天津开发区燃气基础设施Word格式.docx

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七、管道敷设

八、管道连接

九、拉管施工方法及技术要求

一十、管道系统吹扫、试压与验收

一十一、工程进度保证措施

一十二、工程质量保证措施

一十三、保证安全生产、文明施工、减少扰民降低环境污染和噪声

的措施

十四、施工时机械材料的进场计划

十五、施工现场平面布置图

十六、雨季施工措施

十七、地下管线与其它地上地下设施的加固措施

十八、预防非典措施

一、编制依据

1.1开发区2003年燃气基础设施工程招标文件

1.2〈〈城镇燃气输配工程施工及验收规范〉〉GJJ33-89

1.3〈〈建筑设备施工通用图集〉〉（燃气工程）91SB8

1.4〈〈建设卫生与煤气工程质量检验评定标准〉〉GB302-88

1.5〈〈聚乙烯燃气管道工程技术规程〉〉（CJJ63-95）

1.6开发区2003年燃气基础设施工程工业区燃气管道施工图设计

1.7同类型工程项目的施工经验资料

二、指导思想

2.1充分利用我公司在以往施工中取得的成功经验，依靠先进的工艺技术的科学管理手段，认真运用施工网络技术，坚持优化组织施工强化工期宏观调控，确保施工合同工期的实现。

2.2建立健全施工管理体系的质量保证体系，认真贯彻“精心施工，质量第一；

优质服务，用户至上”的公司质量方针，严格按照《质量保证手册》和《质量体系程序文件》的要求开展工作，确保工程质量合格率为100%，优良率90%以上。

2.3进一步发展我公司与开发区燃气公司的良好合作关系，积极配合设计院处理有关问题，促进工程建设的顺利进行。

2.4加强施工安全工作，杜绝人身伤亡事故发生。

三、工程概况：

3.1地理位置：

天津开发区

3.2工程自然条件：

绝对温度：

39.9︒C

绝对最低温度：

-18.3︒C

最热月平均最低温度：

26.2︒C

最冷月平均最低温度-4.1︒C

全年主导风向：

西南风。

夏季主导风向；

东南风

冬季主导风向；

东北风

历年平均风速：

4.5m/s

基本风压：

40kg/m²

年均降水量；

603.7mm

冻土深度；

0.5~0.7m

3.3工程特点

3.3.1该工程是天然气输配工程,包括过路管拉管，管沟开槽、管道焊接安装、阀门井、凝水缸井砌筑等。

3.3.2石油天然气属易燃易爆的介质，严密性要求高，在管道施工中要严格按PE管道规程要求质量施工。

3.3.3施工地带属主要交通道路边，地下水位高，施工路段分散，且分布有消防、生活等地下水管线、电缆、光缆等地下障碍物，给施工增加了不少难度，因此施工中要严谨组织，查明情况方可施工。

3.3.4施工工期为2003年6月15日——11月30日。

四、施工前准备

4.1设计图纸及其它技术文件备齐、人员组织机构齐全。

4.2技术人员、施工人员必须熟悉掌握图纸和施工方案。

4.3施工用材料（包括辅材），劳动力、机具基本齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气等可以满足要求，并能保证连续施工。

4.4地下各种障碍物查明，并做出明显标记。

4.5和当地各部门的关系业已疏通，临时占地许可证业已办理完毕。

五、管道的验收及运输与保管

5.1管材、管件必须验收其使用说明书，产品合格证，质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。

5.2进行外观及几何尺寸检查。

检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。

5.3检查长度。

定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过±

20mm,注意检查管口端面是否与管材的轴线垂直,是否存在气孔,若有气孔则管材不合格.凡长短不一的管材多系厂家自检时发现有气孔端面有明显缺陷或其它原因而被截短,这些管材在未查明原因前应不予验收。

5.4燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色色条,同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气）、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。

5.5检查不圆度，即在管材同一截面上分别量取外径的最大及最小尺寸,按下式计算不园度,不园度=（最大外径-最小外径）/（最大外径+最小外径）*200,取三个截面不园度的算术平均值作为该管的不园度,其值大于5%为不合格.

5.6管材直径和壁厚的检查方法

管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。

壁厚的检查用壁厚千分尺进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。

5.7管材管件运输与保管

5.7.1应用非金属绳捆扎和吊装。

5.7.2不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拉。

5.7.3不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触。

5.7.4管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内。

在施工现场堆放时应有遮盖物。

5.7.5在运输和存放过程中，小管可以套在大管中。

5.7.6运输和贮存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1-1.5m为宜。

管材堆放高度不宜超过1.5m。

5.7.7产品从生产到使用之间的存放期以不超过一年为宜。

发料时要坚持“先进先出”的原则。

六、土石方工程施工

6.1管沟开挖及拉管工作坑的开挖

6.1.1沟槽开挖前，施工单位应作好一切准备工作，并会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实。

6.1.2在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，与有关单位协商处理。

6.1.3在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。

6.1.4管沟开挖必须按图纸放线，并按设计标高开挖，沟要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应满足管道施工具有足够施工空间。

6.1.5沟底宽度应符合施工图纸断面要求.

