铅锌矿处理竣工验收方案建设环境评估报告Word文件下载.docx

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县第二建筑公司施工，×

县×

监理公司监理。

工程自2005年6月开工至2005年12月底竣工。

2006年2月该公司向市环保护局申请试生产运行。

根据国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》和国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》第八条和第十三条规定。

2006年5月×

市环境保护监测站受该公司委托对其日处理150吨铅锌选矿项目竣工进行环境保护验收监测工作。

2006年5月14日本站组织专业技术人员赴现场进行勘察、调查工程概况、收集有关资料；

认真分析项目工程特点并对周围环境进行调查。

根据国家有关文件和技术规范编制该建设项目竣工环境保护验收监测方案。

2、验收监测依据

（1）《中华人民共和国环境保护法》；

（2）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》；

（3）国家环保总局第13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》；

（4）国家环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（环发[2000]38号）；

（5）×

市经贸委安经贸发[2004]55号文《关于×

矿业有限公司日处理150吨铅锌选矿项目可行性建议书的批复》；

（6）×

市环保局《建设项目环境影响评价分类登记审批表》；

（7）《×

县*矿业有限公司铅锌选矿项目环境影响评价大纲》及批复文件；

（8）×

地质工程总公司第九地质工程公司《×

矿业有限公司×

沟选矿厂尾矿坝截水坝导流洞厂址岩石工程勘测报告》；

（9）×

有色冶金设计院《×

选矿厂可行性研究（代初步设计）报告》；

（10）核工业二0三研究所《×

矿业有限公司150t/d铅锌选矿项目环境影响评价报告书》；

（11）×

市环保局×

市环函（2005）34号《×

矿业有限公司150t/d铅锌选矿项目环境影响评价报告书的批复》文件；

（12）×

矿业有限公司申请×

市环保局关于“对×

沟选矿厂调试运行”的报告；

（13）×

矿业有限公司委托书。

3、建设项目工程概况

3.1工程基本情况

3.1.1建设项目地理位置

建设项目地处×

镇南侧×

沟内。

镇位于县城北部，距离约20km。

选厂距×

沟不足1km，距县城约19km，距北部×

矿区约13km。

河与×

省道自北向南横贯×

镇，×

铁路沿×

河穿行，选厂距×

北站约10km。

公路、铁路交通十分便利。

建设项目地理位置见图3-1。

3.1.2生产规模及占地面积

生产规模为日处理铅锌矿石150吨，年处理矿石5万吨，服务年限为20年。

年产金属量铅372吨，锌3420吨。

最终产品为铅精矿和锌精矿，精矿品位：

铅精矿60%，锌精矿57%。

总占地面积约2668m2，其中工业场地占地面积2268m2，露天堆场面积160m2。

2.1.3投资情况

该选厂总投资1601.24万元，其中环保投资763.20万元。

资金来源，50%自筹，50%银行贷款。

全厂定员88人，其中管理技术人员10人，工人78人。

每天三班倒，每班八小时，全年工作300天。

破碎每天二班倒，每班6小时。

3.2工艺流程

工艺流程简述如下：

3.2.1破碎筛分

碎矿采用两段开路破碎流程，碎矿粒度＜15mm。

矿石由矿山运至厂区堆矿场，进入原矿仓经槽式给矿机送入颚式破碎机首先进行粗碎，粒度＜15mm的矿石料直接进入粉矿仓，粒度＞15mm的矿石则送入细碎型颚式破碎机二次破碎后，构成两段开路破碎流程，最终粒度＜15mm的粉料经胶带输送机送入粉矿仓。

3.2.2磨矿分级

磨矿为一段磨矿两次分级磨矿流程，磨矿粒度为65~70%＜200目。

粉矿仓中的矿石料经摆式给矿机均匀给料由胶带输送机送入球磨机加水研磨，研磨后的矿浆料进入螺旋分级机进行分级，部分块状矿浆料再次进入球磨机，其余矿浆料送入水力旅流器再次进行分级，小于200目的矿料进入搅拌槽，其余矿料再次送入球磨机研磨，形成一段磨矿两次分级流程，最后粒度70-75%＜200目的矿料送入搅拌槽。

3.2.3选铅工艺流程

选铅工艺流程为一次粗选、二次扫选、三次精选的浮选工艺。

进入搅拌槽中的矿料，经加入适量的药剂搅拌后，首先进入铅浮选回路，经一次铅粗选后的溢流矿浆进入铅精选流程。

而粗选后的底流矿浆进入扫选流程，经过两次扫选，每次扫选出的溢流返回上道流程，底流送入下道流程，经过两次铅扫选后剩余的底流矿料送入选锌搅拌槽。

粗选出的溢流进入精选流程后，经过三次精选，每次精选出的溢流送入下道流程，底流则返回上道流程，最后生产出铅精矿浆。

3.2.4选锌工艺流程

选锌同样采用一次初选二次扫选三次精选的浮选工艺。

进入搅拌槽中矿料，加入适量药剂搅拌后，首先一次粗选，溢流进入锌精选流程。

粗选后的底流矿浆进入扫选流程，经过两次锌扫选溢流返回上道流程，最后的底流矿浆成为尾矿浆，送入尾矿库蓄存。

粗选后进入精选流程的溢流矿浆，再经过的三次锌精浮选过程，每次产生的底流返回上道流程，最后的溢流矿浆为生产出的锌精矿浆。

3.2.5脱水流程

生产的铅精矿浆和锌精矿浆均采用浓缩、过滤两段脱水流程。

浮选后铅精矿浆和锌精矿浆经管道分别流入浓缩池内，

除去部分水分后，再经过多级沉淀池进行脱水，精矿最终水分不大于12%，浓缩、脱水产生的溢流水汇集后连同尾矿浆一并排入尾矿库（澄清以备回用）。

脱水后的精矿人工装袋后外运。

工艺流程见图3-2。

3.3污染物的产生与排放

根据选厂的生产工艺，主要污染物为选矿废水和尾矿砂物，其次为废气和噪声。

3.3.1废水

选厂废水主要来自浮选车间冒槽，精矿浓密溢流水，尾矿浆浓缩产生的尾矿水及车间冲洗水，这些废水全部进入尾矿库，在库内经过自然沉淀，氧化分解澄清，大部分回用，少量存于库内，当库内澄清水大于工艺用水时，有部分尾矿水排入甘溪沟地表水环境，最后汇入旬河。

