最新模具拆装教案2Word文件下载.docx

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1.熟悉模具的种类及作用。

2.掌握模具的结构组成及各零件的名称及作用。

3.掌握模具拆装步骤及应注意的事项（包括安全事项）。

4.学会规范拆装模具。

5.学会制定模具拆装计划。

6.掌握各组件的装配和检测方法。

教学方法

1.任务驱动法2.讲解法3.演示法4.巡回指导法

教学重点

单工序冲裁模拆装及检测。

教学难点

各零件的功用和装配关系。

预习

及

课后作业

预习：

1.复习与模具有关的相关知识。

2.整理相关书籍，做好资料搜集工作。

课后作业：

完成学习指导要求。

课前准备内容

图样

冲裁模图纸。

器材

模具：

单工序冲裁模若干套。

工具量

1.工具：

内六角扳手、起子、扳手、橡胶锤、铜棒等。

2.量具：

直尺、游标卡尺、千分尺、塞尺、内外卡钳、螺纹规等。

广东省粤东高级技工学校一体化课程教案纸（次页）

第2页

教学环节

内容要点

时间

组织教学

集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。

（组织教学贯彻于上课的始终）

5分钟

入

门

指

导

讲

解

要

点

教学活动一：

接受任务，制定拆装计划。

1模具拆装安全操作规程。

2.模具的种类及作用，模具的结构组成及各零件的名称及作用。

3.制定拆装计划。

教学活动二：

拆装前的准备。

1.拆装前准备工作。

2.模具拆装工作中所需的工具、量具及设备。

教学活动三：

拆、装模具。

模具的拆装方法与原则及注意事项。

教学活动四：

分析模具结构。

1.主要零件常用材料及一般热处理要求。

2.主要零件的配合关系。

教学活动五：

评估、总结。

8小时

演

示

模具拆装、各种操作测量方法的演示。

45分钟

布置作业

小组为单位，领取工量具，根据学习指导内容要求进行操作。

10分钟

巡回指导

引导学生完成分组任务并制定拆装计划。

引导选择模具拆装工作中所需的工具、量具及设备。

引导学生正确的模具拆装方法。

引导学生分析模具的结构组成。

引导学生工作总结、工作反馈与经验交流。

（这个过程中，指正学生练习中存在问题并解答学生的提问。

）

20小时

结束指导

1、分析本次学习效果，对课堂纪律、学习风气、安全文明操作等进行总体评价。

2、对小组及个人活动过程教师评价。

1小时

教学过程

及时间分配

主要教学内容及步骤

基础知识

（60分钟）

学生课前通过搜集资料，完成对模具基本知识的认识

冲模分类

引入本次任务冲裁模的拆装知识

分组任务

（30分钟）

完成分组任务并做分工

工量具准备

引导学生思索需要什么工量具，按小组领取工量具

任务过程

（360分钟）

讲解拆装注意事项，并做示范

总结评价

学生先做自我总结、然后进行小组评价，最后老师做点评总结

任务二冲裁模介绍与拆装

一、冲模具的基本结构

冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图

1—下模座；

2、15—销钉；

3—凹模；

4—套；

5—导柱；

6—导套；

7—上模座；

8—卸料板9—橡胶；

10—凸模固定板；

11—垫板；

12—卸料螺钉；

13—凸模；

14—模柄；

16、17—螺钉

副冲模可分为上模和下模两大部分，工作时下模用压板固定在压力机的台面上，不动（1、2、3、4、5、17）。

上模通过模柄与压力机滑块连在一起，并随压力机滑块上下往复运动（6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16）。

