煤矿刮板运输机司机岗位作业书Word文件下载.docx
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（一）上岗条件
1、持证上岗,训练有素，会安全熟练操作刮板输送机。
2、懂设备的具体结构、性能，会维护保养。
3、对设备的运转状况能做出准确的判断。
4、按要求使用好各种安全设施。
（二）岗位描述
1、各设备完好、电气设备不失爆。
2、设备周围无浮煤、杂物、积水，搞好文明生产。
3、管线吊挂整齐，无煤尘。
（三）岗位责任制
1、司机必须经专门培训，做到三知四会，并严格执行三大规程
及有关规定，并对本岗位安全工作负责，争创“精品岗位”。
2、坚守本岗位，提前上岗，持证上岗，工具携带齐全，对设备
做到精心使用、维护和保养，听清看准信号，开停要及时。
3、经常检查设备各部件，运转中若有异常现象和声音，及时停
机处理。
4、负责准备设备备件，做到损坏后及时更换，当备件不足时，
应及时向区汇报。
5、负责转载点洒水灭尘，做到无水不开机，停机必停水。
6、严格执行设备包机制，现场交接班制和四检制。
7、对违章指挥有权拒绝执行。
（四）岗位操作规程
1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报
处理后，方准作业。
2、电动机及其开关地点附近
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米以内风流中瓦斯浓度达到
0.8%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；
回风巷
风流中瓦斯浓度超过
0.8%或二氧化碳浓度超过
1.5%时，必须停止
运转，撤出人员，进行处理。
3、严禁人员蹬乘刮板输送机。
用刮板输送机运送作业规程等规
定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机
器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开
关，挂上停电牌。
6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链的受力方向；
正常
运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开
喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。
严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
（五）岗位操作流程
开关合闸送电→开启喷雾装置→发送开车信号→接到信号后点
动两次→正常启动→接停车信号后停车→关闭喷雾装置→开关停电
闭锁。
（六）作业标准
1、班前准备
执行《通用标准》的有关要求。
2、接班
（1）进入接班地点
准时到达刮板输送机机头现场交接班。
（2）询问工作情况
向交班人员询问上班设备的运行情况，查看运行记录，看设备
存在哪些问题及有关故障处理情况。
（3）
现场检查及试运行
①协同上班运输机司机从机头至机尾对设备进行全面检查。
②检查运输机的机头电机、减速机、防护罩等是否完好，连接
螺栓是否齐全牢固可靠。
③检查大链涨紧度是否适宜，变速箱油量和油质是否符合规定。
④检查信号、集中控制、操作系统是否灵敏可靠。
⑤检查刮板螺丝是否齐全、紧固，机头、机尾锚固装置是否牢
靠，电机温度、减速机油量是否符合规定。
⑥检查煤挡板、铲煤板有无断缺变形和松动，溜槽有无错位，
机头、机尾压溜柱是否牢固。
⑦检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好。
⑧检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，运输机头
与转载机尾搭接是否合理，运输机有无上窜下滑现象。
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⑨检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。
⑩设备的试运转：
刮板输送机启动前必须打开机对打信号，待
有关人员离开其周围后，点动启动按钮，无异常时，正常开车。
使
其空转一周，并观察刮板运转情况，发现刮板刮底，跳动或刮板歪
斜、短缺变形等问题时立即停机处理。
⑪正常运转一段时间以后，司机应注意检查减速机、电机各部
温度是否异常。
（4）问题处理
交接双方将检查过成中发现问题逐项记录，对还存在的遗留问
题经验收员验收后，落实责任。
（5）履行手续
按规定履行交接班手续。
3、作业
（1）启动前的准备
①处理上班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班长
或检修工处理
②
待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境，顶帮维护是否可
靠，如有问题立即处理。
（2）
启动
当收到开机信号，前面运输机或皮带正常运转，确认本运输机
上无人作业时，发开机信号。
开机时，先点动开机
1
次，然后打开
机头的喷雾装置正常开机。
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（3）运行
①开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的
