整理电渣压力焊施工方案Word文档格式.docx
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引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3．电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
4．挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
5．接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
四、质量控制：
1、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、按规范要求进行取样送检：
a．在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，超过300个时，以300个同钢筋级别接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
b.试验报告必须全部合格，否则，应按规范要求进行复检。
若复检仍不合格，该批接头视为不合格，应全部切除，换人重焊。
3、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
c、无倾斜：
接头处的弯折角不大于4度。
d、无偏心：
接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
e、无咬边、气孔、夹渣等。
外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
五、技术保证措施：
1．电渣压力焊作为特殊过程，按人、机、料、环、法设立如下质量控制点：
①施工队伍专业素质（由工程技术部进行资格认可，由于是合约部进行执证管理，焊工必须由三级以上焊工证）；
②施工工具控制（由物资设备部控制）；
③原材料质量控制（由物资设备部控制）；
④施工环境（大雨天严禁施工，其他时间由栋号决定是否可施工。
）；
⑤施工工艺（质量由钢筋组控制，试验由试验员负责；
过程控制包括焊接电流、电压、通电时间等参数控制、焊接外观检查、焊接质量检查及试验报告等）⑥技术交底（施工前由栋号技术负责人向栋号施工员交底，再由栋号施工员向施工班组交底）。
施工过程中，钢筋组及栋号施工员应按规范要求进行现场检查，并填写检查记录。
2、焊接过程中，严格控制电压、电流、通电时间等参数；
严格按工艺要求施工。
3、施焊时施工人员应针对通常的质量问题及其原因采取修正措施。
六、安全保证措施：
1．电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2．焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
3．在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4．焊工作业，应穿戴焊工专用手套及绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。
5．大中雨天严禁施工，细雨天施工时，要做好遮蔽防护工作。
6．高温天气施工时，做好防暑降温工作。
7．作业工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。
七、成品保护：
1．不准过早拆卸卡具，接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。
2．焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水，以免接头脆裂。
3．焊接时需搭好架子，不准踩踏其它已绑好的钢筋。
4．雨雪天施工时，应有必要的遮蔽措施，以免雨雪飞践接头引起脆裂。
八、其它要求
1．施工人员必须做到工完场清，敲干净接头焊渣，清理干净板上残渣，以免浇筑砼时形成夹渣层。
2．施工完毕后，及时拆除所搭架子，并将所用架管或木方放回原处。
九、发放范围：
工程技术部、各栋号。
附：
1、质量通病及原因分析
2、特殊过程检查记录表
3、竖向钢筋电渣压力焊参数表
编制：
朱响亮
审批：
竖向钢筋电渣压力焊参数表
钢筋直径
焊接电流
工作电压（V）
焊接时间（s）
钢筋熔化量
（mm）
（A）
造渣
电渣
合计
16
200-250
40-45
20-25
12-15
4
16-19
20-30
18
250-300
15-18
5
20-23
20
300-350
21-24
22
350-400
18-21
6
24-27
25
400-450
7
28-31
质量通病原因分析表
序号
质量问题
原因
1
接头偏心和倾斜
1、钢筋端部不直；
2、夹具夹持不正或倾斜；
3、焊后夹具放松过早致使上钢筋倾斜；
4、夹具磨损过多造成上下不同心。
2
咬边
1、焊接电流过大致使钢筋融化过快；
2、上钢筋端头未压入熔池或压入深度不够；
3、通电时间太长。
3
未熔合
1、上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；
2、焊接电流过小或通电时间不够导致钢筋熔化量不够；
3、上钢筋下压未及时。
焊包不均
钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足。
气孔
1、焊剂受潮；
2、钢筋锈蚀太严重或表面不清洁。
表面烧伤
1、钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；
