炉前工技术操作规程Word文档格式.docx
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1170㎜
额定流量:
104L/min
2.2开口机
钻头直径:
¢45-65㎜最大开口深度:
3100㎜
钻孔速度:
1.5-3m/min返退速度:
1-1.2m/s
钻杆速度:
0-400r/min旋转角度:
150°
旋转时间:
14s
2.3炉前吊车
起吊重量:
16t/3.2t起重速度:
7.9m/min17.7m/min
工作级别:
M5起重高度:
18m
轨距:
小车2.1m大车22m
3、岗位职责
3.1技师岗位职责
3.1.1在专业组的领导下,负责本区域内技术工作。
3.1.2负责检修时质量检查、试车、验收工作。
3.1.3负责本区域备品、备件的申报工作。
3.1.4负责本区域各种材料的验收工作。
3.1.5负责本区域生产中出现的问题,及时改进操作技术。
3.1.6组织处理本区域生产中出现的紧急或重大事故。
3.1.7组织本区域员工进行培训学习和技术交流。
3.1.8负责高炉停、开炉及检修时,本系统各方案的制定执行。
3.2炉前大班长
3.2.1在炉长的领导下,全面负责炉前各班的安全生产和日常检查。
3.2.2负责各项规章制度的贯彻执行情况,组织炉前召开碰头会,统一三班的操作,完成各项工作任务。
3.2.3负责检查落实各项安全措施,搞好炉前环境卫生,及时组织调查、分析有关事故,提出整改措施并负责督促检查实施。
3.2.4完成生产中备品备件和各种用料的准备,并定点存放挂牌管理。
3.2.5负责组织炉前休风的各项准备工作,搞好检修和检修后的试车验收工作。
3.2.6根据生产实践,提出改进操作、改进设备的建议和修改规程的意见。
3.2.7负责组织检查各班操作和南北铁道两侧、炉基清理工作。
3.2.8检查报表记录并负责保存,同时建立培训台帐。
3.2.9对炉前人员有计划进行调配。
3.2.10及时完成上级领导安排的临时工作。
3.3炉前班长
3.3.1在值班工长和炉前大班长的领导下负责本班的各项工作。
3.3.2负责协助工长开好班前、班后会,检查落实各项安全措施,搞好区域环境卫生,对铁前各项工作进行安全确认。
3.3.3根据出铁要求,全面安排、检查本班工作并做好对外联系工作。
3.3.4负责安全、正点、均衡的出好渣铁,出现问题应及时组织处理。
3.3.5负责指导铁口工做好开口、堵口工作,决定打泥量,保持规定的铁口角度、深度,做到按正点出净渣铁。
3.3.6负责组织对风口、直吹管、弯头等设备的更换,并协助看水工堵风口、捅风口。
3.3.7发生紧急事故时,根据值班室要求搞好炉外各项工作。
3.3.8负责本班人员的技术学习及新职工的实践培训,不断提高操作技术水平。
3.3.9负责组织本班人员使用和维护炉前设备,对于违规者有权制止纠正,及时组织对本班人身、设备和生产事故组织召开事故分析会,并负责对措施的落实。
。
3.3.10负责炉前原材料、工具的使用、保管及定置管理。
3.3.11负责本班现场及工房的清理工作,达到文明生产的要求。
3.3.12负责炉前区域照明设施及更换。
3.3.13负责填写操作记录表。
3.4铁口工岗位职责
3.4.1负责铁口操作及泥套、保护板的维护和更换,按规定检查并做好铁前准备工作,正确掌握铁口深度、角度、铁口中心线及铁口潮泥情况。
负责铁口的开钻、捅眼、堵口操作,负责测定铁口深度并如实记录。
3.4.2负责铁口所需工具的准备和维修,负责开口机、液压泥炮的操作和维护。
操作室电器设备和线路必须保持干净整洁。
3.4.3负责大沟的维护、修补和更换,做好炮泥的保管和质量检查。
3.4.4负责铁口区域的卫生和照明灯的管理,同时负责铁口除尘开关的检查。
3.5撇渣器工岗位职责:
3.5.1负责撇渣器的操作、维护和保温,保证铁水顺畅通过,渣铁分离良好(铁水不带渣,下渣不带铁)。
3.5.2负责沙坝、渣槽挡板的制作、操作和烘烤工作。
