离合器座零件设计说明书Word文件下载.docx

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是应届毕业生毕业前，单独承担实际任务的一项全面训练。

对每一个学生来讲，由于实际工作经验不足，学习时间有限，所学的只是不一定完整，要把掌握的知识变成社会实际需要，还需要经过一次这样的时间过程。

一：

零件的分析

1.1零件的作用

离合器座就是在动力传动中切断动力，也就是说在动力传动中发动机侧还在转动的情况下，切短了动力的连接，使的后端不在获得动力。

取零件的材料为20GrMnTi，使用铸造的毛坯。

以下是离合器座需加工表面及加工表面之间的位置要求。

（1）车端面、钻中心孔？

25。

扩孔?

48。

（2）车13mm的槽

（3）半精车左端面余量，车外圆？

81，车槽？

60，车R0.75的槽，车？

62外圆及其台阶面、车？

50内孔并倒0.5M5o角。

（4）掉头（以？

50内孔为定为）车右端面、车R0.75的槽，车？

54的盲孔并倒角。

（5）钻3-?

5.5,3-?

5的孔

（6）铣侧面外型

根据以上可知，先粗车两端面和外圆，然后以此为基准和专用夹具，并保证位置精度，再根据各加工的经济，精度和机床所能达到的位置精度。

可用常规加工方法。

二：

毛坯的设计

2.1:

毛坯的选择

在选毛坯时应考虑一下因素：

（1）零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。

（2）零件的结构形状与外形尺寸

（3）生产纲领的大小

该零件材料为HT200,烤炉到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择20GrMnTi。

根据设计要求Q=5000件/年，n=1件/台；

结合生产实际，备品率a和废品率B这是生产纲领的公式：

N=Qn1+a+3）=5000件/年

（1）求最大轮廓尺寸

根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径？

86m，高26m。

（2）选择铸件公差等级

查《机械制造技术课程设计指导书》铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为8~12级应选取11级。

（3）求机械加工余量等级查《机械制造技术课程设计指导书》铸造方法按机器造型、铸件材料为20GrMnTi,

查得机械加工余量等级E-G级选择F级。

所以确定毛坯尺寸零件材料为

20GrMnTi的棒料。

（4）确定工件的加工余量及形状，查《机械制造技术课程设计指导书》，选用加工余量为MRA-F级。

根据毛坯尺寸计算公式：

R=F-2MRA-CT/2

R=F+2MRA+CT/2

其中：

R—毛坯尺寸

F—零件尺寸

CT—尺寸公差等级

RMA—机械加工余

2.3:

确定毛坯尺寸公差

毛坯尺寸公差根据铸件质量、材质系数、形状复杂系数查手册得，本零件毛坯尺寸允许偏见如下表：

毛坯尺寸允许公差/伽

铸件尺寸

偏差

参考资料

86

±

1.5

实用机械加工工艺工

艺手册

30

三：

机械加工工艺过程设计

3.1:

零件基准的选择

定位基准的选择原则：

先精基准，再粗基准。

基准重合的原则可以避免由定位基准与设计基准不重合误差，零件的尺寸精

度和位置精度能可靠的难以保证。

基准推选择应保证相互位置精度和装夹的准确和方便、一般应遵循以下原则。

（1）基准重合原则

（2）基准统一原则

（3）自为基准原则

（4）互为基准原则

（5）便于装夹原则

粗基准的选择原则

（1）选择重要表面为粗基准

（2）选择不加工表面为粗基准

（3）选择加工余量最小的表面为粗基准

（4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准

（5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次

3.2:

表面加工方法的选择

零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序中于分散的程度，加工阶段的划分和工序顺序的安排问题。

在生产过程中按一定顺序逐渐改变生产对象的形状（铸造、锻造等）、尺寸（机械加工）、位置（装配）和性能（热处理）使其成为成品的过程称之为工艺过程。

因此，工

艺工程又可具体地分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理和装配等工艺过程。

各种加工方法（如车、铣、刨、磨、钻等）所能达到的加工精度和表面粗糙度是有一定范围

选择表面加工方法应考虑的因素：

1:

工件材料的性质

2：

工件的材料和尺寸

3:

选择的加工方法要求要与生产类型相适应

4:

具体的生产条件选择定位基准

3.3:

确定零件基准

3.3.1选择定位基准

粗车，以外圆为基准

2:

半精加工，以？

20的中心孔为定位基准，以13伽的槽为轴基准，

以内孔为定位基准

3.3.2制定工艺路线

根据零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济，精度等。

在生产纲领已确定的情况下，可以考虑提高生产率，除此之外还要考虑经济效果，以便生产成本下降查《机械制造技术课程设计指导书》的零件的加工方法及工艺路线方案如下：

下料。

切？

86X30伽的棒料，用锯床加工。

粗车加工，车两端面至长度26.钻铰孔用？

25的麻花钻，扩孔至？

36，扩孔至？

48.

粗车加工，车两端面至长度？

49.7.

车外圆？

83.切深11,宽12的槽

5:

调质处理HRC35-38

6:

车削加工，半精加工，车端面至23，半精车内孔？

54深11.5，半精车，倒角1X45°

7:

掉头，车端面至长度22.5，车内孔至？

50，深度为12，倒角分别为

0.5X5o，0.8X5o

8:

半精车：

车外圆至？

81，车外圆台阶面为？

62，车槽的外圆为？

60.车半径为0.75的圆弧槽。

9:

钻床：

钻3-?

