盘销式钢管支撑模板支架施工工法.docx
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盘销式钢管支撑模板支架施工工法
1前言
随着土地资源的越来越紧缺，房屋建筑都朝着空间方向的高层发展。
在高层建筑中，由于使用功能的需要，大部分楼层的设计标准层（即层高一样）越来越多。
现阶段建筑工地常用的模板支撑架多为钢管扣件式支撑架，但与盘销式钢管支撑架相比较，没有其插接式钢管模板支撑架具有经济、搭拆方便、灵活、施工速度快等特点。
虽然盘销式钢管支架搭拆技术应用越来越广泛，且在2010版建筑业十项新技术中被推广应用，但是目前尚无相应的安全技术规程，如果没有一套完善成熟的施工方法，将对施工安全产生极大的隐患。
针对目前实际作业情况和建筑施工特点，湖北远大建设工程有限公司通过认真调查研究，总结实践经验，参考相关规范标准（建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）），开发出盘销式钢管支撑模板支架施工关键技术。
该技术在华中科技大学先进制造工程、华中科技大学管理学科楼群，武汉光谷第二高级中学体育馆项目多次使用，取得了极大的经济效益及社会效益，弥补了相关安全技术规程的不足，具有较好的推广前景。
2工法特点
2.0.1盘销式钢管支撑架相对于顶木支撑支撑体系,更为安全可靠,相对于扣件式钢管支撑架、碗扣式支撑架、门型式支撑架等来说，操作比较方便。
2.0.2盘销式钢管支撑架具有经济、工作可靠、搭设灵活、方便、尺寸不受限制、适应性强等特点。
2.0.3圆盘式脚手架具有基本构件少，架设及拆卸作业方便，横杆、斜拉杆与立杆连接，用一把铁锤敲击楔型销即可完成搭设与拆除，施工速度快，功效高。
全部杆件系列化、标准化、便于仓储、运输和堆放。
2.0.4安全可靠。
立杆上的圆盘与焊接在横杆或斜拉杆上的插头插紧，接头传力可靠；立杆与立杆的连接为同轴心承插，各杆件轴心交于一点。
架体受力以轴心受压为主，由于有效拉杆的连接，使得架体的每个单元近似于格构柱，因而承载力高，不易发生失稳。
高强度钢材设计制造的连接扣件，结构简单、受力稳定、安全可靠，插销具有自锁功能，完全避免了作业过程中的不安全因素。
另外，扣件和支柱的接触面大，从而提高了钢管的抗弯强度，并可确保二者相结合时，支柱不会出现歪斜。
2.0.5节省材料、绿色环保。
与其他支撑体系相比，在同等荷载情况下，节省相应的运输费、搭拆人工费、管理费、材料损耗等费用。
3适用范围
本工法不仅适用于搭设高度小于4m的模板支撑架，而且高度超过4m的模板支撑架只要严格按此方法施工，可确保施工安全可靠。
特别在标准层建筑中采用，可以有效加快工程进度。
对于超重、超高的模板支撑体系，如果有专项计算及方案，同时满足建筑施工模板安全技术规范的要求，同样可以保证施工的质量及安全。
4工艺原理
盘销式钢管支撑架是通过在立杆上每隔一定距离焊有圆盘，横杆、斜拉杆两端焊有插头，通过敲击楔型插销将焊接在横杆、斜拉杆的插头与焊接在立杆的圆盘销紧。
盘销式钢管支撑架立杆规格有：
1m、2m、3m，每隔1.0m焊有一个圆盘；横杆及斜拉杆均采用￠48×3.5mm钢管焊接制成，两端焊有插头并配有楔型插销；搭设时每隔2.0m搭设一步横杆。
盘销式钢管支撑架纵、横杆规格有：
0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等规格，一般按0.3m模数设置。
5工艺流程及操作要点
5.1支撑架的受力特点
在楼板的模板及其支撑架中，砼、钢筋、模板的自重及施工荷载、振捣砼时对模板产生的冲击荷载，由模板的小楞传至大楞，再由大楞传至支架。
支撑架通过立杆、纵横水平杆、剪刀撑形成几何不变体系，保持局部及整体稳定，将上部荷载稳定的传递到下层结构层或地坪，确保支撑体系结构稳定和作业安全。
5.2工艺流程
编制方案及方案的审核、审批（超重、超高的模板支撑体系还要组织专家进行论证）→制作立杆→地基处理、抄平、放线——→铺放垫木和安放底座→搭设竖向立杆—→安放纵、横向水平杆——→设置扫地杆和剪刀撑→安装梁板模板—→模板支架体系验收—→工序交接、浇筑—→下道工序施工。
5.3操作要点
5.3.1方案的编制及审核、审批
根据工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距进行设计，然后按照设计规范进行计算验算。
在确定立杆间距、横杆步距等参数时，应尽可能采用模数设置。
按要求将方案报送公司职能部门及监理单位审核、审批。
对于支撑高度超过8m，搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的超高、超重模板支撑系统，还应组织专家组进行方案论证。
5.3.2制作立杆
根据层高及梁、板的截面尺寸、荷载等制作标准的立杆，同时按方案进度要求制作纵横向水平杆。
支撑架体设计时，尽量使用标准杆件。
盘销式钢管支撑架立杆规格有：
1m、2m、3m，每隔1.0m焊有一个圆盘；横杆及斜拉杆均采用￠48×3.5mm钢管焊接制成，两端焊有插头并配有楔型插销；搭设时每隔2.0m搭设一步横杆。
盘销式钢管支撑架纵、横杆规格有：
0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等规格，一般按0.3m模数设置。
5.3.3地基处理、抄平、放线
将平整后的场地夯实或做好地坪，必要时需进行地基处理，保证架体支撑面有可靠的强度。
在柱、剪力墙等已绑扎完成的钢筋上标注明显标志的+1.000mm（或+0.500m）水平控制标高，及在支撑体系搭设前按支撑体系搭设平面布置图所示位置弹出立杆的定位线，保证安装准确到位。
5.3.4铺设垫板
安装钢管立杆之前先铺垫板。
垫板可用50mm厚脚手板或50×100mm木方，长度不小于400mm，当施工荷载大于1.5倍设计使用荷载或立杆支设在基土上时，垫通长脚手板。
5.3.5搭设竖向立杆
1．一般梁立柱杆采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排（根据计算确定立柱杆数量），支柱杆的间距应由模板设计确定，支柱杆间应设双向水平拉杆，离地面200mm设第一道纵横向扫地杆。
