制造质量控制计划Word文档下载推荐.docx
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1．6项目制作完毕，发运前必须由品质操纵部门确认才准发货。
附：
质量操纵打算
制造公差、工艺及标准
质量控制计划
样件试生产生产
操纵打算编号：
GY--26版本：
A
编制/日期：
客户工程批准/日期
零件名称描述:
翼板（宝钢材料）
审核/日期：
客户质量批准/日期
供方公司：
批准/日期：
其他批准/日期
过程
编号
操作描述
生产设备
特性
专门
特性
方法
反应打算
产品
产品/过程
规范/公差
评价/测
量技术
取样
操纵方法
容量
频率
1
领料
行车
吊钩
平板车
材料牌号
制造清单
核对物资治理卡和制造清单
1件
每个规格
自检，填写领料单
去除缺陷、
换料
2
厚度
3
外观
无锈蚀，平坦
目测
每件
自检
5
划线
剪切
20’剪切机
宽度
下料公差技术标准、下料单、制造清单
卷尺/直尺
调整、隔离
长度
卷尺
剪切边
无显见变形、裂纹等
每个厚度
调整上下刀口间隙、返修
10
矫平
（剪切变形超标）
九辊矫直机
平直度
≦2mm（1米范围内）；
≦总长/1000
目测、直尺
调整、返工
平坦度
无明显扭曲
15
加工翼板（翼板线）
对接
林肯气体爱护焊机
焊接夹具套
焊缝成型
焊缝成型工艺要求
每条焊缝
调整/返工
焊接坡口
翼板对接焊缝焊接工艺要求及碳弧气刨规范和工艺要求
每个坡口
厚度错位
不大于较薄板板厚/10
直尺
每个接头
4
宽度错位
≤2mm
电流/电压/送丝/焊接速度
焊接工艺GMAW-G1
焊机仪表
随机
制孔
冲孔机构
孔径
翼板制造公差标准及制造清单
首件（开机、维修、更换模具等）每10件抽验一次一件，末件（每班最后一件）
自检并核实实物的宽度、厚度是否与制造清单相符且填写
翼板生产线调整和过程质量检验单，其中焊缝成型、错位按取样条件填写记录
调整/隔离/返工
孔位
切断
剪切机构
总长
对接长度
GY--27版本：
零件名称描述
翼板（非宝钢原材料）
供方公司
操纵
方法
行车、吊钩
去除缺陷
或换料
无夹渣、划痕、裂纹，平坦
每块钢板
切割
门式
切割机
下料公差技术标准
下料单
每规格
直尺/卷尺
切割边缘
自动、半自动气割作业指导书
打磨切割边
氧气压力
气割设备仪表
按作业指导书设定参数后无法达到质量要求时，应提请设备部门检修
混合气体压力
6
气割速度
抛丸
抛丸机
除锈等级
钢材表面处理工艺标准
每批
返工
无夹渣、裂纹等缺陷
100%
连续
隔离
矫直机
表面没有波浪形
20
加工翼板（翼板生产线）
气体爱护焊机
电流/电压/送丝速度/焊接速度
冲孔
机构
首件1件（开机、维修、更换模具），每加工10件抽检一件，末件（每班次最后1件）
调整、隔离、返工
冲剪
样件试生产生产
GY--35版本：
零件名称描述：
刚架生产线
审核日期：
批准日期：
操作
描述
生产
设备
产品/过程/规范/公差
评价/测量技术
（腹板）
自检并填写
领料单
划线剪切
20’剪切机/吊车/真空吸盘
不同图号
调整
斜角度
直角尺、卷尺
剪切面无显见变形
腹板对接
（整板略过）
腹板拼板台（埋弧自动焊机）
*
自检并填写刚架制作质量跟踪报验流程卡
直线度
≤总长/1000mm且≯5mm
直尺、卷尺
板厚/10mm
电流/电压/焊接速度/送丝速度
焊接工艺评定
No.AB3-G1
依照母材的厚度选用焊接规范操纵钮，焊接仪表
每班刚开机、调整时
自检并填写焊接工艺参数抽检记录表
划线制孔（无孔略过）
C型冲床
200吨压机
孔型
图纸和腹板制造公差标准
自检并填写刚架
制作质量跟踪报验流程卡
孔尺寸
1'
领料成品翼板
工序间仓储
规格
图纸，产品标识
核对图纸和产品标识
隔离/返工
三板
装配
（定位焊）
装配台
装配尺寸
图纸和翼板、腹板装配工艺要求
定位焊
腹、翼板方向
翼板和腹板孔排列方向符合图纸要求
25
三板焊接
（平角焊缝）
三板焊机
外形尺寸
图纸和焊接组合H型钢外形公差标准
卷尺/直角尺
调整焊接参数
返修
焊缝尺寸
三板焊机双丝单弧埋弧自动平角焊工艺要求
角焊缝焊脚高度量规
每班刚开机、调整时
自检并填写刚架焊接工艺参数抽检记录表
30
矫正**
气割枪
H型钢拱曲度
焊接组合H型钢外形公差标准
目测，当变形明显时采纳粉线、直尺
35
划线、钻专门孔
摇臂钻床/吸铁钻
翼板制造公差标准腹板制造公差标准及图纸
40
领料（小件）
小件工序间仓储
隔离/返工
45
林肯氩气爱护焊机/悬臂吊车/胎架
图纸，主钢结构外形公差标准及焊接组合H型钢外形公差标准
卷尺、直角尺
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