5的孔。

10:

5.5的孔。

11:

粗铣：

铣平面

12:

精铣：

13:

去毛刺

14:

探伤处理

15:

终检

四：

工序的设计

4.1:

机床的选择

由于生产类型为大批量生产，故加工设备已通用机床为主，辅以少量专用机床，工件在各机床的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。

因此我们选用最常用的机床：

车床用CA6140，钻床用Z5125A。

机床选择应主意：

（1）机床精度与工件精度相适应

（2）机床规格与工件外形尺寸相适应

（3）机床的生产率与工件生产类型相适应。

（1）外圆表面（？

81,?

62,?

60），外圆？

62,?

60表面粗糙为Ra3.2^m,公差等级IT7级，查《机械制造技术课程设计指导书》表采用先粗车，然后再半精车（可达到7级精度）。

根据其尺寸,选用粗车的双边余量为2Z=3rn,半精车的双边余量为2Z=0.5伽，查《机械制造技术课程设计指导书》

（2）内孔表面（?

50?

54）

内孔？

50表面粗糙度为Ra3.2pm，公差等级IT7级，查《机械制造技术课程设计指导书》表采用采孔，根据尺寸，采用粗车的双边余量为2Z=1mm.o内孔?

54表面粗糙度为Ra12.5m，公差等级为IT7，查《机械制造技术课程设计指导书》表,采用扩孔，根据其尺寸选用钻孔的双边余量为2Z=1.3mm

（3）左右端面

1）右端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查《机械制造技术课程设计指导书》表，采用先粗车后半精车，粗车的加工余量Z=1mm精车的力□工余量为0.5m

2）左端面粗糙度无要求，轴向无公差要求，查《机械制造工艺设计简明手册》表，采用先粗车后半精车，粗车的加工余量Z=1m精车加工余量为0.5m

3）切槽，切槽两面粗糙度为Ra3.2m,公差等级IT7级，查《机械制造技术课程设计指导书》表采用先粗车，然后再半精车（可达到7级精度）。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为2Z=1mm,精车的双边余量为2Z=0.5mm查《机械制造技术课程设计指导书》

4）半径0.75的圆弧槽，槽的粗糙度要求为Ra3.2g,公差等级为IT7级，查表《机械制造技术课程设计指导书》半精车（可达到7级），根据尺寸，半精车的双边余量为2Z=0.1m,查《机械制造技术课程设计指导书》

5）3-?

5内孔，公差等级按IT11,表面粗糙度无要求，查《机械制造技术课程设计指导书》需要钻、精扩

6）铣三边三边的粗糙度要求为Ra12.5m,差等级为IT6,查《机械制造技术课程设计指导书》表现粗铣，然后再精铣（可达6级）。

根据其尺寸，选用粗铣的余量为1m,精铣的余量为0.5m,查《机械制造技术课程设计指导书》

下料，86>

30m棒料。

机床：

切割机

粗车两端面至23,以外圆为基准钻铰。

25的孔，扩孔至?

48,车床：

CA6140

加工要求：

粗车，铰孔，扩孔。

刀具：

YG硬质合金车刀。

?

25的麻花钻，刀的直径8m,选择在头焊接式外圆车刀。

切削用量

（1）确定切肖削深度ap因为余量关系,故选择即=3m分两次走至卩完成。

（2）确定每刀进给量f由于本次加工为粗力卩工，尺寸精度和表面质量可以不考虑，从而可采用不对称车，以提高进给量，以提高工作效率。

根据《机械制造技术课程设计指导书》表使用YG硬质合金，车刀加工，机床功率405kW寸f=0.08—0.16m/Z故选择f=0.16mm/z

（3）确定刀具寿命及磨钝标准

根据《机械加工余量手册》表车刀刀刃后面刀具最大磨损量为1.5m：

由于车刀直径为8m，故刀具使用寿命T=180mino

⑷计算切削速度V

根据《机械制造技术课程设计指导书》表。

切削速度计算公式：

切削速度；

v=Vdn/1000

n为主轴转速

d为工件最大直径

选用切削用量

（1）确定进纟合量f

按照加工要求确定进给量，查表可知，加工无要求，棒料强度为SW500HBS,d=8m时f=0.52~0.64m/r,贝0取f=0.87m/r.

由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿是钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给■而用手动进给o

根据Z525钻床说明书，机床进给机构强度允许最大轴为FMax=8829N故f=0.87m/r可用

（2）决定钻头磨钝标准及寿命。

由表，，当的d=8m时，钻头后刀面最大磨损量为0.6m，寿命为T=60min

（3）计算基本时：

L=1+y+△，=30m，入切量及超切量由表查出。

Y+A=5m。

所以：

t=（30+5）/（2720.22）=0.578min.

扩孔至?

48

查《机械制造技术课程设计指导书》最终选定进给量为：

f=0.85mm/r.

根据资料，切削速度v=0.4v钻，其中v钻为用钻头同样尺寸实心孔时的切削速度，故v=0.448=18.4m/min

N=（10088.4）/（1.98n）8300r/min.

基本工时t=（I+y+A）/（3000.81）=（30+8）/（300>

0.81）=0.2min

车外圆?

81车？

62的台阶面粗车外圆