除灰渣系统设备安装文档格式.docx

1、项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名1捞渣机吊装、拖运2油系统安装3液压驱动装置安装作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人修改建议：回收签名（日期）：1 编制依据及引用标准1.1电力建设施工及验收技术规范DL 5011-92（锅炉机组篇）1.2火电施工质量检验及评定标准1998年版（锅炉篇）1.3

2、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.4本工程安装施工组织总设计1.5公司质量、安全健康、环境管理手册2005年版 1.6 Q/501-103.01-2006火力发电机组施工创优工艺质量手册（安装部分）1.7除渣设备厂家图纸及技术资料1.8设计院图纸C0205锅炉底部除渣设备布置及管道安装图2 工程概况及施工范围2.1工程概况每台锅炉下设置1台刮板捞渣机，刮板捞渣机头部提升角度35，可将渣提升到16m高度后直接进入渣仓，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓间内装渣外运综合利用。主要技术参数：刮板捞渣机：GBL20D型 Q=20-70t/h N=30KW 380V 刮

3、板速度：0.5-4.8m/min 1台渣仓：7.0m V有效=2*180m3 V最大=2*200m3 1套 液压关断门：3个出口 侧门24扇 端门6扇 油泵电机功率4KW 1套渣井：3口 V型 有效容积75m3 1套双向胶带输送机：B=800mm Q=80t/h N=2*3.0KW V=0.8m/min 1台渣浆循环泵：80ZJ-I-A36（31）型150m3/h 0.3MPa 1480r/min 2台渣浆扰动机：ZRJ-850型 22KW 1台隔音室：2000*2000*2500（长*宽*高）带有空调 1套电动葫芦：CD13-24D，起重量3t，起升高度24米 1台2.2施工范围施工范围为厂

4、供设备渣井、渣仓的组合安装，捞渣机、双向胶带输送机、渣浆循环泵、渣浆扰动机等转动设备就位找平、找正，基础二次浇灌，附件安装3 施工作业人员配备及人员资格要求岗位名称技能等级要求数量备注班长高级工1人具有相关工作管理经验班组负责工程师工程师具有同类机组安装技术管理工作经验助理工程师4组长具有同类机组安装经验5主作业中级工2人6作业初级工4人7司索工具备相关的资质证8焊工4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具装备名称规格250T履带吊80t1台龙门吊40t设备厂提供的专用工具1套汽车吊50t平板车30t精密压力表Y150 01.6MPa2块精度为0.4

5、级（每格0.005MPa）常用钳工工具2套经检验合格水平管9钢卷尺5m1件1050m11钢水平尺2件4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。5 施工条件及施工前准备工作5.1施工图纸及技术资料齐备，并完成了图纸会审及技术交底；5.2施工技术方案及作业指导书完成了编、审、批全部程序；5.3施工所需的工机具及材料已准备齐全；5.4设备基础及施工场地已交安；5.5卷扬机及其他它起重设施已准备到位；5.6施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要；5.7施工所需水、电、气全部布置就绪；5.8设备已开箱并办理了领用手续；

6、5.9拖运轨道已铺设完并经过验收；5.10所有的量具要经检验合格，保证都在有效范围内。5.11开工报告已填写好，并已通过审批；6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图6.2作业方法及要求6.2.1设备清点、检查、保管：施工人员、技术员会同设备管理部门有关人员，根据供货清单、装箱单和图纸，清点设备的数量，测量设备的外形尺寸，检查设备的外观。6.2.2基础准备按照设计图纸对基础纵横中心线及标高进行复查，并进行标识，对基础进行凿毛。6.2.3渣井、渣仓钢架安装6.2.3.1、用50T汽车吊配合安装渣井立柱及渣仓钢结构，安装完渣仓第一层钢架时应存放渣仓，再开始上一层的钢架安装。6.2.3.2钢构架

7、整体找正1、检查构架的1m标高：用水准仪配合测量。2、检查立柱的垂直度：用架装方向互成90的两台经纬仪和链条葫芦配合测量、调整。3、检查整体构架柱顶的开档、对角线尺寸。4、检查合格后做好记录，逐级申请验收。6.2.4渣仓、捞渣机安装渣仓分段吊到安装位置再组合，组合焊缝应作渗油试验；捞渣机分五段到施工现场，安装时根据编号组装。炉底每段捞渣机通过卷扬机拖拉到位，拼接处应烧密封焊。6.2.5其他设备安装双向胶带输送机皮带采用硫化法胶接，接头必须保证平直，应做皮带胶接试验并现场见证，皮带拉紧时必须两端同时拉紧，焊接部位强度符合厂家图纸要求；电动葫芦安装前应加润滑油，限位装置焊接牢固，轨道搭接处光滑过渡