3.5.3负责撇渣器坑、渣槽挡板周围残渣残铁的清理及三叉口的修补。
3.5.4负责撇渣器所用工具的保管、维护和修理。
3.5.5负责撇渣器区域的卫生。
3.6支沟工岗位职责:
3.6.1负责支沟的操作、维护、清理、修补和更换工作。
3.6.2负责支沟闸板或沙坝的制作、烘烤工作。
3.6.3铁前检查铁罐是否对正,出铁中监视铁罐是否放满,出铁后监督相关人员对铁罐撒覆盖剂保温,做好覆盖剂的保管和质量检查。
3.6.4负责铁水罐位的除尘的操作。
3.6.5负责沟铁的处理,协助捅铁口、拉运泥沙、拉运氧气管等工作。
3.6.6负责区域的卫生清理及区域的照明。
3.7行车工岗位职责
3.7.1在班长领导下,服从工作安排,确保设备正常运转,
3.7.2了解设备的性能和工作原理,不断提高自己的操作水平。
3.7.3操作时严格执行安全规程、标准化作业规程。
3.7.4加强设备的维护,发现问题及时处理并汇报,负责设备的加油润滑工作。
3.7.5严禁从行车上往下抛掷物件。
3.7.6操作行车时,不准吸烟、吃东西、看书报等。
3.7.7负责钢丝绳的更换、工具的准备。
3.7.8保持设备无油污、无积灰和行车清扫工作及所辖范围的卫生。
4、岗位技术操作规程
4.1铁口工操作规程
4.1.1铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接,详细了解设备运转是否正常,铁口的深度、泥炮的质量等情况。
4.1.2铁口需准备工具
名称
数量
型号
备注
钻杆、钻头
3套
钻头50-65mm
钻杆通用
铁锹
3
小方锹
钢钎
4
2长、2短
长钢钎清理铁口下方
大锤
2
12磅
长钢钎
4米
开铁口使用做钻杆
4.1.3铁口工出铁前的准备
装满泥炮,炮嘴无硬泥。
检查泥套完好无破损。
试泥炮嘴与泥套完全吻合。
4.1.4开铁口程序
开铁口前先确认开启铁口除尘。
铁口工确认罐已对正,方可进行开铁口。
确认后开启油泵,将开口机开至铁口位置,钻杆对准泥套中心。
按旋转手柄进行开口。
将进退手柄扳向推进位置。
将冲击手柄扳向打击位置。
转至2000mm时,退出钻杆(两个转头型号50--65mm各转移1米),换钢钎转杆重转。
直至钻开铁口。
当铁口打开后,将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置,直至退出铁口,将旋转手柄板向停转位置,将吹灰手柄板向停吹位置,将回转手柄板向退回位置,退至原位。
停止油泵工作。
4.1.5在开口操作过程,遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况,须立即拔出钻钎,观察铁口内的情况,并作出相应处理。
正常铁口深度规定为2200--2600mm。
若铁口过潮时,进行烤干后出铁。
若铁口过硬时,及时组织人员用氧气烧开。
若铁口过深时,更换长钻杆或长钢钎开转铁口。
若铁口过浅时,严防钻漏跑大流、慎用打击,换小钻头。
4.1.6进钻过程中要随时注意铁口深度,防止钻漏、钻杆拔不出,凡遇到钻漏、钻杆拔不出,果断采取有效措施,用氧气烧断钻杆,禁止强行操作。
4.1.7烧铁口程序
将氧气管放在铁口前,尾端弯曲成90°
后,联接好氧气带。
打开氧气阀,确认氧气吹出后,将氧气管慢慢送入铁口,必要时,可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。
烧铁口过程中注意氧气管的角度,防止烧偏、烧漏。
烧钻杆时,开口机必须停止旋转,方可进行操作
4.1.8开口机工作时,必须注意其液压系统工作情况,发现异常及时联系处理。
4.1.9开口如遇铁口跑大流或严重喷射时,必须立即拔出钻头,退出钻杆,将开口机退回原位。
4.1.10开口机在开口时出现故障,堵口后30分钟内赶紧组织人员打开另一铁口。
4.1.11铁口打开后,可根据炮泥质量,把泥泡开在大沟位置可适量烘烤。
4.1.12出铁时间规定50±
10分钟,铁水流量≯6.0t/min.