大块煤及矸石。
发现后及时停机处理。
②运转中要注意电机、减速机的声音是否正常，是否有剧烈震
动。
电机、减速机、联轴节及大轴等温度是否正常，如有问题，及
时向班组长汇报，停机并协助处理。
③运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动，停机后，
如因负荷过大，连续启动
2~3
次（每次启动时间不得超过
15s），
仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适度时，再
试开。
④运转中，要经常清理电机附近的浮煤、矸石和杂物。
（4）停机
①发来停机信号时，要及时停机、严禁长时间空负荷运转。
②下班前，必须把运输机内的煤拉净才能停机，停机后，把机
头附近打扫清理干净，关闭机头喷雾装置。
（5）特殊情况
①运输机刮板卡链的处理
a.由于底槽浮煤多引起的卡链，在班组长统一指挥下，吊起运
输机前部，并用道木等材料支起支稳溜槽两端，待人员撤离运输机
周围后，发开机信号，然后开溜。
正常后，停机取掉支撑物，将运
输机放稳放平。
b.带进杂物引起的卡链，应吊起有杂物的溜槽，把杂物取出，
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然后放平放稳。
②运输机断链事故的处理
运输机断底链处理时，必须经班组长，跟班统一指挥下进行。
首先判断底链断链的位置，确认位置后，在机头上方把溜链切断，
在断链处，把溜槽吊起，用道木等物将溜槽支平稳，然后用倒链将
底链拉松，归槽、接牢。
放下溜槽，在切链处把链拉紧连接。
③刮板输送机部件损坏处理
发现刮板严重变形、锚链、连接环缺螺丝或损坏，各部螺丝松
口滑落，护罩不牢，电路故障，机尾轴不转等问题时，运输机司机
要主动配合机电工及时处理。
4、交班
（1）交班前的准备与自查
①交班前认真填写当班工作记录和设备运行记录。
②对运输机设备进行一次自查，并把问题逐项记录下来。
（2）向接班人汇报
向接班人汇报本班工作情况。
（3）接受接班人现场检查
协助接班人现场检查。
①发现问题立即协同处理。
②对遗留问题，落实责任向上汇报。
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履行交接手续。
（6）下班
①执行《通用标准》
②上井汇报，填写记录。
（七）工作任务
完成当班进尺任务，刮板运输机运转正常，严格执行交接班程
序。
（八）事故案例
1、事故经过
2012
年
7
月
15
日
2
点班，由班长元某负责在
1196
联巷拆运
三部
40T
刮板运输机，在元某和程某两人同时掐链条时，溜子启动
后突然机头左甩把掐链条的程某击伤。
2、事故原因
班长元某负责拆运三部
刮板运输机，在与程某掐链条前，
没有对运输机机头使用牢固的压柱，另外刮板运输机机头向右侧弯
曲，是导致刮板运输机机头突然左甩的直接原因。
3、防范措施
（1）在检修或掐接链条前要对刮板运输机的机头、机尾进行固
定牢靠，防止移动或翘起伤人。
（2）使用刮板运输机要保证平直，不准出现过大弯曲。
（3）掐接链条要由班长安排有经验老工人进行操作，操作要精
力集中。
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（4）掐接链条人员要与操作按钮人员密切配合，在掐接链条前
要认真检查电气设备的控制是否灵敏可靠，如存在问题需先进行处
理后，再进行掐接链条工作。
标准
1、整理
（1）刮板输送机所使用的材料、工具、设备按照使用与否进行
分类。
（2）将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、
升井。
2、整顿
（1）各类材料分类、分区、分架、分层放置，集中管理。
（2）木楔、炮泥、土、沙等必须用固定材料围栏好。
（3）设备、工器具、小件材料及油脂类必须放在专用箱（容器）
内，配备消防器材。
（4）物料码放横竖成线，高度合理，不影响通风,距离轨道不
得小于
70cm,确保通道畅通。
（5）施工图板规范齐全，位置、高度符合看板管理规定。
管路
铺设平直，吊挂整齐，固定管路横担要长度一致，水平成线。
（6）各类设备要挂牌管理，明确设备用途及包机责任人。
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3、清扫
（1）物料放置区保持干净，定期打扫卫生，及时清理杂物。
（2）设备、管线不得出现粉（煤）尘堆积现象。
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（3）巷道底板无大块煤矸石，顶部、两帮无废旧铁丝、绳索等
残留物。
（4）图板表面应保持清洁，无浮尘，且规格统一，便于查看。
（5）工作面及两巷管线、设备的积尘要随时清扫，淤泥积水、
浮煤矸石等要及时清理。
（6）刮板运输机前后
米范围内的水、废弃物等物质要及时
不间断排走。
4、清洁
（1）将整理、整顿、清扫实施步骤制度化、规范化。
（2）通过强制性规定，培养职工正确操作和工作习惯。
5、素养
（1）熟练掌握本工种工作质量标准、工序要求、措施要求和设
备操作使用要求。
（2）保持各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，不擅
自越岗、窜岗、睡岗、离岗。
（3）严格遵守规章制
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