1、14、安装钻夹头的刀杆锥度为( 莫氏锥度 )锥度。1位置检测元件安装在工作台上的进给伺服系统是闭 环伺服系统。2刀具半径补偿的建立与取消都须在G00或G01指令下下进行3数控机床规格指标中的的联动轴数是指CNC装置能同时控制的进给轴数。4数控机床在加工过程中控制的是刀具中心 轨迹。5主轴恒线速度指令为G96 。6主程序调用子程序编程指令是M98。7M99指令功能为子程序结束 。8转进给速度指令为G95。9HNC21T中外径粗车复合循环指令为G71 。10在XZ平面内进行加工时,坐标平面选择指令是G181在数控铣床上加工整圆时,为避免在工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的 切向 进入,进行
2、圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的 切向 退出。2数控机床按控制系统功能特点分类分为: 点位控制 、 点位直线控制和轮廓控制。3DNC是指计算机群近代系统 。FMC则是 柔性制造单元。4数控机床大体由 加工程序、 输入装置、 数控系统、 伺服系统、 反馈系统、辅助控制装置、机床组成。5为减少运动件的摩擦和消除传动间隙,数控机床广泛采用 静压 导轨和 滚动 导轨,在进给系统中,目前数控机床几乎无例外的都采用 滚珠丝杆 代替滑动丝杆。6数控车床的混合编程是指 绝对值编程和增量编程的混合。7X坐标轴一般是 水平 的,与工件安装面 平行,且垂直Z坐标轴。8机床接通电源后的回零操作是使刀具
3、或工作台退回到 参考点 。9编程时可将重复出现的程序编成 子程序,使用时可以由 主程序多次重复调用。10铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。1数控机床按伺服系统的形式分类,可分为:( 开环控制数控机床 )、( 闭环控制数控机床 )、( 半闭环控制数控机床 )。2DNC是指(计算机群近代系统 )。3为减少运动件的摩擦和消除传动间隙,数控机床广泛采用 滚动 导轨和 静压导轨,在进给系统中,目前数控机床几乎无例外的都采用 滚珠丝杆 代替滑动丝杆。控机床控制介质有 穿孔带 、 磁带 、 磁盘 等。4数控机床中的标准坐标系采用 右手笛卡儿坐标系 ,并规定增大刀具与工件之间距
4、离的方向为坐标正方向。5机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到 参考点 。编程时可将重复出现的程序编成 子程序 ,使用时可以由 主程序 多次重复调用。6在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的 切线方向 进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的 切线方向 退出。7确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的 引入长度 和 超越长度 。8铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应 小于 工件轮廓的最小凹圆半径。1数控机床主要由 机床主体 、 数控装置 和 伺服系统 三大部分组成。2数控机床是按数字信号形式控制的,每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为 脉冲当量
5、 。3用户宏程序最大的特点是使用变量。4切削用量的三要素是: 切削深度 、 主轴转速 和 进给速度 。5在全闭环数控系统中有三个反馈环,分别是: 速度环 、 位置环 和 电流环 。6圆弧形车刀的刀位点在车刀圆弧的 圆心 位置上。7FMS 表示 柔性制造系统 。8数控机床的标准坐标系是 右手直角笛卡儿 坐标系,刀具远离工件的方向为 正 方向。1. 数控机床按控制系统功能特点分类分为: 点位控制 、 点位直线控制 和轮廓控制。2. 数控机床大体由 加工程序、输入装置、 数控系统、 伺服系统、 反馈系统辅助控制装置、机床组成。3. 为减少运动件的摩擦和消除传动间隙,数控机床广泛采用静压导轨和滚动导轨
6、,在进给系统中,目前数控机床几乎无例外的都采用滚珠丝杆代替滑动丝杆。4. 数控车床的混合编程是指绝对值编程和增量编程的混合。5. X坐标轴一般是水平,与工件安装面 平行,且垂直Z坐标轴。6. 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退回到参考点。7. 编程时可将重复出现的程序编成子程序,使用时可以由主程序 多次重复调用。8. 在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕,刀具从起始点沿圆弧表面的切向 进入,进行圆弧铣削加工;整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的切向退出。9铣削平面轮廓曲线工件时,铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。1、数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