4.1.13铁口卡焦、堵塞、流量过小时,及时用开口机捅铁口(使用钢钎)。
4.1.14严禁铁口焖炮作业,特殊情况下如需焖炮,须经班长或当班值班工长同意,方可进行,严格掌握焖炮规程制度。
焖炮前检查撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块,沙坝增加高度、厚度且牢固。
焖炮时分次打泥,严格控制打泥量(堵口倒退炮控制在2分钟内)。
密切监视铁口上方风口工作情况,一旦发现冒火花,立即停止打泥,并退回泥炮。
铁口焖开后,泥炮立即打水冷却,并退回泥饼重新装泥。
铁口焖开后,注意渣铁流情况,必要时炉内酌情减风。
4.1.15铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口50公分以内的残渣铁。
4.1.16堵铁口时,要保证铁口内无焦炭堵塞,方可堵铁口。
4.1.17堵铁口时由班长、铁口工根据情况决定打泥量。
4.1.18堵口程序
提前5分钟开启二台油泵。
将泥嘴前硬泥吐出,并观察吐泥速度是否正常。
将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。
炮嘴压紧泥套。
将手柄扳向打泥位置。
打泥标尺进到指定位置后,停止打泥。
4.1.19堵口后,往炮嘴打水适当冷却,并关掉除尘。
4.1.20堵口后,在操作室观察10分钟,无跑泥漏渣方可离开操作室,如有跑泥漏渣,可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。
4.1.21退炮程序
铁口正常,渣铁出净,堵口35分钟后才可退炮。
正常退炮时必须确认空罐到位,沙坝、挡板做好才可退炮。
开启一台油泵。
将手柄扳向退炮位置,排净泥缸内的蒸汽。
将转炮手柄扳向退炮位置,回归原位。
打水冷却炮嘴。
停泵。
4.1.22装泥程序
启动一台泵。
打开装泥孔盖装泥,装泥过程中,必须边装边将已装的泥顶紧。
泥装满后,将泥炮手柄扳向打泥位置,将泥缸内的泥再次顶紧,观察泥嘴是否出泥。
顶出泥后,将泥炮手柄退回原位,再进行装泥。
泥缸装满标准为泥炮活塞进入装泥孔内30mm左右。
装满泥后,将装泥孔盖盖好,并钻铁口1米进行烘烤。
4.2撇渣器工技术操作标准
4.2.1沙坝标准
4.2.1.1沙坝制作为梯形:
第一道沙坝厚度:
400mm高:
200±
50mm,第二道沙坝厚度:
600±
50mm(挡档扳)。
4.2.1.2要求:
沙坝牢固、结实、表面光滑。
4.2.1.3河沙标准:
没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。
(一般用手抓成团状为准)
4.2.2出铁前工作标准
4.2.2.1接班后认真检查撇渣器工作情况,检查撇渣器是否通畅。
4.2.2.2准备本岗位所使用工具
钢钎(长4000mm1根,挑沙坝;
短1500—2000mm2根,清理残渣铁)
打渣棍(长3500mm—4000mm2根)
圆钢(长3000—4000mm2根,用来捅撇渣器)
铁锹(2把)
大锤(1把)
铁钩1根3000mm长,用来钩挡扳
4.2.3沙坝制作
4.2.3.1出完铁后20分钟开始制作。
4.2.3.2将沙坝底部残渣铁用钢钎撬动,清理干净。
4.2.3.3用河沙制作第一道沙坝厚为400mm,高200mm±
50mm,沙坝拍牢、拍实,制作第二道沙坝前必须清理干净沙坝根部的残渣铁,方可制作沙坝。
4.2.3.4沙坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。
4.2.4出铁操作
4.2.4.1出铁前