注化学浆堵水安全技术措施综述.docx
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注化学浆堵水安全技术措施综述
一矿
中央水仓、中央变电所注浆堵水
安全技术措施
中煤项目部
2014年7月20日
中央水仓、中央变电所注浆堵水安全技术措施
会审签字表
时间
地点
主持人
职务
姓名
会审意见
日期
编制人
机电队长
技术负责人
生产经理
机电经理
安全经理
项目经理
备注
工程技术文件报审表
MKJ102001□□□
工程名称
国投哈密一矿
致河南工程咨询监理有限公司：
（□监部／□项目经理部／□建设单位）：
：
现上报关于中央水仓、中央变电所注浆堵水安全技术措施工程技术管理文件，请予审定。
序号
类别
编制人
审批人
页数
1
□施工组织设计
2
□专项施工方案
3
□安全技术措施
4
□作业规程
承包人（全称及盖章）：
项目经理（签名）：
日期：
年月日
监理部意见：
□同意□修改后再报，理由附后
□重新编制，理由附后
专业监理工程师（签名）：
日期：
年月日
总监理工程师（签名）：
监理部（全称及盖章）：
日期：
年月日
建设单位/项目经理部意见：
□同意□修改后再报，理由附后
□重新编制，理由附后
项目管理工程师（签名）：
日期：
年月日
建设单位负责人/项目经理（签名）：
建设单位/项目经理部（全称及盖章）：
日期：
年月日
国矿注浆堵水安全技术措施
一、工程概况
1、中央水仓、中央水泵房巷道采用一次锚网喷联合支护方式，永久支护待巷道全部掘出后一次浇筑成型，现一次支护后局部顶板淋水，为了保证二次浇注后巷道无出水点，我单位对中央变电所K0-K5m，中央内水仓K65-K75m、K124-129m、K100-K104m，中央外水仓
二、水文地质
根据矿井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料。
1、地质特征井检孔揭露、简易水文地质观测及抽水试验综合成果等资料，将基岩含水层划分为2个含水层。
（一）、侏罗系中统头屯河组裂隙含水层
上部褐黄色砾岩，紫红色砾岩，泥岩互层；下部为杂色泥岩，泥质粉砂岩互层。
检1钻孔揭露厚度120m。
该地层岩石较完整，裂隙不很发育。
渗透系数低、单位涌水量小，富水性较弱。
②、侏罗系中统西山窑组裂隙含水层
主要由灰禄色、褐黄色、深灰色泥岩，粉砂岩，粗砂岩，砾岩及煤层组成，含水层为砾岩，粗砂岩。
该地层岩石较完整，裂隙不很发育，为直接充水含水层，该含水层富水性较弱。
本矿井为低瓦斯矿井，大巷地下水存在的介质主要是砂岩、砂砾岩，地下水的类型为裂隙承压水，水文地质条件的复杂程度取决于介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性，自然状态或是破坏状态。
中统屯河组与西山窑组地层岩石均较完整，裂隙不很发育且渗透系数低、单位涌水量小，富水性较弱。
但巷道地下水存在着水文地质条件复杂、介质的厚度、裂隙的发育程度、延展性、连通性，自然状态或是破坏状态。
理论上分析，近构造与断层带附近、育极易地下水的储存、富水性；施工打孔也是渗流的通道。
从现场测量研判，裂隙和空隙的关键差别在于；空隙在三维方向上延伸，其各个方向的尺寸的差别不显著，而裂隙是在二维延伸，其两个方向的尺寸比第三个方向的大得多，在空间上构成导水网络，赋水性、导水性强。
矿井漏水对井内装备和设施具有长期的、持续不断的侵蚀作用，同时破坏了井内作业环境，加大了维护作业难度，给安生产带来隐患，因此，经会议研究决定，用淮南顺辉锚固产品“注得固”对出水点及导水裂隙进行封堵。
三、堵水材料的技术参数
1、注得固的技术数据：
1、基本成分
树脂
催化剂
20℃时的密度（g/cm³）
1.03
1.23
20℃时的粘度（mPa.s）
200
210
混合比例（体积比）
1
1
20℃时储存期限（月）
6
6
存储温度（℃）
5-30
5-30
包装（塑料桶）
25kg
30kg
2、聚合产品
20℃时的反应数据
开始反应（min）
0:
45
结束反应（min）
1:
10
膨胀倍数（不遇水）
1-1.5
膨胀倍数（遇水）
10-20
抗压强度（MPa）
＞50
根据工程现场状况，结合产品的性能，我单位采取注“注得固”对围岩进行加固的方法进行预防性处理。
四、工程目的
通过注“注得固”堵水，使巷道顶板漏水得到控制，减少巷道顶板淋水对各种设备、设施进行侵蚀，同时对巷道顶板岩层进行加固处理，改善矿井作业环境。
五、注浆固话堵水技术方案
现有现场条件和矿方职能部门提供的地质资料，结合“注得固”产品性能。
1、在需要堵水的区域，在出水较为集中的出水段上。
下出水点向外3m各布置一排钻孔，每排4个孔，出水区域内每隔2m布置一排钻孔，每排3个孔，呈五花眼布置，具体见钻孔布置示意图。
中间注浆孔垂直顶板，两侧向巷道两帮倾斜10度，孔深均要达到3.5m，具体可根据现场前两孔注浆效果进行调整和确定（钻孔布置见施工示意图）
