卓顶精文最新员工岗前培训手册docWord文档格式.docx
《卓顶精文最新员工岗前培训手册docWord文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《卓顶精文最新员工岗前培训手册docWord文档格式.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第一节、注塑部车间人员自律要求。
第二节、日事日毕。
第二章:
汽车产品塑胶件要求特性。
3
第一节、塑胶件外观不良认识。
第二节、不良品流出到客户处产生的危害。
第三节、如何按照《产品作业指导书》《产品检查标准书》作业。
第四节、产品加工作业操作注意事项。
第五节、机台暂停时段与接机时段的产品要求。
第六节、如何填写报表及不良品超标及时上报。
第三章:
水口料管理规范。
第一节、机台水口料的维护要求。
第二节、不良品与水口的分类。
第四章:
车间5S要求。
第一节、5S的定义。
第二节、车间产品摆放要求。
第三节、车间机位5S要求及交接要求。
第五章:
单纯性不良管理规定。
第一节、单纯性不良的定义。
第二节、单纯性不良的危害。
第三节、单纯性不良管理措施。
第六章:
模具保护。
第一节、人为性坏模的危害。
第二节、模具保护措施。
第三节、人为性坏模管制措施。
第七章:
员工绩效奖励。
第一节、绩效定义。
第二节、奖励规则。
--1--
塑胶部作业规范手册
常自律
第一节、注塑部车间人员自律要求
1:
为什么要常自律
公司是一个有组织、有纪律的集体,在这种集体团队的工作环境中,一个坏的行为、习惯不单使那个员工自己变得随便,更会影响到别的员工,一方面,当有客户或政府到公司参观时,会影响公司的形象,另一方面,不良的行为习惯,会影响到产品质量。
2:
自律内容
A:
上下班时间,需严格遵守公司员工手册的勤劳制度,做到不迟到、不早退,准时提
前分钟到达车间参加早会,听到响铃后才离开工作岗位,不得出现提前离岗、等待打卡现象。
B:
不允许在车间接电话、玩手机现象。
C:
不允许在车间嘻嘻哈哈、交头接耳、闲谈聊天、纪律松散现象。
D:
不得擅自离岗,去厕所需有人接机,并交待清楚方可离岗。
E:
男作业员,抽烟时段:
白天10:
00-10:
30分,15:
00-15:
30分,
晚上22:
00-22:
30分,3:
00-3:
30分
在以上时段可以抽烟,指定地点为注塑男厕所里侧,每次抽烟时间不得超过4分钟,
抽烟后需将烟头熄灭,并放入指定地点,其余时间一律不允许抽烟。
F:
车间地面通道发现掉有物品,及时检起,养成随时随地捡起地上物品的习惯。
第二节、日事日毕
为什么要日事日毕
公司每一个成员每一天都会有不同的工作任务,就好象每天都要吃饭一样,我们不能把今天的饭留到明天再吃,工作也是一样,而很多工作环节都存在连续性,前面的环节决定后面的环节。
前面的事情没有完成,造成后面的事情不确定或等待确认,这种不确定和等待确认,就会造成公司的管理成本和制造成本增加,很多年前海尔公司总裁就执行这一措施,这也是造就海尔公司今天成功的原因之一。
具体内容
每天机位安排生产的产品,必须当天加工完成,包括品质异常发生的退货、压货,这些退货压货如果不能当天返工处理完成,就会造成数量不确定多生产或少生产,多生产必然造成浪费,少生产则会造成重复上机,甚至影响客户交期。
我们是遵守国家劳动法的公司,所有薪酬都是计时制,意味着你从打卡开始,公司是按考勤支付您的薪水和加班费,而你的工作内容的质量与你的薪水成正比,因为您的粗心,造成产品质量不良退货,您就应该有义务去完成当天的返工,CDR人认为,员工只有对自己负责,敢于承担自己的责任的员工,才会是一个优秀的员工。
-2-
汽车产品塑胶件要求特性
概述:
在生活中,汽车已经成了我们都再熟悉不过的工具,汽车产品的安全性要求,成为汽车制造行业里最特别的要求,试想一下,如果汽车产品不安全,小问题则造成汽车功能不能正常发挥,不能正常发挥则让人大为扫兴,大问题则造成汽车存在安全隐患,安全隐患则会造成生命的威胁,这就是汽车产品不同于其它产品的原因。
所以不管是小问题或大问题的品
质不良,都会让客户严重不满,这种不满会直接影响到公司的订单量和声誉。
第一节:
塑胶件外观不良认识
何为外观不良:
1.1黑点:
由于注塑机料筒清洁不能彻底或原材料中含有杂质等,在注塑成型后产品表面产生的黑色点状物。
1.2有感伤痕:
外观表面呈现线状的痕迹,以指甲轻刮触感有阻力、段落之感觉。
.