7、2、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。3、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫插补,实现这一运算的装置叫插补器4、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用右手定则判定,X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断。 5、走刀路线是指加工过程中,刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。6、使用返回参考点指令G28时,应取消刀具补偿功能,否则机床无法返回参考点。7、在精铣内外轮廓时,为改善表面粗糙度,应采用顺铣的进给路线加工方案。8、一般数控加工程序的编制分为三个阶段完成,即工艺处理、数学处理和编程调试。9、一般维修应包含两方面的含义,一是日常的维护,
8、二是故障维修。10、数控机床的精度检查,分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查。11、刚度是指材料在外力作用下抵抗变形的能力。12、三相步进电动机的转子上有40个齿,若采用三相六拍通电方式,则步进电动机的步距角为1.50 13、切削时的切削热大部分由切屑带走。14、决定某一种定位方式属于几点定位,根据工件被消除了几个自由度。15、滚珠丝杠消除轴向间隙的目的是提高反向传动精度。16、车刀的角度中影响切削力最大的是前角。17、观察G02(G03)方向为垂直于圆弧所在坐标平面坐标轴负向。18、刀是刀位点相对于工件运动轨迹,下列叙述中先面后孔不是选择走刀路线应递循的原则19、可以完成几何造型,刀
9、具轨迹生成,后置处理的编程方法称图形交互式自动编程。20、刀具磨损主要原因是切削时的高温。二选择1.闭环控制系统的位置检测装置装在:( C )A传动丝杠上 B伺服电动机轴上 C机床移动部件上 D数控装置中2.圆弧插补段程序中,若采用圆弧半径编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段, 当( B )时,用表示圆弧半径。A圆弧小于或等于180 B圆弧大于或等于180C圆弧小于180 D圆弧大于1803.关于代码的模态,有如下描述:( B )A 只有G功能有模态,F功能没有 B G00指令可被G02指令取代C G00 G01 X100.5 程序段,G01无效 D G01指令可被G97取代4.编制整圆程序
10、时,( C )A 可以用绝对坐标I或K指定圆心 B 可以用半径R编程C 必须用相对坐标I或K编程 D A和B皆对5.数控车床试运行时,G00指令运行正常,但执行到G01指令时,进给便停止了,光标停在G01程序段,显示器无报警,可能原因是:A 系统处于加工状态,而主轴没开 B 进给倍率被转到了0C A对B不对 D A和B都有可能6.辅助功能指令M05代表:A主轴顺时针旋转 B主轴逆时针旋转 C主轴停止 D主轴起动7.数控机床有不同的运动形式,需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向,编写程序时采用( C )的原则编写程序。A刀具固定不动,工件移动 B铣削加工刀具固定不动,工件移动;车削加工刀具移
11、动,工件不动。C分析机床运动关系后再根据实际情况 D工件固定不动,刀具移动8.以下提法中( C )是错误的。A G92是模态指令 B G04 X3.0表示暂停3s C G03 是顺时针圆弧插补 D G41是刀具左补偿9.数控车床的X坐标为:( D )A水平向右 B 向前 C 向后 D 从主轴轴线指向刀架1开环、闭环和半闭环是按 的不同分类的。( B)A机床的加工功能 B进给伺服系统类型 CNC装置的构成方式D主轴系统的类型2下面 组为同组模态指令。(A )AG00 G01 G02 BG40 G41 G42 CG51 G52 G53 DG90 G91 G923刀具半径补偿左补偿指令为 。(C )
12、AG40 BG42 CG41 DG494数控加工程序是数控机床自动加工零件的 。( C)A输入介质 B存储载体 C加工指令 D输出介质5数控机床直角坐标轴的判定步骤是 。(D )AXYZ BYZXCZYX DZXY6 开环控制系统中可以使用的进给电机是 。( C) A交流伺服电机 B直流伺服电机C步进电机 D三相交流电机7欲加工一条与X轴成45o的直线轮廓,应采用 数控机床。(B )A点位控制 B直线控制 C轮廓控制 D以上三种均可以8加工切削参数包括 。(D ) A主轴转速 B进给速度 C切削深度与宽度 DA.B.C都是9数控机床最适合加工 的零件。A生产批量大 B必须用特定的工艺装备协调加工C形状复杂,用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓,且加工精度要求高 D装夹困难或完全靠找正来保证加工精度10数控机床的恒线速度控制是控制 为恒速。A主轴转速 B进给速度C切削速度 D同步进给速度 11在编制加工中心的程序时应正确选择 B 的位置,要避免刀具交换时碰工件或夹具A 对刀点 B 换刀点 C 零点 D参考点12程序段G17 G01 G41 X0 Y0 D01中的D01的含义是 。 A刀具编号 B刀具补偿偏置寄存器的编号C直接指示刀具补偿的数值 D刀具前角的大小13程序中有无小数点输入其含义是不同的,在G21指令下若机
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