除灰渣系统设备安装文档格式.docx
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项目总工
√
项目工程部
项目质保部
项目安监部
项目专工
项目主管工程师/班长
*班组工程师
施工组长
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
捞渣机吊装、拖运
2
油系统安装
3
液压驱动装置安装
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
修改建议:
回收签名(日期):
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL5011-92](锅炉机组篇)
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1998年版](锅炉篇)
1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.7除渣设备厂家图纸及技术资料
1.8设计院图纸《C0205锅炉底部除渣设备布置及管道安装图》
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
每台锅炉下设置1台刮板捞渣机,刮板捞渣机头部提升角度≤35°
,可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓,渣仓下留有运渣汽车通道,汽车在渣仓间内装渣外运综合利用。
主要技术参数:
刮板捞渣机:
GBL20D型Q=20-70t/hN=30KW380V
刮板速度:
0.5-4.8m/min1台
渣仓:
φ7.0mV有效=2*180m3V最大=2*200m31套
液压关断门:
3个出口侧门24扇端门6扇油泵电机功率4KW1套
渣井:
3口V型有效容积75m31套
双向胶带输送机:
B=800mmQ=80t/hN=2*3.0KWV=0.8m/min1台
渣浆循环泵:
80ZJ-I-A36(31)型150m3/h0.3MPa1480r/min2台
渣浆扰动机:
ZRJ-850型22KW1台
隔音室:
2000*2000*2500(长*宽*高)带有空调1套
电动葫芦:
CD13-24D,起重量3t,起升高度24米1台
2.2施工范围
施工范围为厂供设备渣井、渣仓的组合安装,捞渣机、双向胶带输送机、渣浆循环泵、渣浆扰动机等转动设备就位找平、找正,基础二次浇灌,附件安装
3施工作业人员配备及人员资格要求
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
具有相关工作管理经验
班组负责工程师
工程师
具有同类机组安装技术管理工作经验
助理工程师
4
组长
具有同类机组安装经验
5
主作业
中级工
2人
6
作业
初级工
4人
7
司索工
具备相关的资质证
8
焊工
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
250T履带吊
80t
1台
龙门吊
40t
设备厂提供的专用工具
1套
汽车吊
50t
平板车
30t
精密压力表
Y1500~1.6MPa
2块
精度为0.4级(每格0.005MPa)
常用钳工工具
2套
经检验合格
水平管
9
钢卷尺
5m
1件
10
50m
11
钢水平尺
2件
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1施工图纸及技术资料齐备,并完成了图纸会审及技术交底;
5.2施工技术方案及作业指导书完成了编、审、批全部程序;
5.3施工所需的工机具及材料已准备齐全;
5.4设备基础及施工场地已交安;
5.5卷扬机及其他它起重设施已准备到位;
5.6施工道路畅通,满足设备吊装及运输的需要;
5.7施工所需水、电、气全部布置就绪;
5.8设备已开箱并办理了领用手续;
5.9拖运轨道已铺设完并经过验收;
5.10所有的量具要经检验合格,保证都在有效范围内。
5.11开工报告已填写好,并已通过审批;
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1设备清点、检查、保管:
施工人员、技术员会同设备管理部门有关人员,根据供货清单、装箱单和图纸,清点设备的数量,测量设备的外形尺寸,检查设备的外观。
6.2.2基础准备
按照设计图纸对基础纵横中心线及标高进行复查,并进行标识,对基础进行凿毛。
6.2.3渣井、渣仓钢架安装
6.2.3.1、用50T汽车吊配合安装渣井立柱及渣仓钢结构,安装完渣仓第一层钢架时应存放渣仓,再开始上一层的钢架安装。
6.2.3.2钢构架整体找正
1、检查构架的1m标高:
用水准仪配合测量。
2、检查立柱的垂直度:
用架装方向互成90°
的两台经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。
3、检查整体构架柱顶的开档、对角线尺寸。
4、检查合格后做好记录,逐级申请验收。
6.2.4渣仓、捞渣机安装
渣仓分段吊到安装位置再组合,组合焊缝应作渗油试验;
捞渣机分五段到施工现场,安装时根据编号组装。
炉底每段捞渣机通过卷扬机拖拉到位,拼接处应烧密封焊。
6.2.5其他设备安装
双向胶带输送机皮带采用硫化法胶接,接头必须保证平直,应做皮带胶接试验并现场见证,皮带拉紧时必须两端同时拉紧,焊接部位强度符合厂家图纸要求;
