APQP控制Word文档格式.docx

1、重要的是识别顾客需要、期望和要求。1 确定项目小组负责人。2 确定每一代表方的作用。3 确定顾客内部的和外部的。4 确定顾客要求。（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。5 理解顾客的期望（如设计、试验次数）。6 对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。7 确定成本、进度和应考虑的限制条件。8 确定所需的来自顾客的帮助。9 确定所采用的报告过程和形式。四 小组间的联系1 应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。2 与其他小组举行定期会议。五 培训1 产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。2 传授所有满足顾客的要求和开发技能。3 Ford公司要对培训进行检查。六 顾客和供方

2、的参与1 主要顾客可与供方共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）2 供方应同样要求其分承包方。3 可建立横向职能小组管理APQP过程七 同步技术1 定义：一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。2 用来体现同步技术的应用。3 “项目进度表”序号项 目负责人时 间1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1234567八 控制计划控制零件和过程系统的书面描述。2 三个阶段：样件 尺寸测量、材料、性能试验试生产生产 产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。九 问题的解决：1 遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）

3、。2 在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。3 适当时，采用附录B中分析技术。一十 产品质量的进度计划可用“项目进度表”替代。（同步技术中讲过）一十一 与进度图表有关的计划参见：“产品品质规划进度表”（下页）产品品质规划进度表顾客的声音 设计目标 责任部门的输出 总装标准 试生产 减少变差市场调查 可靠性和质量目标 DFMEA（A1） 产品/制程品质系 测量系统评价 顾客满意保修记录和品质信息 初始材料清单 可制造性和装配设 系统审查（A4）初期制程能力研究 交付和服务小组经验 初始制程流程图 计 制程程流程图 生产零件的批准 降低成本经营计划/营销策略 特殊产品和制程特 设计验证 （A6）

4、、场地平面 生产确认测试产品/制程指标 特性初期明细表 设计评审 布置图（A5）、特 包装评价产品/制程设想 产品保证计划 样件制造管理 性矩阵图 生产管制计划（技术革新、先进的材料 管理者支持 计划（A8） PFMEA（A7） （A8）、可靠性评定和新 工程图样（含数学 试生产管制计划 品质规划认定和技术） 数据） （A8） 管理者支持产品可靠性研究（ 工程规范 制程指导书零件修理和更换的 材料规范 MSA计划 频率以及长期可靠性 图样和规范的更改 PPK研究计划/耐久性试验） 产品品质规划小 包装规范顾客输入 组的输出新设备、工装和设施要求（A3）特殊产品和制程特性量具/试验设备要求（A3

5、）小组可行性承诺和管理者支持（附录E）（A2）概念提出/批示 项目批准 样件 投产策划 策划产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认生产反馈、评定和纠正措施 计划和确定 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定项目 和开发验证 过程确认 和纠正措施APQP工作流程及责任分配策 划 项 目负责部门工 作 内 容 说 明第一阶段：确定项目和先策划洽谈开发意向1对顾客的采访2。征询顾客意见3。市场预测报告4。竞争对手分析技术分析1。新产品质量和可靠性研究成本分析1 技术成本、2 商业成本报价1 详细报价：技术成本、商业成本2 Ford有专门报价单签订协议成立项目小组1 书面任命2 职责分工到人制定质

6、量目标1 于持续改进的目标2。内容：（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率8生产能力分析1 现有生产能力2 产品要求生产能力9编制初始材料清单1 基于产品/过程设想2 包括分承包方10编制初始过程流程图11编制设备、工装、模具清单1 现有的设备、工装、模具2 需添置的设备、工装、模具（外购、自制）12确定初始过程特性、产品特性13编制项目进度表14编制项目预算15阶段小结1可用小组活动体现2。项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等第二阶段：16产品设计1设计策划、输入、输出、确认、验证、评审、更改全过程17DFMEA是一个动态过程18编制标准件CP1 针对尺寸、材料和功能试验2 用

7、附录A-8控制计划检查清单检查19设备添置、管理1 新设备、工装及时到货和可使用2 监视设施进度保证试生产前完工20工装、模具制造管理1 监视工装、模具进度，保证试生产前完工21检测设备添置、管理1 检测设备及时到货和可使用2 监视22小组可行性承诺1评定设计可行性2。确信设计能按预期时间、价格进行生产交付3。小组可行性一致意见和未决议题形成文件交管理者23项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等第三阶段：24制定包装标准1 体现到产品包装规范2 包装应保证产品在使用时的完整性25零、部件；原、辅材料采购1 合格分承包方2 采购文件完整、清晰26样件制造27样件检验1尺寸、材料、性能28

8、送样确认29编制厂区平面布置图编制物料流向图1 应按比例绘制2。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区等30编制工艺流程图31PFMEA32工作评审（A1-A6）附录A33编制试生产CP1 尺寸、材料、功能试验2 用A-8控制计划检查清单检查34编制作业指导书1所有过程操作提供详细的可理解的作业指导书2。应公布操作和管理者易见到35编制MSA计划1至少应包括：量具线性度、准确度、再现性2。备用量具36编制初始工序能力分析计划1试生产CP中标识的特性是初始工序能力的基础2。参考PPAP、SPC37第四阶段 产品和过程确认38试生产计划1 300件以上2 采用正式设备、工装进行生产3 记录工艺参数39试生产40CPK、PPK测定1参考SPC41MSA1参考MSA42试生产件检验尺寸、材料、性能43PPAP认可1参考PPAP44包装确认1评价正常运输损伤和不利情况受保护2。顾客包