6.1.6根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度、是否需要支撑、排水等措施。

但要求最后形成的沟槽底部应平整密实。

若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷一层厚度0.2m砂子,并整平夯实。

6.1.7拉管工作坑的开挖施工除遵守以上要求外还要遵循下列规定:

6.1.7.1拉管标高应比直埋管标高低一些,并确认不与地下设施相碰撞.

6.1.7.2工作坑位置的应按下列条件选择:

A.管道井室的位置；

B.便于排水、出土和运输；

C.距电源、水源较近，交通方便；

6.1.7.3拉管工作坑还应按拉管的方向及坡度挖掘,便于定向钻机的钻孔、扩孔及回拖。

6.2回填

6.2.1沟槽的回填,应先填实管底，再同时夯填管道两侧，然后回填至管顶以上0.4m处（未经检验的接口应留出）。

如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。

沟槽未填部分在管道检验合格后应及时回填。

6.2.2沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，折除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。

6.2.3管道两侧及管顶以上0.4m内均回填细沙,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。

不得用冻土回填。

距离管顶0.4m以上回填土内允许有少量直径不大于0.1m石块.

6.2.4回填土应分层夯实,每层厚度0.2-0.3m,管道两侧及管顶以上内的填土必须人工夯实,当填土超出管顶0.5m时,可使用小型机械夯实,每层松土厚度为0.25-0.4m。

七、管道敷设

7.1过路套管采用拉管施工,其施工方法及技术要求见后面专业说明。

7.2PE管道敷设时，允许的弯曲半径如下：

（1）法兰连接

管道内径Dn,mm

50

65

80

100

125

150

200

250

300

允许弯曲半径Rmm

500Dn

400Dn

600Dn

700Dn

800Dn

900Dn

（2）热熔连接

管道内径Dn，mm

允许弯曲半径R，mm

450Dn

320Dn

300Dn

340Dn

350Dn

7.3管道敷设应在沟槽验收合格后及拉管工作准备就序后进行。

7.4管道应在沟槽内进行连接，下管时应采用软带平稳下移防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。

对于Dn≤125管道也可几根在沟槽上接好后,再放入沟槽。

7.5管道敷设时可有意识造成不规则弯曲以免使管材运行时承受冷缩拉应力。

7.6为了保护管道在日后的运行中，不受到人为的意外损坏，应在管道上方，距管顶400mm处敷设一条警示带。

为了日后在检修中方便找到所敷设管道,应随管道走向埋设金属示踪线.

7.7阀门及凝水缸的安装

7.7.1阀门安装的型号及规格应应与所施工管道的规格及压力相匹配.

7.7.2凝水缸的安装及管阀连接应按执行91SB8燃气标准图集的规定.

7.7.3阀门保护井及凝水缸井的砌筑应执行91SB8燃气标准图集的定.

八、管道连接

8.1法兰连接

8.1.1管道连接前应在自然状态下进行找正。

找正前先将法兰套在管子上将密封胶圈正确放入密封槽内，放入前用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面有污物及毛刺应小心修理清除，密封圈及槽内不许涂抹黄油及其它润滑剂脂，密封圈表面应规则、平整无飞边毛刺、划痕，且不能拧动。

地埋敷设方式找正时管材必须座在夯实平坦的沟底上，法兰处地面应挖出凹坑，管底垫土随夯，架空敷设找正时托架平台上可用石棉板、橡胶板或软木本做垫，找正标准为管材法兰接头端面平行度偏差应小于2毫米。

8.1.2管材自然找正后即可用钢制活套法兰对接把紧，连接时不允许丢漏件（垫圈、垫片），密封圈应正确放入密封槽内，两法兰对应螺栓孔不同轴度不应大于1毫米，对开环工作斜面与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。

螺栓拧紧至管道接头端面完全贴合（密封胶圈处于受压缩状态），但塑料不发生局部塑性变形为宜。

8.2电热熔连接

8.2.1电热熔连接机具与管件应正确连接，电热熔连接时，通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合机具、管件生产厂家说明书的规定。

8.2.2电热熔连接冷却期间，不得移动连接机具管材与管件或在其上施加任何外力。

8.2.3电热熔接前应用洁净棉布擦净管材与管件连接面上的污物，标出插入深度，用钢刷打毛熔接表面。

8.2.4电熔承插连接前，应用连接扶正机具将两管调正在同一轴线上。

8.2.5管材在安装现场裁截时，截面应与管轴线垂直，截口应进行手工塑料热堆焊接钢丝遮盖，焊缝应尽可能均匀。

严禁使用端面暴露钢丝的管材。

8.2.6电热熔套筒与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。

8.2.7管道连接的操作工必须经过专门培训，合格后方可操作。

九、拉管施工方法及技术要求

9.1工序流程

9.2主要施工技术要求

9.2.1本工程对过路钢套管采用拉管施工,设备采用美国进口的水平定向导向钻机（型号为D33*44）,进行钻孔、扩孔、管道回拉。

9.2.2本钻机具有自动定位导向系统,即在钻头前方带有一个信号发射器，在地面上有信号接收装置，由此可以确定钻头所在位置，故位置偏差很小。

9.2.3工作坑开挖及拉管钻孔时一定要向甲方索要地下管网资料，对有地下设施．线路、管道等须经有关