地下室底板混凝土施工方案5311188749.docx

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地下室底板混凝土施工方案5311188749

地下室底板、墙板砼施工方案

一、地下室底、墙板结构概况：

。

地下室为2层,负二层高3.9m，为车库和战时人防区；负一层高5.4m，主要为家乐福租场。

本工程东西方向在K～L轴线间设有1.5m宽后浇带、在G～H轴线间设有2m宽膨胀加强带；南北方向在9～10、16～17、21～22轴线间设有3条1.5m宽后浇带、在5～6、12～13、18～19、25～26轴线间设有四条2m宽膨胀加强带，后浇带将我项目部施工部分分为四大块。

按后浇带西头第1块上有C栋30层塔楼、东头第1块上有D栋29层塔楼。

塔楼下为1.5m厚核心筒体底板、裙楼小电梯为800mm厚底板；其它为独立柱基、400mm厚底板（梁800mm高）。

底板下设6m深抗浮锚杆。

地下室剪力墙厚主要为400mm；负一层有400mm厚无梁楼板和200、120mm有梁楼盖，梁除有800mm高以下普通梁外还有450×1200、400×1000、600×900、500×900、400×900mm大梁；一层有200、120等普通板外还有300mm厚现浇空心板，梁除有800mm高以下普通梁外还有1100×1400、450×2100、600×1000、450×1000mm等大梁。

柱有600×600～1400×1400方柱及￠700～￠800圆柱。

混凝土标号：

柱基、地梁、底板及外墙为C35、1.0Mpa；地下室消防、生活水池为C35、S6；柱、内墙为C55；楼面梁板为C35、现浇空心楼板为C35细石砼；有防水要求的后浇带为C40、1.0Mpa、无防水要求的后浇带为C40；外掺；外加剂为粉煤灰、UEA-I型膨胀剂、FDN-I型减水剂（具有泵送功能）。

钢筋主要为HPB235、HRB400两种。

二、模板施工

模板材料：

高强覆塑清水模板、60×80mm木枋骨架、Φ12对拉螺栓、-10mm厚铁垫板、Φ48钢管蝴蝶扣件支撑系统。

1、底板侧模施工

墙板混凝土厚为400、300、250mm等，模板支护以及验算均以400厚的墙板为准，其它厚度的墙板支护方法按400mm厚的墙板支护方法进行施工。

1.1支模方法：

采用高强覆塑清水混凝土模板、对拉螺栓、钢管支撑固定。

高强覆塑板厚为12mm；木枋用60mm×80mm的杉木枋。

木枋间距为200～250mm，接头上下错开。

对拉螺栓采用Φ12，竖向间距为600mm、水平方向从下起间距依次为400、400、600、600、再上均为800mm，外上双蝴蝶扣、双螺帽作为模板固定措施，在对拉螺栓中部焊-6×60×60钢板止水环，止水环与螺栓必须满焊严密不漏（渗）水，同时在螺杆上根据墙厚焊-3×40×40支模内撑，内撑离模板12mm，装模时在该位置安放50×50方块摸板，拆模后将模块凿出再将螺杆割断，再用膨胀水泥砂拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓割断，再用膨胀水泥砂浆抹平。

模板整体固定利用支撑楼面梁板的支撑架作为混凝土剪力墙的整体固定架，故要求在安装地下室混凝土墙的模板前，楼面梁板的支撑架要搭设好。

模板接头要求面板的接头与木枋的接头错开，即木枋的接头不留在面板的接头处。

1.2墙板模验算：

1侧压力计算

F1=0.22rCt0β1β2V1/2

其中rC=24KN/m3；t0=200/（20＋15）=5.71；β1=1.0；β2=1.15

V1/2=91/2=3

F1=0.22×24×5.71×1×1.15×3=104KN/m2

F2=rCH=24×3.9=93.6KN/m2

取F=93.6KN/m2

②墙模计算

墙模采用高强覆塑板，内横楞为60×80断面杉木枋，纵楞2Φ48δ=3.5焊接钢管，采用Φ14A3钢螺栓紧固，螺栓间距1/3墙高（下部）600×600，其上横向600，竖向800。

