数控机床的标准坐标系是右手直角笛卡儿坐标系，刀具远离工件的方向为正方向。
1.数控机床按控制系统功能特点分类分为：
点位控制、点位直线控制和轮廓控制。
2.数控机床大体由加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、反馈系统辅助控制装置、机床组成。
3.为减少运动件的摩擦和消除传动间隙，数控机床广泛采用静压导轨和滚动导轨，在进给系统中，目前数控机床几乎无例外的都采用滚珠丝杆代替滑动丝杆。
4.数控车床的混合编程是指绝对值编程和增量编程的混合。
5.X坐标轴一般是水平，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。
6.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。
7.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。
8.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表
面的切向进入，进行圆弧铣削加工；
整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面
的切向退出。
9．铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。
3、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补，实现这一运算的装置叫插补器
4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。
5、走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。
6、使用返回参考点指令G28时，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点。
7、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给路线加工方案。
8、一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试。
9、一般维修应包含两方面的含义，一是日常的维护,二是故障维修。
10、数控机床的精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。
11、刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。
12、三相步进电动机的转子上有40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电动机的步距角为1.50
13、切削时的切削热大部分由切屑带走。
14、决定某一种定位方式属于几点定位，根据工件被消除了几个自由度。
15、滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是提高反向传动精度。
16、车刀的角度中影响切削力最大的是前角。
17、观察G02（G03）方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向。
18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹，下列叙述中先面后孔不是选择走刀路线应递循的原则
19、可以完成几何造型，刀具轨迹生成，后置处理的编程方法称图形交互式自动编程。
20、刀具磨损主要原因是切削时的高温。
二．选择
1.闭环控制系统的位置检测装置装在：
（C）
A传动丝杠上B伺服电动机轴上C机床移动部件上D数控装置中
2.圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当（B）时，用Ｒ－表示圆弧半径。
A圆弧小于或等于180°
B圆弧大于或等于180°
C圆弧小于180°
D圆弧大于180°
3.关于代码的模态，有如下描述：
（B）
A只有G功能有模态，F功能没有BG00指令可被G02指令取代
CG00G01X100.5程序段，G01无效DG01指令可被G97取代
4.编制整圆程序时，（C）
A可以用绝对坐标I或K指定圆心B可以用半径R编程
C必须用相对坐标I或K编程DA和B皆对
5.数控车床试运行时，G00指令运行正常，但执行到G01指令时，进给便停止了，光标停在G01程序段，显示器无报警，可能原因是：
A系统处于加工状态，而主轴没开B进给倍率被转到了0
CA对B不对DA和B都有可能
6.辅助功能指令M05代表：
A主轴顺时针旋转B主轴逆时针旋转C主轴停止D主轴起动
7.数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时采用（C）的原则编写程序。
A刀具固定不动，工件移动
B铣削加工刀具固定不动，工件移动；
车削加工刀具移动，工件不动。
C分析机床运动关系后再根据实际情况D工件固定不动，刀具移动
8.以下提法中（C）是错误的。
AG92是模态指令BG04X3.0表示暂停3sCG03是顺时针圆弧插补DG41是刀具左补偿
9.数控车床的X坐标为：
（D）
A水平向右B向前C向后D从主轴轴线指向刀架
1．开环、闭环和半闭环是按 的不同分类的。
（B）
A．机床的加工功能B．进给伺服系统类型C．NC装置的构成方式D．主轴系统的类型
2．下面 组为同组模态指令。
（A）
A．G00G01G02 B．G40G41G42C．G51G52G53 D．G90G91G92
3．刀具半径补偿左补偿指令为 。
（C）
A．G40 B．G42 C．G41 D．G49
4．数控加工程序是数控机床自动加工零件的 。
（C）
A．输入介质 B．存储载体 C．加工指令 D．输出介质
5．数控机床直角坐标轴的判定步骤是 。
（D）
A．X－Y－Z B．Y－Z－X
C．Z－Y－X D．Z－X－Y
6开环控制系统中可以使用的进给电机是 。
（C）
A．交流伺服电机B．直流伺服电机
C．步进电机 D．三相交流电机
7．欲加工一条与X轴成45o的直线轮廓，应采用 数控机床。
（B）
A．点位控制 B．直线控制 C．轮廓控制 D．以上三种均可以
8．加工切削参数包括 。
（D）
A．主轴转速 B．进给速度 C．切削深度与宽度 D．A.B.C都是
9．数控机床最适合加工 的零件。
A．生产批量大 B．必须用特定的工艺装备协调加工
C．形状复杂，用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓，且加工精度要求高
D．装夹困难或完全靠找正来保证加工精度
10．数控机床的恒线速度控制是控制 为恒速。
A．主轴转速 B．进给速度
C．切削速度 D．同步进给速度
11．在编制加工中心的程序时应正确选择B的位置，要避免刀具交换时碰工件或夹具
A．对刀点B．换刀点C．零点D．参考点
12．程序段G17G01G41X0Y0D01中的D01的含义是。
A．刀具编号B．刀具补偿偏置寄存器的编号
C．直接指示刀具补偿的数值D．刀具前角的大小
13．程序中有无小数点输入其含义是不同的，在G21指令下若机
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