8、，吊点位置、及数量符合图纸要求，按规范要求进行负荷试验并办理签证；液压关断门安装应整齐美观，便于操作、检修，油管排列整齐，焊缝在同一直线上，全部亚弧焊接，油箱应清理干净并办理隐蔽签证；渣浆循环泵安装对轮找正径向、轴向跳动偏差小于0.05mm，保护罩安装牢固美观，两台泵排列整齐，检查转子应灵活；渣浆扰动机其轴端面的水平度小于0.05mm/m,支撑底板牢固，各连接件紧固间隙符合图纸要求。6.2.6基础二次浇灌设备整体验收后交付土建进行基础浇灌。6.2.7附件安装：包括安全阀、对轮保护罩、放水、放气管的安装。6.3专项技术措施无 7 质量控制及质量验收7.1质量控制标准7.1.1质量验收应优先以厂家

9、图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。7.1.2施工质量检验及评定标准7.1.2.1基础检查划线 厂家技术要求7.1.2.2捞渣机安装 炉3127.1.3捞渣机安装完毕，应具备以下安装技术记录：7.1.3.1现场确定的基础画线图。7.1.3.2油箱清理、油站及轴承冷却器水压、油循环合格签证书。7.1.3.3联轴器找中心记录。7.2中间控制见证点设置7.2.1油箱清理、油站及轴承冷却器水压、油循环：现场见证点（W点）：7.2.2油站人孔门封闭：隐蔽工程7.2.3渣井组装：7.3中间工序交接点设置渣井内防磨层7.4工艺纪律及质量保证措施7.

10、4.1工艺纪律7.4.1.1进入施工现场必须正确着装。7.4.1.2油管安装时敞口及时封闭，保证管道清洁。7.4.1.3拆下的零部件应分别放置在专用的零件箱内，对于精密零部件应精心包装保护，不得堆压、丢失。7.4.1.4设备的精密加工面不得用扁铲、锉刀除锈，不得用火焰除油。7.4.1.5禁止任意在设备上打火或点焊。7.4.2质量保证措施7.4.2.1严格按厂家要求进行靠背轮找中心和靠背轮的连接。对轮瓢偏不能超过0.05mm，晃度不得超过0.05mm。对轮中心预留值严格按厂家要求进行。7.4.2.2轴承室水压试验压力为冷却水压力的1.25倍，严密不漏。7.4.2.3涉及到辅机、热控两个项目的工作

11、，施工时要协调好关系。同时，力保各自在施工中严格按规范办事。7.4.2.4基础二次浇灌应符合下列要求：1、二次浇灌料应严格按照设计院设计图纸施工。2、二次浇灌前基础表面要清洁干净，用净水湿润24小时以上。3、基础二次浇灌工作应连续进行，不得中断。浇灌时，应按规定做出混凝土试块，与二次浇灌层在同一条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。4、浇灌完毕，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，应立即擦拭干净，并按要求进行养护，浇水时注意不使设备受潮。5、基础二次浇灌层的混凝土强度未达到设计强度的50%以前，不允许在设备上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的80%以前，不允许复紧地脚螺栓。6、基

12、础二次浇灌混凝土应严格控制施工工艺，在养护期满拆模后，外形和质量应符合设计要求，并由有关人员共同检查签证。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1施工人员应正确着装，并戴好安全帽，高处作业者应穿软底鞋，系安全带。8.2非工作人员严禁进入施工现场。8.3设备吊装就位时作业人员严禁站在起重臂及吊物之下，防止碰撞其它设备及物件等，以免发生人身伤亡或设备材料损坏事故。8.4使用砂轮机及电火焊工具时应戴好防护眼镜；火焊皮带应用铁丝扎紧，防止皮带冲出伤人。8.5使用焊机、砂轮机等电气设备时应防止触电事故的发生，电源盘等必须装备漏电保护器；下雨天应将电气设备等妥善盖好，以免沾水后漏电；严禁将电源线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。8.6使用榔头时不能戴手套，打锤时，甩转方向不得有人；使用撬棍等应防止摔跌。8.7所有施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。8.8设备重量达到起重机额定负荷90以上或两台机械抬吊时应办理安全作业票。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位：热机公司 施工班组：辅机项目 作业项目：作业活动危险/危害因素目标和指标控制措施控制方法时机措施执行人签名检查/监督人设备拖运高处坠落，钢丝绳损坏，焊缝强度不够，损坏