吊车吊装方案计算Word格式.docx

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冷箱的西面③臂杆倾角计算：

　　α=arccos/L=arccos/53=°

　　式中：

S—吊车回转半径：

选S=16m　　F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=　　L—吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：

　　A=Lcosα－ctgα－D/2　　=°

－（）°

－5/2　　　　=　　式中：

H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=　　E—臂杆底铰至地面的高度，E=2mD—设备直径：

D=，取D=5m　　以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求⑤主吊车吊装能力选用校核：

　　吊装总荷重/起吊能力=P/Q=/67=%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

溜尾吊车的吊装计算　　　　　　　　①受力计算F=　　　　×

　　=9mG　　QF1mQ26M附：

下塔溜尾吊车受力计算简图　　②溜尾吊车的选择　　辅助吊车选用为：

75T汽车吊臂杆长度：

12m；

回转半径：

7m；

起吊能力：

36t；

　　吊装安全校核：

因为〈36t，所以75T汽车吊能够满足吊装要求。

、上塔的吊装计算　　上塔上段的吊装参数　　设备直径：

φ设备高度：

设备重：

安装高度：

45米　　附：

吊装臂杆长度和倾角计算简图　　主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：

　　P=PQ+PF=+=　　式中：

PQ—设备吊装自重　　PQ=　　PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=②主吊车性能预选用为：

16m主臂杆长度：

59m副臂杆长度：

27m起吊能力：

55t　　履带跨距：

主臂＋塔式副臂，主臂角度不变85度，　　钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨　　副臂起落吊装采用特制平衡梁,主吊车站位于冷箱的西面③主臂角度不变85度，副臂杆倾角计算：

C=16-F-59coc85°

=°

=γ=β-　　=arcSin（C/27）-（90°

-85°

）=arcSin（/27）-5°

　　=°

γ—副臂杆倾角，为副臂中心线与主臂中心线夹角　　S—吊车回转半径：

选S=16m　　F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=　　主臂杆长度：

27m　　α—为主臂角度不变85度④净空距离A的计算：

　　A=C-［H-（59*Sinα+E）］tanβ－D/2　　=－［74-（59*Sin85°

+2）］－4/2=　　式中：

H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=74m　　E—臂杆底铰至地面的高度，E=2mD—设备直径D=,取D=4m　　以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

⑤主吊车吊装能力选用校核：

　　吊装总荷重/起吊能力=P/Q=/55=%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

溜尾吊车的吊装计算　　QF1m　　Q26MG附：

上塔上段溜尾吊车受力计算简图①受力计算F=　　　　×

　　　　=6t　　②溜尾吊车的选择　　辅助吊车选用为：

50t汽车吊臂杆长度：

；

因为〈，所以50t汽车吊能够满足吊装要求。

、分子筛吸附器的吊装　　分子筛吸附器是卧式设备中典型设备，仅对最重的卧式设备分子筛进行校核。

　　设备的吊装参数　　设备重量：

　　设备安装标高：

约　　设备形式：

卧式直径：

φ　　长度：

　　吊装方式：

采用特制平衡梁吊车吊装选择①设备吊装总荷重：

18m　　臂杆长度：

　　履带跨距：

主臂形式　　钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨吊车站位：

设备基础西面　　

　　　　　　　　　　③臂杆倾角计算：

　　α=arccos/L　　=arccos/53　　=°

选S=18m　　F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=　　L—吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：

　　A=Lcosα－/tanα－D/2　　=°

－（4-2）/°

－4/2　　=　　式中：

H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=4m　　E—臂杆底铰至地面的高度，E=2m　　D—设备直径为,取D=以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