2、夹具电极不干净；
3、钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
夹渣
1、通电时间短，顶压过早造成溶渣无法排出；
2、焊接电流过大或过小；
3、钢筋锈蚀或表面不清洁。
8
成型不良
1、焊接电流大，通电时间短，顶压用力过大造成焊包上翻；
2、焊剂泄露，熔化铁水失去约束，致使焊包下流。
电厂分散控制系统故障分析与处理
作者：
单位：
摘要：
归纳、分析了电厂DCS系统出现的故障原因，对故障处理的过程及注意事项进行了说明。
为提高分散控制系统可靠性，从管理角度提出了一些预防措施建议，供参考。
关键词：
DCS 故障统计分析 预防措施
随着机组增多、容量增加和老机组自动化化改造的完成，分散控制系统以其系统和网络结构的先进性、控制软件功能的灵活性、人机接口系统的直观性、工程设计和维护的方便性以及通讯系统的开放性等特点，在电力生产过程中得到了广泛应用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系统成功应用的基础上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向扩展。
但与此同时，分散控制系统对机组安全经济运行的影响也在逐渐增加；
因此如何提高分散控制系统的可靠性和故障后迅速判断原因的能力，对机组的安全经济运行至关重要。
本文通过对浙江电网机组分散控制系统运行中发生的几个比较典型故障案例的分析处理，归纳出提高分散系统的可靠性的几点建议，供同行参考。
1 考核故障统计
浙江省电力行业所属机组，目前在线运行的分散控制系统，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000，MACSⅠ和MACS-Ⅱ，XDPS-400，A/I。
DEH有TOSAMAP-GS/C800，DEH-IIIA等系统。
笔者根据各电厂安全简报记载，将近几年因分散控制系统异常而引起的机组故障次数及定性统计于表1
表1 热工考核故障定性统计
2 热工考核故障原因分析与处理
根据表1统计，结合笔者参加现场事故原因分析查找过程了解到的情况，下面将分散控制系统异常（浙江省电力行业范围内）而引起上述机组设备二类及以上故障中的典型案例分类浅析如下：
2.1 测量模件故障典型案例分析
测量模件“异常”引起的机组跳炉、跳机故障占故障比例较高，但相对来讲故障原因的分析查找和处理比较容易，根据故障现象、故障首出信号和SOE记录，通过分析判断和试验，通常能较快的查出“异常”模件。
这种“异常”模件有硬性故障和软性故障二种，硬性故障只能通过更换有问题模件，才能恢复该系统正常运行；
而软性故障通过对模件复位或初始化，系统一般能恢复正常。
比较典型的案例有三种：
（1）未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障。
如有台130MW机组正常运行中突然跳机，故障首出信号为“轴向位移大Ⅱ”，经现场检查，跳机前后有关参数均无异常，轴向位移实际运行中未达到报警值保护动作值，本特利装置也未发讯，但LPC模件却有报警且发出了跳机指令。
因此分析判断跳机原因为DEH主保护中的LPC模件故障引起，更换LPC模件后没有再发生类似故障。
另一台600MW机组，运行中汽机备用盘上“汽机轴承振动高”、“汽机跳闸”报警，同时汽机高、中压主汽门和调门关闭，发电机逆功率保护动作跳闸；
随即高低压旁路快开，磨煤机B跳闸，锅炉因“汽包水位低低”MFT。
经查原因系＃1高压调门因阀位变送器和控制模件异常，使调门出现大幅度晃动直至故障全关，过程中引起＃1轴承振动高高保护动作跳机。
更换＃1高压调门阀位控制卡和阀位变送器后，机组启动并网，恢复正常运行。
（2）冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸：
如有一台600MW机组运行中汽机跳闸，随即高低压旁路快开，磨煤机B和D相继跳闸，锅炉因“炉膛压力低低”MFT。
当时因系统负荷紧张，根据SOE及DEH内部故障记录，初步判断的跳闸原因而强制汽机应力保护后恢复机组运行。
二日后机组再次跳闸，全面查找分析后，确认2次机组跳闸原因均系DEH系统三路“安全油压力低”信号共用一模件，当该模件异常时导致汽轮机跳闸，更换故障模件后机组并网恢复运行。
另一台200MW机组运行中，汽包水位高Ⅰ值，Ⅱ值相继报警后MFT保护动作停炉。
查看CRT上汽包水位，2点显示300MM，另1点与电接点水位计显示都正常。
进一步检查显示300MM的2点汽包水位信号共用的模件故障，更换模件后系统恢复正常。
针对此类故障，事后热工所采取的主要反事故措施，是在检修中有针对性地对冗余的输入信号的布置进行检查，尽可能地进行分模件处理。
（3）一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障：
如有台机组“CCS控制模件故障"
及“一次风压高低”报警的同时，CRT上所有磨煤机出口温度、电流、给煤机煤量反馈显示和总煤量百分比、氧量反馈，燃料主控BTU输出消失，F磨跳闸（首出信号为“一次风量低”）。
4分钟后CRT上磨煤机其它相关参数也失去且状态变白色，运行人员手动MFT（当时负荷410MW）。
经检查电子室制粉系统过程控制站（PCU01柜MOD4）的电源电压及处理模件底板正常，二块MFP模件死机且相关的一块CSI模件（（模位1-5-3，有关F磨CCS参数）故障报警，拔出检查发现其5VDC逻辑电源输入回路、第4输出通道、连接MFP的I/O扩展总线电路有元件烧坏（由于输出通道
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