XX市火车客运站幕墙施工方案doc39页文档格式.docx

1、1、预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。a. 钢材保质书（钢板、配筋）b. 镀锌质保书，镀锌厚度不得45um。2、检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。3、上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。4、在施工段找出定位轴线：根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。5、按照图纸核对现场尺寸： 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图

2、纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸上。6、分析调整偏差： 根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。7、定出垂直、水平分布位置： 上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。8、预置埋件：1）按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或

3、柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，如下图示：2）当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。3）预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。9、复核安装位置： 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。10、加固埋件： 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑砼时振捣脱落移位，加固过程

4、中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平标高偏差不大于10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于20mm。11、浇砼前复核： 由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。12、拆模后将预埋件表面清理干净：拆模后应在2天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格的预埋件应补加后置埋件代替。13填好相关报验表格报送监理进行验收，通过验收后方可进行下步工序。作业时段：梁侧

5、埋埋件：梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模合模之前。梁底埋埋件：梁、板底模安装完毕，钢筋绑扎之前。安全措施： 1、进行施工前安全技术交底，检查自己的安全工具是否可靠。 2、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。 3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等。 4、搬运预埋件要小心，注意安全。5、遵守工地各项安全操作规程。6、质量控制：1）切实做好施工日志、质量验评表、施工检查记录等施工资料。2）严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行自检互检，合格后上报监理工程师进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。 3）焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质量。 4）测量工具必须经测量部门

6、检验合格。 5）施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。 6）必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。7、工期保证措施：1）该工序主要受土建施工进度影响，我方施工员时刻与总包方、监理方保持紧密联系与配合，并根据实际施工情况提出合理的意见，利于各方开展工作，且服从总包的统一指挥。2）我方提前15天安排材料进场，随时收集材料的反馈信息，便于应急调整。3）规划好材料场地，尽量减少材料的搬运距离与次数。4）预见施工进展情况，储备劳动力，一旦创造了更多的工作面，马上组织上人。5）保证全部是熟练工人施工。二、后置埋件的安装：因本工程部分事先没有进行埋件预埋，因此只能采取后埋

7、法。（化学锚栓2个；膨胀螺栓2个）作法参见图纸。化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：2.1后埋件的埋设采用植筋法或穿板螺栓固定, 植筋法是在砼结构中钻孔植入钢筋，然后灌注入锚固树脂胶，待锚固树脂胶强度达到要求时，再将预埋板与螺纹钢筋锚在一起，然后点焊螺母，防止松脱。植筋时要严格控制钢筋的植入深度,注入锚固树脂胶前必须清理干净灰尘;在墙厚的部位采用植筋法，在其余部位采用穿墙螺栓固定。2.2、材料锚 板：8mm厚镀锌钢板。锚固胶：锚固树脂胶。锚 筋：M12220通长螺纹杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。每根锚筋配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。2.3

8、、操作步骤2.3.1.测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：2.3.2.施工人员按照定位十字线,用冲击钻在砼结构上进行打孔。2.3.3.打孔深度，孔径依据标准进行。为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：2.3.4.打孔完毕,用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。项目质量员应跟踪监督检查。2.3.5. 按所需用量提取环氧树脂胶和催凝剂（简称A料和B料）。A料和B料的配合比应控制在200:150:1之间，催凝剂过多在未灌胶时已固化，造成胶的浪费；过少则固化时间太长，影响施工进度。将A料和B料充分混合后注满孔的

9、80%。2.3.6. 打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再进行锚栓安装。将锚板罩在砼结构面上，将螺杆放入后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），使锚筋与胶充分接触。2.3.7.待孔口有少量混合物外露后即完成。2.3.8. 打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。 2.3.9.必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：（见化学反应时间）化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5 0603000 103010 202020 408砼配孔直径（适应砼强度为C25C

10、60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度安全剪力（KN）安全拉力10129012.613.81411018.319.8161812528.934.62217054.052.4注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考； 2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。2.3.10、检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。用电焊将锚筋端部的螺纹点乱，以防螺母松脱。2.3.11、再次确定埋件安放正确后，去渣除锈，刷防锈漆两道。3、注意事项：3.1、与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安

11、装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。3.2、为保证树脂胶与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。3.3、为保证锚筋与树脂胶之间的粘接力，要求锚筋表面无镀锌、无油漆、无锈斑污渍。3.4、锚筋的锚固深度不得小于180mm，但也不宜大于240mm，锚筋端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度220mm为理论计算值，在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。3.5、紧固锚板、焊接定位钢板需在树脂胶完全固化后进行，以防影响胶的性能。胶的固化时间与胶的配合比、施工时的天气情况有关，一般在30分钟左右。宜做实验观测。3.6、 在插入锚筋时，应尽量使溢出

12、的胶分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。3.7、预埋件的清理与防腐： 埋件的寿命与其防腐性能有直接关系，如果其耐候性、耐腐蚀性不好，早于其他构件失去功能，后果不堪设想。作为幕墙最关键的承载结构，埋件的防腐处理亦是重要问题。我司对此非常重视，并确定以下具体方案： 在安装前就先作好防腐处理，需要点焊的部分，焊接后，清理残留的焊渣，然后进行防腐处理。 防腐处理的方式为两道防锈漆，处理时，要进行全面防腐。三、结构预埋件与结构的检查1、结构预埋件上下、左右的检查在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。2、埋件进出检查 埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。3、埋件检查的记录埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表：结构/埋件检查表工程名称：编号施工部位进出左右上下倾斜度备注