岗位操作标准流程指导手册Word格式文档下载.docx
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2）护帮板紧靠煤壁，支架闭锁，关闭进液截止阀。
防止片帮、漏矸。
3
检查液压系统
1）检查压力；
2）检查电磁阀。
1）高压表，低压表读数正常、无抖动；
2）电磁阀功能正常。
4
停机、停电
1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵停机；
2）组合开关隔离手柄打到零位。
1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；
2）隔离开关断电、闭锁、上锁、挂牌。
5
检查截割系统
1）检查左右滚筒；
2）检查摇臂；
3）检查左右截割电机。
1）滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺少，内外喷嘴无堵塞；
2）摇臂齿轮箱油位合适、无变质，透气帽功能正常，滑动密封无渗漏，温度不大于70摄氏度；
3）各销轴润滑到位，无窜动，涨套紧固可靠，油堵无松动；
4）截割电机润滑到位、无渗漏，盲端温度不大于85摄氏度。
6
检查牵引系统
1）检查牵引系统油位、润滑、温度；
2）检查牵引系统磨损情况；
3）检查牵引系统螺栓紧固情况。
1）齿轮箱油位合适，无变质、无渗漏，温度不大于60摄氏度，牵引惰轮、链轮每8小时注一次润滑脂至排出新油为止，温度不大于40摄氏度，左右牵引电机盲端温度不大于60摄氏度，且左右温差不超过5摄氏度；
2）惰轮、链轮啮合正常、无坏齿、无裂纹，导向滑靴磨损不超过23毫米，支撑滑靴磨损不超过25毫米；
3）链轮销轴压盖、牵引块对口螺栓无松动、无缺失，结合面无渗漏。
7
检查破碎系统
1）检查破碎机滚筒；
2）检查破碎机摇臂；
3）检查破碎机电机。
1）滚筒旋转灵活，齿座、齿套、截齿无缺少，喷嘴无堵塞；
2）齿轮箱油位合适、无乳化现象，透气帽功能正常、油堵无松动、密封无渗漏，温度不大于65摄氏度；
3）各销轴润滑到位，无窜动，涨圈紧固可靠；
4）盲端温度不大于65摄氏度。
8
1）检查油位、温度；
2）检查液压管路。
1）油位合适、无吸空现象、温度不大于70摄氏度；
2）液压管路、管件、油缸无损伤、无渗漏，连接可靠。
禁止带压作业。
9
检查冷却系统
1）检查总进水阀；
2）检查冷却水管接头；
3）检查压力、流量。
1）每班反冲总进水阀一次；
2）冷却水管接头无损伤、无渗漏、连接可靠；
3）总进水压力1.4-3.5兆帕，流量380升/分钟，雾化良好，排水水温不大于30摄氏度。
10
清理作业现场
1）清点工具；
2）清理作业现场。
溜道内无遗留工具、材料及铁器。
11
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
未检查瓦斯浓度或瓦斯浓度超限禁止送电。
12
送电
采煤机、刮板输送机、喷雾泵组合开关隔离手柄打到送电位置。
开关显示正常。
谁停电，谁送电。
13
试运转
1）解除闭锁；
2）启动采煤机、喷雾泵。
1）采煤机、刮板输送机、喷雾泵摘除停电牌，解锁；
2）喷雾压力、流量正常；
3）采煤机运行正常。
启动采煤机前，确认周围无人员。
14
停机、闭锁
采煤机、喷雾泵停机。
采煤机、喷雾泵开关闭锁。
5.15-2支架机械及液压部分日常检查标准作业流程说明
准备工具、材料、配件
1）准备工具、材料：
专用扳手、手锤、螺丝刀、撬棍等；
2）准备配件：
更换配件。
1）工具、材料齐全、可靠；
2）配件规格、型号符合要求。
1）伸出工作面支架护帮板；
2）闭锁作业区域内支架；
3）闭锁刮板输送机；
4）处理作业区域内的顶、帮离层现象。
1）护帮板支护到位；
2）支架闭锁可靠；
3）闭锁、上锁、挂牌；
4）无顶、帮离层现象。
检查护帮板、侧护板
检查护帮板、侧护板的各连接销轴、锁销、耳座。
护帮板、侧护板连接销连接可靠，锁销无缺失，耳座无裂缝、开焊、变形。
检查立柱
1）检查立柱；
2）检查液控单向阀、安全阀、截止阀；
3）检查液管、接头、密封；
4）检查立柱与顶梁、底座连接装置。
1）立柱无渗漏液，活柱镀层无伤痕、锈蚀；
2）连接可靠，无窜漏液；
3）U型卡完好、到位，液管无渗漏液；
4）连接可靠。
检查推移装置
1）检查推移框架；
2）检查推移油缸；
3）检查连接销轴、推拉头；
4）检查液管。
1）推移框架无开焊变形；
2）推移油缸无窜漏液；
3）连接销轴到位可靠，推拉头连接可靠；
4）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液。
检查油缸
1）检查各油缸；
2）检查各连接销轴；
3）检查各液管。
1）油缸无窜漏液；