　　附：

吊装臂杆长度和倾角计算简图HhESαODbAcF回转中心臂杆中心线dL⑤吊车吊装能力选用校核：

　　吊装总荷重/起吊能力=P/Q=/=%，能满足吊装要求。

、空气冷却塔的吊装计算　　空气冷却塔的吊装参数　　设备直径：

安装标高：

　　　　　　　　主吊车吊装计算①设备吊装总荷重：

PQ—设备吊装自重　　PQ=　　PF—设备吊装吊索及平衡梁的附加重量，取PF=②主吊车性能预选用：

空冷塔臂杆长度和倾角计算简图hSEHH1D1空冷塔臂杆中心线dbAcLFαO回转中心主吊车性能预选用为：

14m　　臂杆长度：

　　　　履带跨距：

主臂形式　　吊装方式：

采用特制平衡梁　　钩头选用160t/100t吊钩，钩头重量为吨　　吊车站位：

设备基础西北面　　③臂杆倾角计算：

α=arccosL　　=arccos/53　　=°

选S=14m　　F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=　　L—吊车臂杆长度，选L=53m④净空距离A的计算：

－（28-2）°

－5/2=　　式中：

H—设备吊装时距臂杆最近的最高点b至地面的高度，选H=28m　　E—臂杆底铰至地面的高度，E=2mD—设备直径D=，取D=5m　　以上计算说明所选的吊车性能能满足吊装需求。

　　吊装总荷重/起吊能力=P/Q=/=%经过校核，选用的主吊车能够满足吊装要求。

　　溜尾吊车的吊装计算　　　　13mG　　QFQ26M附：

下塔溜尾吊车受力计算简图　　　　①受力计算F=　　　　×

　　=　　②溜尾吊车的选择　　辅助吊车选用为：

因为〈36t，所以100T吊车能够满足吊装要求。

钢丝绳选用及校核　　大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：

　　、钢丝绳选用：

主吊钢丝绳选用规格为φ6×

37+IWRC，绳扣长为24m/2根，吊装时采用一弯两股进行；

副吊溜尾选用钢丝绳φ6×

37+IWRC，绳扣长为50m。

吊装时采用双出头都挂在钩头上。

、钢丝绳校核　　主吊钢丝绳φ6×

37+IWRC，绳扣长为24m/根，吊装时采用一弯两股进行，共计2根主吊钢丝绳实际受力:

F=（+2）*=　　注：

2为吊装钢丝绳和平衡梁的重量，取2t；

　　为吊车吊装时不平衡系数；

　　主吊钢丝绳吊装时共计4股受力，每边两根钢丝绳，单根实际受力:

F1=/（4*Sin600）=　　钢丝绳φ6×

37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K′=P破/F1=143/=＞K=6安全副吊溜尾钢丝绳受力　　副吊溜尾选用钢丝绳φ6×

37+IWRC，绳扣长为50m，采用一弯两股使用　　F160°

受力简图S1F2=（+1）*=　　注：

1为吊装钢丝绳的重量，取1t；

为吊车吊装时不平衡系数；

钢丝绳吊装时共计2股受力，副吊溜尾钢丝绳单根受力F2=/（2*Sin600）=　　钢丝绳φ6×

37+IWRC在1700Mpa时的破断拉力为1430000N=143t安全系数K′=P破/F2=143/=＞K=6安全平衡梁的选用及校核　　大件设备中空气冷却塔最重，以空气冷却塔进行校核计算如下：

　　　　φ18-4bbaaA向旋转　　a2F1a、b、c的尺寸按照需求确定　　A60°

φLcc　　　　　　吊装平衡梁简图1、支撑梁受力计算、选用与校核　　支撑梁受压（单侧绳扣产生的水平力）计算空气冷却塔支撑梁单侧绳扣产生的水平力S1=2F1*cos60°

　　=2**cos60°

=　　60°

S1支撑梁受力简图注：

600为钢丝绳与平衡梁的夹角；

F1为单根钢丝绳受力；

2支撑梁的选用与校核空气冷却塔支撑梁强度　　支撑梁受压　　N=S1=支撑梁长细比　　上塔直径为，选用φ159×

6mm的钢管，长度L=，钢管力学特性，断面积A=,回转半径i=　　λ=L/i=470/=查表拆减系数为φ=应力　　σ=N/φA=22290/=/cm2　　所以下塔、粗氩塔I、粗氩塔II和上塔平衡梁受力分析同上。

详情请见合肥冷箱内设备吊装方案　　

　　　　　　支撑梁受压　　N=S1=支撑梁长细比　　上塔直径为，选用φ159×