冲模按组成功能分为：

１导向装置：

确保模具使用的动精度（5—导柱；

6—导套）。

２　定位装置：

确保冲裁毛坯在模具中的正确位置。

３　卸料和取件装置：

确保冲裁完后能顺利卸去废料和取出工件。

４　压料装置：

确保毛坯紧贴下模。

二、冲模的分类

冲模的分类方法很多，用得较多是按工序的组合分。

冲模是按工序的组合分有：

单工序冲裁模；

复合冲裁模；

级进冲裁模。

１.单工序冲裁模：

压力机在一次冲压行程内只完成一种冲压工序。

单工序冲裁模有两种类型。

对于无导向装置的冲模，可以按图样将上、下模分别进行装配，其凹模、凸模的间隙，是在模具安装到机床上时进行调整的。

而对于有导向的冲载模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其他零件。

典型结构如图1。

模具结构简单，模具精度教低。

图1　导板式落料模

2、4、9—销；

3—导板；

5—档料钉；

6—凸模；

7—螺钉；

8—上模座；

10-垫板；

11—凸模固定板；

12、15、16—螺钉；

13—导料板；

14—凹模；

２.复合冲裁模：

压力机的一次工作行程,在模具的同一工位同时完成数道冲压工序。

复合模是指在压力机一次行程中，可以在冲裁模的同一个位置上完成冲孔和落料等多个工序。

其结构特点主要表现在它必须具有一个外缘可作落料凹模，内孔可作冲孔凸模用的复合式凸凹模，它既是落料凹模又是冲孔凸模。

根据落料凹模位置不同，分正装复合模和倒装复合模。

相对于单工序模来说，复合模的结构要复杂得多，其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）数量多，上、下模都有凸模和凸凹模，给加工和装配增加了一定难度。

复合冲裁模结构复杂，模具精度很高。

复合冲模的典型结构如图2

图2顺装复合冲模

1—落料凹模；

2—顶板；

3、4—冲孔凸模；

5、6—推杆；

7—打板；

8—打杆；

9—凸凹模；

10—弹压卸料板；

11—顶杆

３.级进冲裁模：

级进模是指压力机在一次行程中一次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。

模具结构较复杂，模具精度较高，主要用于尺寸较小、形状复杂的冲压件生产。

典型结构如图3

图3双侧刃级进冲裁模

1—垫板；

2—固定版；

3—落料凸模；

4、5—冲孔凸模；

6—卸料螺钉；

7—卸料板；

8—导料板；

9—承料板；

10—凹模；

11—弹簧；

12—成型侧刃；

13—防转销

三、小组分工

小组人员的分工与协作同组人员对拆卸、观察、测量、记录等工作可分工负责，绘图工作需协作完成。

四、工量具准备

五、模具拆装过程

（一）模具拆装的一般规则

在拆装模具时可一手将模具的某一部分（如冷冲模的上部分）托住，另一手用木锤或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分（如冷冲模的下模部分）的底板，从而使模具分开。

决不可用很大的力来锤击模具的其他工作面，或使模具左右摆动而对模具的牢固性及精度产生不良影响。

然后用小铜棒顶住销钉，用手锤将销钉卸除，再用内六角扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。

在拆卸时要特别小心，决不可碰伤模具工作力的零件的表面。

拆卸下来的零件应放在指定的容器中，以防生锈或遗失。

在拆卸模具时，一般应遵照下列原则：

1.模具的拆卸工作，应按照各模具的具体结构，预先考虑好拆装程序。

如果先后倒置或贪图省事而猛拆猛敲，就极易造成零件损伤或变形，严重时还将导致模具难以装配复原。

2.模具的拆卸程序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。

在拆卸部件或组合件时，应按从外部拆到内部，从上部拆到下部的顺序，依次拆卸组合件或零件。

3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。

4.拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；

各零件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应的标记，以免在装配复原时浪费时间。

5.对于精密零件，如凸模、凹模等，应放在专用的盘内或单独存放，以防碰伤工作部分。

6.拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。

（二）模具测绘的基本内容

模具测绘在模具拆装之后进行。

通过模具测绘有助于进一步认识模具零件，了解模具相关零件之间的装配关系。

模具测绘最终要完成所拆卸模具的装配图和重要零件图的测绘。

由于模具测绘时主要采用游标卡尺与直尺等普通测量工具，而且，原先的模具经过拆装后其精度要降低，由此产生的测量误差相应较大，因此需要对测量结果按技术资料上的理论数据进行必要的圆整。

只有用圆整后的数据来绘制模具装配图，才能较好地反映模具结构的实际情况。

模具测绘可按下列步骤进行：

1.模具拆装之前，勾画本模具的总装结构草图；

2.对照实样，勾画各模具零件的结构草图；

3.选择基准，设计各模具零件的尺寸标注方案。

对于相关零件的相关尺寸，建议用彩笔标出，以便测量时引起重视；

4.根据设计好的尺寸标注方案，测量所需尺寸数据，并做好记录。

在查阅有关技术资料的基础上，再进行尺寸数据的圆整工作；

5.完成所拆卸模具的装配图；

6.根据指导教师的具体要求，完成重要模具零件的工作图。

表1-1冲压模零件配合关系测绘表

序

号