A、螺栓验算（以一根为计算单元）

侧压力：

P=50×0.36=18KN

应力σ=18×103/π×72=117KN/m2＜[fk]=210N/mm2

满足要求。

B、模板计算

①横肋验算：

横肋间距300mm，杉枋断面60×80mm

q=50×0.3=15KN/m

W=6.4×104mm3

I=2.56×106mm4

Mmax=0.121×15×6002=653400N.mm

应力为：

σ=653400/（6.4×6004）=10.2N/mm2＜[fk]=11N/mm2

挠度为：

ω=0.967×[（15×6004）/100×9×103×2.56×106]

=0.82mm＜600/500=1.2mm

满足要求

②竖肋验算

q=50×0.6=30KN/m

Mmax=0.121×30×6002=1306800N.mm

W=（π/32）×[（484-414）/48]×2=10156mm3

I=π/64×（484-414）×2=243744mm4

应力为：

σ=1306800/10156=128N/mm2＜[fW]=215N/mm2

挠度为：

ω=0.967×[（30×6004）/100×2.1×105×353744]

=0.73mm＜600/500=1.2mm

满足要求

③模面板计算:

模面采用δ=12mm高强覆塑板

取1mm宽板条作为计算单元

q=0.05N/mm

Mmax=0.121×0.05×3002=544.5N.mm

W=32.67mm3

I=228.67mm4

应力为：

σ=544.5/32.67=16.7N/mm2＜[fk]=18N/mm2

挠度为：

ω=0.967×[（0.05×2504）/100×1.5×104×228.67]

=0.55mm＜300/500=0.6mm

满足要求

3.8.2.1模板工程

3.8.2.2支模方法：

3.8.2.2.1柱子

①详见支模图附图3.8.1。

②施工方法：

柱模板用高强履塑竹胶清水模板和60×80mm的木枋制作，木枋间距250mm～300m。

梁柱接头处柱模采用整块横板，不准拼模，确保梁柱接头质量。

1000mm及1000mm以上的方柱夹具用8#槽两根背靠背拚成，夹具螺杆用Φ14螺杆，垫铁用-10×100×60的铁板。

每根柱配制夹具8套（双向）：

下五套间距400mm，上三套间距600mm，其中另有校正钢管柱箍上中下三道。

800mm方柱夹具用8#横钢两根背靠背拚成，夹具螺杆用Φ12螺杆，垫铁用-10×100×60的铁板。

每根柱配制夹具6套（双向）：

下四套间距600mm，上二套间距800mm，其中另有校正钢管桩箍上中下三道。

③柱模验算

模板面板及楞枋验算同墙模，完全能满足强度和变形要求，验算过程略。

3.8.2.2.2楼盖

①楼盖的支模及楼梯支模说见附图3.8.2。

②现浇楼板梁按规范起拱，凡梁长在4m以上其底模按2/1000起拱。

框架暗梁及空心板施工时起拱3/1000。

③施工方法

支撑架搭设顺序先梁后板。

梁的支撑架搭设：

梁的支撑架立杆间距按800mm进行施工。

横杆间距要求第一步为1800mm，第二步、第三步为1200mm，楼梯的支撑架立杆间距为900mm，横杆按梁的横杆间距搭设。

梁支撑架的剪刀撑每柱距设一道，下端落地，上端至最上一排横杆。

梁板的支撑架设扫脚杆，考虑到扫脚杆低不好清理楼面杂物，扫脚杆离地300mm，最上一排横杆必须上双扣件。

然后在最上一排横杆上铺木枋（60mm×80mm）间距为200～300mm。

再在木枋上铺高强覆塑清水模板，宽度与梁同宽。

要求对好中线后固定。

绑扎完钢筋后安装梁的侧模板（梁模板用材料与剪力墙同），侧模板的面板与木枋要求接头错开。

侧模用Φ12的螺杆以间距600×600mm固定以保证梁载面尺寸准确。

梁侧模固定好后，即可安装楼面板的模板，先铺木枋再铺高强覆塑竹胶清水模板，木枋的间距按200～300mm铺设。

④梁模板验算

本工程±0.000以下大梁按断面400×900、400×1000、450×1000、450×1200、500×900、600×900、600×1000；450×2100；1100×1400分为三组进行验算。

