点位控制PLC文档格式.docx

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ABSTRACT

BecausePLCisoneindustrialcontrolcomputerwhichisspeciallyappliedundertheindustryenvironment,ithaslotsofremarkablemerits,suchasstrongantijammingability,highreliability,slightvolume,anditisanidealcontroldevicetorealizetheintegrationofmachineryandsoon.Therefore,throughthepracticeanddeepresearch,thisarticleproposesrelatedopinionsandmethodsonrealizingthepositioncontrolfunctionofthenumericalcontrolsystembyusingthePLC,introducingcertainquestionswhichneedstobeknownandsolvedinthecontrolsystemdevelopment,andgivingthedesignmentalityaboutthecontrolsystemplanandthesoftwareandhardwarestructureaswell.ithashighapplicationandreferencevaluetorealizethetransformationofrelatedenginebed,regardingtheIndustrialandminingestablishment.

Thenumericalcontroltechnologydevelopswithapplyingachievementsonmodernsciencetechnologysynthesisly,suchaselectronictechnology,computationtechnology,automaticcontrolandautomaticdetection,andsoon.Atpresent,ithasbeenwidelyspreadedinmanydomainsdaybyday,particularlyinthemachine-finishingprofession.

Therearetwowaystorealizethenumericalcontrolsystem:

Firstly,usingtheentirely-functionalnumericalcontrolinstallment,itsfunctionisperfect,butitspriceisactuallyexpensive.Moreover,topositioncontrol,manyfunctionisunnecessary;

Secondly,usingthesingletriggerorthemonolithicintegratedcircuitcontrol,besidescarryingonthesoftwaredevelopment,itneedstodesignthehardwarecircuit,theinterfacecircuit,thedrivingcircuit,especiallyconsideringtheantijammingquestionintheindustryscene.

Keywords：

plcsteppingmotorphotoelectricencoder

绪论

1、数控系统发展简史及趋势

1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。

它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。

6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。

从此，传统机床产生了质的变化。

近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。

1.1控（NC）阶段（1952～1970年）

早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。

人们不得不采用数字逻辑电路"

搭"

成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIREDNC），简称为数控（NC）。

随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代--电子管；

1959年的第二代--晶体管；

1965年的第三代--小规模集成电路。

1.2计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在）

到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。

于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的"

通用"

两个字省略了）。

到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件--运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。

到1974年微处理器被应用于数控系统。

这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕（故当时曾用于控制多台机床，称之为群控），不如采用微处理器经济合理。

而且当时的小型机可靠性也不理想。

早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。

由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。

到了1990年，PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。

数控系统从此进入了基于PC的阶段。

总之，计算机数控阶段也经历了三代。

即1970年的第四代--小型计算机；

1974年的第五代--微处理器和1990年的第六代--基于PC（国外称为PC-BASED）。

还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。

所以我们日常讲的"

数控"

，实质上已是指"

计算机数控"

了。

2、实现机床数控化的必要性

从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。

2.1可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。

于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。

2.2可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。

由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。

数控机床只要更换一个程序，就可实现另一工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了"

柔性自动化"

。

2.3加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要"

修配"

2.4可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。

2.5拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。

2.6由以上五条派生的好处。

如：

降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。

以上这些优越性是前人想象不到的，是一个极为重大的突破。

此外，机床数控化还是推行FMC（柔性制造单元）、FMS（柔性制造系统）以及CIMS（计算机集成制造系统）等企业信息化改造的基础。

数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。

从宏观上看，工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。

其本质是，采用信息技术对传统产业（包括军、民机械工业）进行技术改造。

除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS（管理信息系统）、CIMS等等。

以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。

由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造（称之为信息化），最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。

而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。

如我国机床拥有量中，数控机床的比重（数控化率）到1995年只有1.9%，而日本在1994年已达20.8%，因此每年都有大量机电产品进口。

这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。

3、数控未来发展的趋势

3.1继续向开放式、基于PC的第六代方向发展基于PC所具有的开放性、低成本、高可靠性、软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。

至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面、编程、联网通信等问题，由原有的系统承担数控的任务。

PC机所具有的友好的人机界面，将普及到所有的数控系统。

远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。

3.2向高速化和高精度化发展这是适应机床向高速和高精度方向发展的需要。

3.3向智能化方向发展随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高。

3.3.1应用自适应控制技术

数控系统能检测过程中一些重要信息，并自动调整系统的有关参数，达到改进系统运行状态的目的。

3.3.2引入专家系统指导加工

将熟练工人和专家的经验，加工的一般规律和特殊规律存入系统中，以工艺参数数据库为支撑，建立具有人工智能的专家系统。

3.3.3引入故障诊断专家系统

3.3.4智能化数字伺服驱动装置

可以通过自动识别负载，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。

4、我国机床产业的现状

我国机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%。

近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元机床的年产量数控化率为6%，年产值数控化率为12%（后两项日本分别为31.6%和75.4%）。

而且数控机床中经济型数控机床占80%以上，自动机床等高级机床不多。

我国机床役龄10年以上的占60%以上；

10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，F