APQP控制Word文档格式.docx
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重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客——内部的和外部的。
4．确定顾客要求。
（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望（如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系
1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议。
五．培训
1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与
1．主要顾客可与供方共同进行APQP。
（顾客参与是动力也是压力）
2．供方应同样要求其分承包方。
3．可建立横向职能小组管理APQP过程
七．同步技术
1．定义：
一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。
2．用来体现同步技术的应用。
3．“项目进度表”
序号
项目
负责人
时间
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1
2
3
4
5
6
7
八．控制计划
控制零件和过程系统的书面描述。
2．三个阶段：
样件
——
尺寸测量、材料、性能试验
试生产——
生产
产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。
九．问题的解决：
1．遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。
2．在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。
3．适当时，采用附录B中分析技术。
一十．产品质量的进度计划
可用“项目进度表”替代。
（同步技术中讲过）
一十一．与进度图表有关的计划
参见：
“产品品质规划进度表”（下页）
产品品质规划进度表
顾客的声音
设计目标
※责任部门的输出总装标准
试生产
减少变差
市场调查
可靠性和质量目标
DFMEA（A1）
产品/制程品质系
测量系统评价
顾客满意
保修记录和品质信息初始材料清单
可制造性和装配设
系统审查（A4）初期制程能力研究交付和服务
小组经验
初始制程流程图
计
制程程流程图
生产零件的批准降低成本
经营计划/营销策略
特殊产品和制程特
设计验证
（A6）、场地平面
生产确认测试
产品/制程指标
特性初期明细表
设计评审
布置图（A5）、特
包装评价
产品/制程设想
产品保证计划
样件制造——管理
性矩阵图
生产管制计划
（技术革新、先
进的材料管理者
支持
计划（A8）
PFMEA（A7）
（A8）
、可靠性评定和新
工程图样（含数学
试生产管制计划
品质规划认定和
技术）
数据）
（A8）
管理者支持
产品可靠性研究（
工程规范
制程指导书
零件修理和更换的
材料规范
MSA计划
频率以及长期可靠性
图样和规范的更改
PPK研究计划
/耐久性试验）
※产品品质规划小
包装规范
顾客输入
组的输出
新设备、工装和设
施要求（A3）
特殊产品和制程特
性
量具/试验设备要求
（A3）
小组可行性承诺和
管理者支持
（附录E）（A2）
概念
提出/批示
项目批准
样件
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
生产
反馈、评定和纠正措施
计划和确定
产品设计
过程设计
产品和
反馈、评定
项目
和开发验证
过程确认
和纠正措施
APQP工作流程及责任分配
策划项目
负责部门
工作内容说明
第一阶段：
确定项目和先策划
洽谈开发意向
1．对顾客的采访2。
征询顾客意见3。
市场预测报告4。
竞争对手分析
技术分析
1。
新产品质量和可靠性研究
成本分析
1．技术成本、
2．商业成本
报价
1．详细报价：
技术成本、商业成本
2．Ford有专门报价单
签订协议
成立项目小组
1．书面任命
2．职责分工到人
制定质量目标
1．于持续改进的目标2。
内容：
（PPM）零件/百万；
降低成本缺陷或废品率
8
生产能力分析
1．现有生产能力
2．产品要求生产能力
9
编制初始材料清单
1．基于产品/过程设想
2．包括分承包方
10
编制初始过程流程图
11
编制设备、工装、模具清单
1．现有的设备、工装、模具
2．需添置的设备、工装、模具（外购、自制）
12
确定初始过程特性、产品特性
13
编制项目进度表
14
编制项目预算
15
阶段小结
1．可用小组活动体现2。
项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
第二阶段：
16
产品设计
1．设计策划、输入、输出、确认、验证、评审、更改…全过程
17
DFMEA
是一个动态过程
18
编制标准件CP
1．针对尺寸、材料和功能试验
2．用附录A-8控制计划检查清单检查
19
设备添置、管理
1．新设备、工装及时到货和可使用
2．监视设施进度保证试生产前完工
20
工装、模具制造管理
1．监视工装、模具进度，保证试生产前完工
21
检测设备添置、管理
1．检测设备及时到货和可使用
2．监视
22
小组可行性承诺
1．评定设计可行性2。
确信设计能按预期时间、价格进行生产交付3。
小组可行性一致意见和未决议题形成文件交管理者
23
项目进度、
与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
第三阶段：
24
制定包装标准
1．体现到产品包装规范
2．包装应保证产品在使用时的完整性
25
零、部件；
原、辅材料采购
1．合格分承包方
2．采购文件完整、清晰
26
样件制造
27
样件检验
1．尺寸、材料、性能
28
送样确认
29
编制厂区平面布置图
编制物料流向图
1．应按比例绘制2。
包括：
设备、检测点、目视辅具、检验标识区等
30
编制工艺流程图
31
PFMEA
32
工作评审（A1-A6）
附录A
33
编制试生产CP
1．尺寸、材料、功能试验
2．用A-8控制计划检查清单检查
34
编制作业指导书
1．所有过程操作提供详细的可理解的作业指导书2。
应公布操作和管理者易见到
35
编制MSA计划
1．至少应包括：
量具线性度、准确度、再现性…2。
备用量具
36
编制初始工序能力分析计划
1．试生产CP中标识的特性是初始工序能力的基础2。
参考PPAP、SPC
37
第四阶段产品和过程确认
38
试生产计划
1．300件以上
2．采用正式设备、工装…进行生产
3．记录工艺参数
39
试生产
40
CPK、PPK测定
1．参考SPC
41
MSA
1．参考MSA
42
试生产件检验
尺寸、材料、性能
43
PPAP认可
1．参考PPAP
44
包装确认
1．评价正常运输损伤和不利情况受保护2。
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