电动葫芦安装前应加润滑油,限位装置焊接牢固,轨道搭接处光滑过渡,吊点位置、及数量符合图纸要求,按规范要求进行负荷试验并办理签证;
液压关断门安装应整齐美观,便于操作、检修,油管排列整齐,焊缝在同一直线上,全部亚弧焊接,油箱应清理干净并办理隐蔽签证;
渣浆循环泵安装对轮找正径向、轴向跳动偏差小于0.05mm,保护罩安装牢固美观,两台泵排列整齐,检查转子应灵活;
渣浆扰动机其轴端面的水平度小于0.05mm/m,支撑底板牢固,各连接件紧固间隙符合图纸要求。
6.2.6基础二次浇灌
设备整体验收后交付土建进行基础浇灌。
6.2.7附件安装:
包括安全阀、对轮保护罩、放水、放气管的安装。
6.3专项技术措施
无
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1基础检查划线厂家技术要求
7.1.2.2捞渣机安装炉3-12
7.1.3捞渣机安装完毕,应具备以下安装技术记录:
7.1.3.1现场确定的基础画线图。
7.1.3.2油箱清理、油站及轴承冷却器水压、油循环合格签证书。
7.1.3.3联轴器找中心记录。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1油箱清理、油站及轴承冷却器水压、油循环:
现场见证点(W点):
7.2.2油站人孔门封闭:
隐蔽工程
7.2.3渣井组装:
7.3中间工序交接点设置
渣井内防磨层
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1进入施工现场必须正确着装。
7.4.1.2油管安装时敞口及时封闭,保证管道清洁。
7.4.1.3拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内,对于精密零部件应精心包装保护,不得堆压、丢失。
7.4.1.4设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈,不得用火焰除油。
7.4.1.5禁止任意在设备上打火或点焊。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1严格按厂家要求进行靠背轮找中心和靠背轮的连接。
对轮瓢偏不能超过0.05mm,晃度不得超过0.05mm。
对轮中心预留值严格按厂家要求进行。
7.4.2.2轴承室水压试验压力为冷却水压力的1.25倍,严密不漏。
7.4.2.3涉及到辅机、热控两个项目的工作,施工时要协调好关系。
同时,力保各自在施工中严格按规范办事。
7.4.2.4基础二次浇灌应符合下列要求:
1、二次浇灌料应严格按照设计院设计图纸施工。
2、二次浇灌前基础表面要清洁干净,用净水湿润24小时以上。
3、基础二次浇灌工作应连续进行,不得中断。
浇灌时,应按规定做出混凝土试块,与二次浇灌层在同一条件下养护,并按要求的时间做强度试验,提出报告。
4、浇灌完毕,对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆,应立即擦拭干净,并按要求进行养护,浇水时注意不使设备受潮。
5、基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前,不允许在设备上拆装重件和进行撞击性工作,在未达到设计强度的80%以前,不允许复紧地脚螺栓。
6、基础二次浇灌混凝土应严格控制施工工艺,在养护期满拆模后,外形和质量应符合设计要求,并由有关人员共同检查签证。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1施工人员应正确着装,并戴好安全帽,高处作业者应穿软底鞋,系安全带。
8.2非工作人员严禁进入施工现场。
8.3设备吊装就位时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下,防止碰撞其它设备及物件等,以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。
8.4使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜;
火焊皮带应用铁丝扎紧,防止皮带冲出伤人。
8.5使用焊机、砂轮机等电气设备时应防止触电事故的发生,电源盘等必须装备漏电保护器;
下雨天应将电气设备等妥善盖好,以免沾水后漏电;
严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
8.6使用榔头时不能戴手套,打锤时,甩转方向不得有人;
使用撬棍等应防止摔跌。
8.7所有施工现场应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”。
8.8设备重量达到起重机额定负荷90%以上或两台机械抬吊时应办理安全作业票。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
热机公司施工班组:
辅机项目作业项目:
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制
方法
时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
设备拖运
高处坠落,钢丝绳损坏,焊缝强度不够,损坏