纯剪力墙模板工程专项施工方案Word格式.docx

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模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。

根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留1—2个20×

20cm斜洞，以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。

对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。

四、主体模板的施工

1、墙模板

安装前检查

→

安装门窗口模板

一侧墙模吊装就位

安装斜撑

插入穿墙螺栓及塑料套管

清扫墙内杂物

安装就位另一侧墙模板

穿墙螺栓穿过另一侧墙模

调整模板位置

紧固穿墙螺栓

斜撑固定

与相邻模板连接

墙主要为剪力墙，墙模用胶合板制作，背枋为40×

80，间距200，围檩穿墙螺栓组成。

围檩间距上、下道离楼面250，中间400所有螺栓外穿φ20塑料套管，螺栓可重复周转使用，（地下室采用止水螺栓）螺栓纵向间距为400，横向间距为600。

为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢，钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。

待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工采用木方定位方法，外侧模板及核心筒部位下脚的施工同柱外边模板的施工，采用预埋螺杆的方法。

剪力墙支模图

电梯井支模图

2、梁、板模板

（1）梁板模的施工：

梁模板单块就位安装施工要点：

1在地面混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

2拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。

梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

3在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

4复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

（2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

铺设模板，用电钻打眼，螺丝与方木拧紧。

必须保证模板拼缝的严密。

平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正

（3）当梁板跨度超过4M时，梁应按2‰起拱，板按1‰起拱。

4、楼梯模板

本工程主要采用板式楼梯，位于剪力墙内筒中。

由于剪力墙采用定型大模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒（或预留钢筋）、预留板钢筋、滞后结构一层的方式施工。

斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。

楼梯支模示意图

1-1剖面图

水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。

梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基。

五、变形缝部位剪力墙模板的施工

变形缝处两边为剪力墙，模板采用大模板，统一配制，40×

80木枋作背枋，拼合成剪力墙所需面积，然后根据螺杆的纵横向间距弹出“十”字线，用φ12钻头在十字交叉点进行打眼，模板应大小相同，孔眼一致，背枋的间距一致。

六、模板的验收

1、模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。

（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

2、模板安装后允许偏差：

a、轴线偏差5㎜；

b、底模上表面标高±

5；

c、柱、墙、梁截面尺寸+4，-5；

d、相邻两板表面高低差2㎜；

e、表面平整（2M长度上）5㎜；

f、层高垂直全高≤5M时6㎜；

全高＞5M时8㎜。

4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

5、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。

七、模板的拆除

防水砼不宜过早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面与环境温差不超过25℃，拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损，不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏，（砼强度大于1N/㎜）方可拆除；

承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）

板、梁：

跨度为2M及小于2M50%

跨度大于2M至8M75%

梁（跨度为8M及小于8M）75%

承重结构（跨度大于8M）100%

悬臂梁和悬臂板100%

承重模板拆除应以项目工程师开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。

拆除顺序拆柱模、墙模→拆梁模→拆板模

八、注意事项

1、浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。

2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。

3、浇筑时，加强振动人员技术素质培训，遵循砼操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。

4、在现浇面上模板严禁集中堆放。

5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。

6、多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。

7、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。

九、质量保证措施

1、执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。

2、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。

3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。

4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。

5、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。

6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。

7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

8、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

9、模板安装质量检查表

模板安装工程检验批质量验收记录表

GB50204-2002

（Ⅰ）

010601

020101

单位（子单位）工程名称

分部（子分部）工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

施工单位检查评定记录

监理（建设）单位验收记录

主控项目

1

模板支撑、立柱位置和垫板

第4.2.1条

2

避免隔离剂沾污

第4.2.2条

一般项目

模板安装的一般要求

第4.2.3条

用作模板地坪、胎膜质量

第4.2.4条

3

模板起拱高度

第4.2.5条

4

预埋件、预留孔允许偏差

预埋钢板中心线位置（㎜）

预埋管、预留孔中心线位置（㎜）

插筋

中心线位置（㎜）

5

外露长度（㎜）

+10,0

预埋螺栓

预留洞

10

尺寸（㎜）

模板安装允许偏差

轴线位置（㎜）

底模上表面标高（㎜）

±

截面内部尺寸（㎜）

基础

柱、墙、梁

+4,-5

层高垂直度（㎜）

不大于5m

6

大于5m

8

相邻两板表面高低差（㎜）

表面平整度（㎜）

施工单位检查评定结果

专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）：

年月日

说明：

1.主控项目：

①安装现浇结构的上层摸板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

对照设计观察检查。

②涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢板和混凝土接搓处。

观察检查。

2。

一般项目：

①模板安装的一般要求。

模板的接缝不应漏浆；

在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

②用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉。

裂缝、起砂或起鼓。

③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土现浇楼面，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~‰。

水准仪、拉线和尺量检查。

④固定在模板上的预埋件。

预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。

尺量检查。

⑤现浇结构模板安装