1.3无感伤痕:
外观表面呈现线状的痕迹,以指甲轻刮触感无阻力,无段落之感觉.
1.4熔接线(夹水线):
塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物(型芯等物体)时,熔体在阻碍物后不能很好的融合,于是在塑胶件的表面形成一条明显的线。
针对需要后加工喷油的产品,无感夹线一般可以遮盖,但如果是喷珍珠白、珍珠黑等遮盖力较弱的油漆时不能被遮盖,具体需要试喷确定。
1.5披锋:
由于注塑参数和模具的原因,造成在塑胶件的边缘或分型面处产生塑料废边。
1.6缩水:
当塑胶料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充导致在较厚的截面而形成的凹坑。
1.7色差:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)的颜色差异或与色差标准值偏差。
1.8光泽不良:
产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)光泽不一致的情况。
1.9手印:
产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。
1.10翘曲(变形):
塑料件因为内应力而造成的平面变形。
1.11顶白/顶凸:
由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印和凸起。
1.12缺胶:
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
1.13银纹:
在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。
1.14流纹:
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
1.15烧焦:
由于塑料件表面局面发现塑料炭化。
-3-
1.16拖花/伤:
因注塑力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。
1.17气泡:
由于原料在成型加工前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
1.18拉白:
成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶动力,而使某部位所产生白化。
1.19油渍:
在产品表面所残留的油污。
1.20破裂:
由于内应力和机械损伤面造成的细小开裂和破裂。
1.21龟裂:
橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
1.22料花:
由于原料在成型加工前未充分干燥,水分在高温树脂中气化,而形成料花。
1.23断柱:
由于人为操作不当或产品发生与硬物碰撞而产生的现象。
区域划分:
A区:
以部品原始设计呈现给使用者的摆放角度,包括其俯视面、产品的正面。
)
B区:
指以部品原始设计呈现给使用者的摆放角度,其左右侧面称之。
C区:
指以部品原始设计呈现给使用者的摆放角度,其后侧面称之
D区:
指以部品原始设计呈现给使用者的摆放角度,正常情况下无需拆开,只有在修理时才会拆开看得到的面及产品底面。
参见以下图示
3:
目视方法:
在D65标准光源下,观察者的视角范围为45度角,眼睛距离产品30mm,观察时间不超过5秒
4:
检验标准内容:
序号
缺陷名称
规格标准内容
A区
B区
C区
D区
检测方法
1
黑点
色点
尘点
非透明类
D≤0.20mmDS≥50mm
4
5
目视
标准菲林
0.20mm≤D≤0.3mmDS.≥70mm
0.30mm≤D≤0.4mmDS≥50mm
透明类
D≤0.10mmDS≥50mm
D≤0.15mmDS≥70mm
0.15mm≤D≤0.25mmDS≥70mm
划伤磨伤
擦伤
有感伤痕:
L≤0.3mmDS≥50mm
卡尺
无感伤痕:
L≤1.5mmDS≥70mm