（1）第一组（600×1000梁）

A、荷载标准值

模板自重（计算支架时）：

0.60×1×1.0=0.6N/mm

新浇混凝土自重：

0.60×1×24=14.4N/mm

钢筋自重：

0.60×1×1.5=0.9N/mm

施工荷载（模板及小楞）：

0.60×1×2.5=1.5N/mm

施工荷载（大楞）：

0.60×1×1.5=1.5N/mm

施工荷载（支架）：

0.60×1×1.0=0.6N/mm

砼振捣荷载：

0.60×1×2.0=1.2N/mm

B、底模计算

底模采用δ=12mm高强清水竹胶合板，模下摊枋为60×80杉枋、间距300mm，

q=（1＋14.4＋0.9）×1.2×0.9＋1.2×1.4×0.9=19.2N/mm

W=600×12×12÷6=14400mm3

I=600×12×12×12÷12=86400mm4

Mmax=0.1×19.2×3002=172800N.mm

应力为：

σ=172800/14400=12N/mm2＜[fm]=68N/mm2

挠度为：

ω=0.273×19.2×3004/100×11.1×103×86400

=0.5mm＜300/250=1.2mm

满足要求

侧模计算略

C、梁底摊枋（按简支梁验算、跨度按600）验算

q=〔（1＋14.4＋0.9）×1.2×0.9＋1.2×1.4×0.9〕×300÷600

=9.6N/mm

W=60×80×80÷6=64000mm3

I=60×80×80×80÷12=2560000mm4

Mmax=9.6×6002÷8=432000N.mm

应力为：

σ=432000/64000=6.75N/mm2＜[fm]=11N/mm2

挠度为：

ω=5×9.6×6004/384×9000×2560000

=0.7mm＜600/250=2.4mm

满足要求

D、大楞（钢管）验算：

钢管为为Φ48、δ=3.5焊接管，纵向间距800mm。

q=19.2÷2=9.6N/mm

W=5.08×103mm3

I=12.19×104mm4

E=2.06×105

Mmax=0.1×9.6×8002=614400N.mm

应力为：

σ=614400/5.08×103=121N/mm2＜[fm]=215N/mm2

挠度为：

ω=0.677×9.6×8004/100×2.06×105×12.19×104

=1.1mm＜1.5mm

满足要求

E、支架立杆稳定验算；立杆方格为600×800，横杆步距按1500。

i=1/4=15.8mm

A=π/4（482+412）=489mm2

每根立杆受力：

N=〔（1＋24＋1.5）×1.2×0.9＋2×1.2×1.4〕×0.8×1000

=25000N

长细比：

1500/15.8=94.9

稳定系数（查施工手册表5-18）ψ=0.588

立柱稳压应力

σ=25000/0.588×489=87N/mm2＜f=215N/mm2

满足要求。

（2）第二组（450×2100）

A、荷载标准值

模板自重（计算支架时）：

0.45×2.1×1.0=0.95N/mm

新浇混凝土自重：

0.45×2.1×24=22.68N/mm

钢筋自重：

0.45×2.1×1.5=1.42N/mm

施工荷载（模板及小楞）：

0.45×2.1×2.5=2.36N/mm

施工荷载（大楞）：

0.45×2.1×1.5=1.42N/mm

施工荷载（支架）：

0.45×2.1×1.0=0.95N/mm

砼振捣荷载：

0.45×2.1×2.0=1.9N/mm

B、底模计算

底模采用δ=12mm高强清水竹胶合板，模下摊枋为60×80杉枋、间距300mm。

q=（0.95＋22.68＋1.42）×1.2×0.9＋1.9×1.4×0