2．在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。
5.3.6安放纵、横向水平杆
纵、横向水平杆安放要平整，接头应采用小铁锤轻打至紧，不能有松动即可。
纵、横向水平杆的间距一般为1.2～1.8m；对于支撑高度较大的一般通过计算确定。
5.3.7安放可调托座
1.根据水平标高的控制点，安放可调托座,然后调节螺栓调至设计标高；并拉线找直，梁的中部应略高，对于梁跨度大于或等于4m应按设计要求起拱。
当设计无明确要求时，一般起拱高度为跨度的1/1000～1.5/1000。
2．立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。
顶托不得超过200mm；模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
5.3.8剪刀撑及扫地杆等构造措施施工
1．当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向设置斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。
当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时,可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪力撑；
2．当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m。
3.在立柱底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
5.3.9安装梁板模板
按照模板架设方案进行梁板模板的支设工作，要求作到横平竖直，关盒密封，误差控制在规范容许的范围内。
5.3.10模板支架体系验收及工序交接
模板支架搭设完后，由项目经理组织技术、质量、安全相关部门负责人及班组人员参加，严格按照施工验收规范、技术规范及施工方案进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。
模板支架验收合格后，办理工序交接手续，做好工序交接资料。
5.3.11下道工序施工
模板安装完成后，方可开始浇筑柱、剪力墙砼或绑扎梁板钢筋等后续施工工作。
6材料与设备
6.1材料
6.1.1主要材料
表6.1
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢管
Φ48×3.5mm（按实际情况）
视具体工程定
用于模板支架搭设
2
扣件
旋转扣件
视具体工程定
用于模板支架搭设
3
底座
标准件
视具体工程定
4
可调顶托
Φ35
视具体工程定
3
模板
18mm厚
视具体工程定
用于立杆垫脚
6.1.2材料要求
1．盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
2．钢管外径允许偏差为+0.2mm；-0.1mm；
3．连接盘有可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。
6.1.3制作质量要求
1．杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。
焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。
2.铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。
钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差为±0.5mm。
3．铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积；
4．连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm.
6.2主要机具
表6.2
序号
名称
功率
数量
备注
1
台锯
1.5KW
1台
用于架体垫板切割
2
切割机
3KW
1台
用于短钢管切割
3
小铁锤
1．5KG
每人1把
用于搭设及拆除支撑架
4
扳手
每人1把
用于剪力撑的扣件安装及顶托的调整
6.3劳动组织
支模架所需操作人员主要有：
架子工、电焊工、电工、机操工、普工。
劳动力数量根据实际工程量进行安排。
架子工、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗。
整个支模架施工过程的劳动组织安排见下表。
表6.3
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
放线工
1名（单位工程）
立杆平面放线控制行距排距
技术员负责
2
架子工
3名/每组
模板支架搭设
特殊工种
3
辅工
1名/每组
材料搬用、配料
7质量措施
1．盘销式钢管支撑体系的搭设必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008等验收规范及技术标准的要求。
2.在支模安装前,要对支模的各种材料需进行严格检验,尤其是钢管、可调顶托及木枋等，不合格的不得使用。
钢管统一严格选用Ø48×3.5mm以上规格,其质量符合GB/T700《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。
使用前必须经检查钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3．安排前必须对圆盘的焊接点进行检查，各焊缝有效高度不应小于3.5mm，焊缝应饱满，焊药应清除
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