2）连接销轴到位可靠；
3）U型卡完好、到位，液管无破损、漏液。
检查各阀组
1）检查各安全阀；
2）检查主控阀、电磁阀；
3）检查各截止阀、液控单向阀、双锁阀、压力表。
1）各安全阀工作正常，无漏液；
2）主控阀、电磁阀无窜漏液；
3）各截止阀、液控阀单向阀、双锁阀无漏液，压力表显示准确。
2）清扫卫生。
1）工具齐全；
2）作业环境整洁，无杂物。
5.15-3掐电缆夹标准作业流程说明
停机
生产过程中电缆夹比电缆、水管富余多，停采煤机、刮板输送机并闭锁。
停机、闭锁、上锁。
确定数量和位置
1）确定掐电缆夹数量；
2）确定掐电缆夹位置。
1）剩余电缆夹长度符合要求；
2）明确电缆夹富余位置。
准备作业
1）检查作业地点支护状况；
2）准备扳手、钳子、手锤、螺丝刀、手拉葫芦；
3）清理电缆槽中的煤块、矸石及其它杂物。
1）液压支架升紧，护帮板紧贴煤壁，作业范围内液压支架闭锁，架间无浮煤（活矸）；
2）工具齐全完好；
3）电缆槽干净，无杂物。
起吊电缆
1）吊挂手拉葫芦；
2）将所掐电缆夹位置电缆吊起，垫上垫片；
3）放下电缆，铺平。
1）吊挂牢固；
2）起吊高度够；
3）电缆平铺在垫片上。
吊电缆时，附近禁止站人。
卸电缆夹
1）卸电缆夹横板；
2）卸两端连接螺丝；
3）取掉卸下的电缆夹。
1）横板完好卸下；
2）螺丝完好卸下；
3）卸掉电缆夹数量与确定数量相符。
连接电缆夹
1）用手拉葫芦从两端拉电缆夹；
2）将合在一起的电缆夹用螺丝连接。
1）两端电缆夹合上；
2）电缆夹连接可靠，整体张紧。
注意电缆夹挤手。
回收工具
清点并回收所用工具。
工具全部回收，放回原处，码放整齐。
解除闭锁，开机，试拖缆线。
电缆夹张紧，电缆、水管不受力。
5.16-1采煤机电气部分日常检查标准作业流程说明
准备工具、材料：
1吨手拉葫芦、力矩扳手、螺丝刀、套筒扳手。
工具、材料齐全完好符合要求。
2）护帮板紧靠煤壁。
停电
1）把采煤机机身及上级电源隔离开关打到断开位置并上锁，挂“有人工作，禁止合闸”牌；
2）按下煤机附近10台支架的闭锁按钮，关闭进液截止阀；
3）就近按下刮板运输机闭锁按钮并上锁。
1）确认开关断开并上锁；
2）确认进液截止阀处于关闭状态；
3）确认刮板运输机已闭锁上锁。
测试各种功能
1）遥控器测试；
2）接地保护测试；
3）检查先导按钮、拉线急停开关、各电机的起停开关是否灵活；
4）检查机载断电仪显示是否准确、完好。
1）按键灵敏连接可靠；
2）灵活、可靠；
3）机载断电仪显示必须正常，动作灵敏。
测试时有人在煤机附近工作，误启动造成人员伤害。
检查电缆
1）检查电缆拉力保护开关是否灵敏、完好；
2）检查拖曳电缆架处电缆表面、截割电机绞接处电缆，破碎机电缆表面是否有破损；
3）检查采煤机拖曳电缆垫皮是否缺失、破损；
4）检查电缆夹板是否完好；
5）检查本安线路、各传感器。
1）采煤机电缆拉力保护开关必须灵敏、完好；
2）拖曳电缆架处电缆、截割电机绞接处电缆，破碎机电缆护套完好，无磨损现象，并可靠固定；
3）拖曳电缆夹板必须完好、无破损；
4）本安线路、各传感器完好。
检查电缆时，煤机）运输机误启动造成人员伤害。
电控箱外观检查
1）检查遥控器接收站的天线紧固情况；
2）检查电控箱盖板螺栓。
1）必须保证天线连接正常、接收信号正常；
2）用内六方扳手卸掉电控箱盖板螺栓压条的螺栓，用套筒及棘轮扳手紧固电控箱盖板螺栓；
3）用内六方扳手紧固盖板螺栓。
清理现场
2）清理现场。
1）确认工具无缺失；
2）现场清理干净。
1）解除闭锁，上级开关及采煤机送电；
2）检查电气系统显示正常；
3）启动采煤机。
采煤机运转正常。
5.16-2采煤机机械及液压部分定期检查标准作业流程说明
手锤、螺丝刀、力矩扳手等；
1）刮板输送机、喷雾泵停机；
1）刮板输送机、喷雾泵开关闭锁、上锁、挂牌；
检查声音
1）检查摇臂齿轮箱声音；
2）检查截割电机声音；
3）检查牵引齿轮箱声音；
4）检查牵引电机声音；
5）检查破碎机齿轮箱声音；
6）检查破碎机电机声音；
7）检查液压泵声音、压力。
无异常声音，压力正常。
1）采煤机停机；
1）采煤机开关闭锁、上锁、挂牌；
1）检查摇臂齿轮箱油质（高速区和行星头）；
2）检查摇臂齿轮箱放油堵；
3）检查摇臂齿轮箱透气塞；
4）检查摇臂齿轮箱和截割电机的之间的检查孔；
5）检查摇臂、调高油缸销轴；
6）检查摇臂与摇臂座结合；
7）检查摇臂内喷雾配水块密封；
8）检查摇臂与耳座连接左右两侧螺栓；
9）检查滚筒螺栓；
10）检查滚筒、齿座、齿套、截齿、喷雾。
1）油质良好、无乳化现象，每周取样化验一次；
2）干净、无铁屑；
3）通畅、清洁；
4）无水或油流出；
5）各销轴润滑到位，无窜
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