2、区域内出水点较少，且水量不大的情况下，可以选择只针对出水点进行注浆的方式进行封堵漏水。
图1注浆钻孔平面布置示意图
图2注浆钻孔剖面布置示意图
六、施工准备工作：
（1）、准备动力风源要求0.4-0.7MPa。
（2）、准备风管，要求直径1寸，长度能从风源接到注浆泵为宜。
（3）、准备10Mdn13的高压管。
（4）、把所有的原料和设备运到现场。
（5）、安排专业人员打孔，并配备2-3名施工配合人员。
（6）、每班准备清水和两桶机油（20kg）
（7）、准备ZBQS-8.4/12.5注浆泵
（8）、准备足够的棉纱和木楔用来防止原料从裂隙流出造成浪费。
七、施工步骤：
（1）、在设计的钻孔位置下搭设脚手架打孔，打孔深度3.5m。
（2）、把注浆泵及其附件组装好
（3）、开始注浆，操作人员注意观察注浆比例和注浆压力。
（4）、停止注浆，用树脂冲洗管路和混合枪。
（5）、换孔注浆
（6）、注浆完毕后，用清洗剂清洗注浆泵和附件。
（7）、施工现场清理卫生
八、施工效果：
初次循环注浆结束后，现有出水点明显减少，注浆后出水点被材料封堵到原出水点以外还有渗水，还需要根据情况打眼注浆。
九、注浆施工注意事项
1、针对现场实际情况，并依据“注得固”的性能，在注浆对堵水时，首先要保证注浆范围的整体连续性。
注浆时，以隔孔（即同时注浆时）注浆的方式进行，然后再在两孔中间补一孔注浆。
封孔深度根据以往经验，可以确定在1米。
注浆时，封孔器前一定要接厚壁铁花管，以1米为宜，封孔器后，接2米注浆花管，注浆花管在注浆结束后由于浆液凝固而被牢牢固定在煤岩体中，可以起到全程锚固作用，增强加固效果。
2、在煤、岩层中注浆时，要根据不同的岩性确定注浆量或者是注浆压力。
注浆量一般是根据钻孔的深度，岩体破碎程度及钻孔穿过裂隙的多少而定。
在煤层、岩层中注浆时，注浆量一般以上压或是反浆量较多时为准。
现场操作时，可根据现场实际情况，注浆终孔压力为8-10MPa。
3、根据井下中央变电所、中央水仓的现场情况，可按上述注浆加固施工方案执行，出现其他以外情况时，可根据现场实际情况，对方案做适当调整，做到因地制宜。
4、注浆加压时，随时观察围岩变化，如发生顶板及帮部出现裂痕，及时泄压，确保施工安全。
十、注浆施工流程图
十一、注浆施工安全技术措施
1、管理制度及人员配备要求
（1）、施工前必须向全体施工人员贯彻施工组织措施、安全技术措施，使每个施工人员都明白施工工序、施工方法和施工安全注意事项。
（2）、操作人员应配备眼罩、口罩等劳动用品，做好个人防护工作。
（3）、严格贯彻执行安全生产管理的各项规章制度和岗位责任制，以确保注浆的安全、快速、优质。
（4）、为确保钻注施工的安全，快速，优质，各班组均配备有经验的注浆技术工人。
（5）、施工前必须检查工作地点及周围安全情况，如有隐患不得施工，待隐患排除后方可施工。
（6）、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》等有关规定。
2、注浆操作注意事项
1）打孔注浆施工期间，一定要派专人观察煤壁及顶板状况，发现异常，及时通知提醒作业人员注意或躲避危险隐患。
2）打注浆孔时，钻具一定要控制好，先慢后快，一定扶好风钻及钻杆，以防断钻杆、风钻倾斜发生意外伤人。
3）安装注浆管时，人员站在安全可靠地点；注浆时，人员要避开注浆管正面位置，以防注浆管发生意外伤人。
4）注浆前，检查管路及钻孔，检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象。
5）注浆过程中要观察是否跑浆，其它钻孔是否异常，有无串浆现象。
6）要根据注浆过程中的情况，随时调整注浆压力及注浆量。
7）如钻孔出现连续升压，则应连续注浆，直到达到结束标准。
8）注浆人员要随时注意：
当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等，要立即停机，进行检查处理。
9）注浆期间要设专人观察注浆管、巷道周围是否有跑浆现象，发现问题及时通知有关人员采取措施处理。
10）注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩戴防护眼镜、乳胶手套，谨防浆液对人造成伤害；注浆管路要牢靠，各螺丝扣的连接必须拧紧，以防脱出伤人，注浆时，要注意安全，人员避开放浆阀门，防止高压浆液突然喷出，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。
11）记录员跟班检查注浆情况，发现问题应立即停止注浆，向技术人员汇报。
12）注浆结束后，要及时清理钻注设备，并进行检修。
13）注浆施工必须严格执行煤矿现有施工安全管理规定及相关安全技术措施。
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