主要污染物有铅、锌、铜、硫化物等，该部分废水量为34m3/d。

生活污水主要由厨房、洗浴等处产生，经化粪池处理后，排入山沟，污水量约为7m3/d。

3.3.2固体废物

固体废物主要来自浮选工艺的尾矿砂，它以尾矿浆形式自流至尾矿库存放不外排，日产生量约为128吨，年产生量3.84万吨。

3.3.3废气

废气来自生产车间药剂的添加和矿石破碎、传输等工序，以及原料运输过程的二次扬尘。

主要污染物为粉尘。

3.3.4噪声

噪声主要由矿石的破碎、传输、磨矿等工段机械运转产生。

3.3.5生态破坏

选矿厂厂址的建设占用耕地，尾矿库的建设和使用对沟内造成植被压埋，沟内地表水径流改变，尾矿堆积对自然景观影响等。

3.4污染治理设施

3.4.1废水

选厂生产工艺为闭路循环供水，厂内全部废水通过输送管道进入尾矿库，在库内经过一定时间的自然沉淀、氧化分解，降解后废水中有害物质浓度得到降低，其中75％的澄清水返回选厂循环使用。

尾矿库是废水的主要治理设施，辅助设施有尾矿输送和回水系统、排洪涵洞和截水坝等。

⑴尾矿库（坝）设施

尾矿库位于甘溪沟内，与选厂距离约300m。

海拔标高270m，沟谷呈“V”字型。

选厂日排尾矿128吨，20年内尾矿量76.8×

104吨，所需库容约56.6×

104m3，设计库容及标高见表3-1。

表3-1尾矿库容和标高情况

标高（m）

268

270

280

290

300

310

库容104m3

0.31

5.88

18.0

36.4

61.9

尾矿坝工程分初期坝和后期坝二期进行。

目前初期坝已竣工，并投入使用。

初期坝采用土石混合坝结构，设计为不透水坝型，上游坝面设复合土工织物防渗层。

坝底标高268m，初期坝高14m，坝顶宽3m，坝顶轴长47m，上游坡面1：

1.75，下游坡面1：

2.0。

后期坝采用尾砂堆坝，利用尾矿自身逐级向上游冲填筑坝，再用人工利用固结尾砂分层碾压、堆筑而成。

后期尾砂堆坝冲填高度30m,最终冲填标高310m,设计冲填外坝坡面1：

4，为保护坝面免受水流冲蚀，坝面及时覆土植草，并在坝面两岸结合处设排水沟。

⑵尾矿送输及回水系统

尾矿输送利用尾矿库与选厂的海拔高差实现自流输送到尾矿库。

浮选后排除的尾矿浆和精粉浓密后的溢流水经过汇集后选用φ100mm塑料管自流输送，单线管长约300m，采用地表明设。

回水系统采用动力加压将尾矿库澄清水扬送至选厂高位水池供生产循环使用。

尾矿输送及回水流程见图3-3。

图3-3尾矿输送及回水流程

⑶排洪设施

为防止沟道径流及洪水进入尾矿库，发生溃坝现象，对环境造成污染，采用尾矿库上游筑坝截水，将径流引入尾矿坝下涵洞，直接排出库外。

涵洞进口洞底标高310m，出口洞底标高260m，洞长约200m，坡降0.035，为圆拱直墙形式，洞宽3.0m，高4.5m，其中直墙高3.0m，圆拱高1.5m。

涵洞进水口位置及上游100米处均设有拦污栅，防止洪水季节因水流冲刷拉动沟内岩石、泥土杂物等冲入排水涵洞，对涵洞造成堵塞和破坏。

据可研设计防洪标准：

初期50年一遇洪水频率，中后期100年一遇洪水频率。

计算的洪峰流量及洪水总量见表3-2。

表3-2洪峰流量及洪水总量

项目

洪水频率P（%）

洪峰流量

Q（m3/s）

洪水总量

w（104m3）

截水坝

2

113.75

68

1

148.00

93

截水坝采用堆石结构筑坝，坝体设混凝土芯墙防渗。

设计坝底标高306m，坝高10m，坝顶宽2m，坝顶轴长51m，下游坝坡1：

1.75。

经建设单位与设计单位协商，将坝高已降为10米，但要求最终必须达到25米。

设计截水坝库容和标高见表3-3。

表3-3截水坝库容和标高

306

320

330

库容（104m3）

0.2

2.6

8.1

3.4.2固体废物

选厂尾矿砂采用尾矿库集中存放不外流，干后及时复土压埋，绿化植被，逐步改善库区生态环境。

3.4.3废气

废气治理未采取除尘设施。

由于选厂地处×

沟内，厂址周围居住人口稀少，环境空气、植被发育都相对较好。

选厂粉尘以面源排放，影响范围基本在厂区内，故选厂实际采用生产车间全面通风换气将废气排入外环境，同时对各产尘车间工作人员配备必要的防尘口罩等劳保用具，加强劳动保护。

3.4.4噪声

选厂的噪声为机械噪声。

由于选厂周围树木、山坡等对噪声的传播有一定的消声作用；

除在选厂的200米山