XX市火车客运站幕墙施工方案doc39页文档格式.docx
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1、预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。
a.钢材保质书（钢板、配筋）
b.镀锌质保书，镀锌厚度不得＜45um。
2、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。
3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。
4、在施工段找出定位轴线：
根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。
找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。
5、按照图纸核对现场尺寸：
现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。
6、分析调整偏差：
根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。
7、定出垂直、水平分布位置：
上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
8、预置埋件：
1）按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。
预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，如下图示：
2）当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。
3）预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。
9、复核安装位置：
固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。
10、加固埋件：
复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。
11、浇砼前复核：
由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。
12、拆模后将预埋件表面清理干净：
拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。
对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。
13填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。
作业时段：
梁侧埋埋件：
梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模合模之前。
梁底埋埋件：
梁、板底模安装完毕，钢筋绑扎之前。
安全措施：
1、进行施工前安全技术交底，检查自己的安全工具是否可靠。
2、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等。
4、搬运预埋件要小心，注意安全。
5、遵守工地各项安全操作规程。
6、质量控制：
1）切实做好施工日志、质量验评表、施工检查记录等施工资料。
2）严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行自检互检，合格后上报监理工程师进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。
3）焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。
4）测量工具必须经测量部门检验合格。
5）施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。
6）必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。
7、工期保证措施：
1）该工序主要受土建施工进度影响，我方施工员时刻与总包方、监理方保持紧密联系与配合，并根据实际施工情况提出合理的意见，利于各方开展工作，且服从总包的统一指挥。
2）我方提前15天安排材料进场，随时收集材料的反馈信息，便于应急调整。
3）规划好材料场地，尽量减少材料的搬运距离与次数。
4）预见施工进展情况，储备劳动力，一旦创造了更多的工作面，马上组织上人。
5）保证全部是熟练工人施工。
二、后置埋件的安装：
因本工程部分事先没有进行埋件预埋，因此只能采取后埋法。
（化学锚栓2个；
膨胀螺栓2个）作法参见图纸。
化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
如图示：
2.1后埋件的埋设采用植筋法或穿板螺栓固定,植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。
植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;
在墙厚的部位采用植筋法，在其余部位采用穿墙螺栓固定。
2.2、材料
锚板：
8mm厚镀锌钢板。
锚固胶：
锚固树脂胶。
锚筋：
M12×
220通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。
每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。
2.3、操作步骤
2.3.1.测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。
图示：
2.3.2.施工人员按照定位十字线,用冲击钻在砼结构上进行打孔。
2.3.3.打孔深度，孔径依据标准进行。
为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。
冲击钻如下图示：
2.3.4.打孔完毕,用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。
项目质量员应跟踪监督检查。
2.3.5.按所需用量提取环氧树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。
A料和B料的配合比应控制在200:
1~50:
1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；
过少则固化时间太长，影响施工进度。
将A料和B料充分混合后注满孔的80%。
2.3.6.打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再进行锚栓安装。
将锚板罩在砼结构面上，将螺杆放入后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），使锚筋与胶充分接触。
2.3.7.待孔口有少量混合物外露后即完成。
2.3.8.打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。
2.3.9.必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表示：
（见化学反应时间）
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5~0
60
300
0~10
30
10~20
20
20~40
8
砼配孔直径（适应砼强度为C25~C60）
螺杆直径（mm）
钻孔直径
（mm）
钻孔深度
安全剪力
（KN）
安全拉力
10
12
90
12.6
13.8
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
22
170
54.0
52.4
注：
1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
2.3.10、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。
用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。
2.3.11、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。
3、注意事项：
3.1、与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。
墙面如不平整需剔凿涂砂浆。
3.2、为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。
3.3、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。
3.4．、锚筋的锚固深度不得小于180mm，但也不宜大于240mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。
锚筋长度220mm为理论计算值，在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。
3.5、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。
胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。
宜做实验观测。
3.6、在插入锚筋时，应尽量使溢出的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。
3.7、预埋件的清理与防腐：
埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。
作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。
我司对此非常重视，并确定以下具体方案：
※在安装前就先作好防腐处理，需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。
※防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。
三、结构预埋件与结构的检查
1、结构预埋件上下、左右的检查
在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。
2、埋件进出检查
埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：
理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。
3、埋件检查的记录
埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。
下表：
结构/埋件检查表
工程名称：
编号
施工部位
进出
左右
上下
倾斜度
备注
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