厂房独立基础施工方案正文Word格式.docx
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2.5公司在类似工程施工中的成熟施工技术及施工管理经验;
2.6公司《质量管理手册》、《程序文件》及有关管理制度;
2.7其它与本工程相关的施工及验收规范。
3、主要工程量
每栋厂房基础混凝土:
约1000m3;
钢筋:
约80t
4、主要施工机械和工具
序号
名 称
单位
数量
型号规格
状态
用途
1
履带式反铲挖掘机
台
2
斗容量1.4m³
合格
土石方开挖
自卸式汽车
4
斗容量10m³
土石方运输
3
商品砼运输车
7
斗容量8m³
砼运输
臂架泵
臂长48米
砼输送
5
全站仪
南方302
检测合格至14.10.5
施工放样
6
水准仪
DZS3
电子经纬仪
2"
8
钢卷尺
把
50m
9
钢筋调直机
钢筋调直
10
钢筋弯曲机
钢筋制作加工
11
断钢机
钢筋钢筋制作加工
12
闪光对焊机
13
电焊机
钢筋连接
14
插入式振捣机
砼振捣
15
小松70型
基坑回填
16
蛙式打夯机
人工夯填
5、主要施工材料
木模板(周转使用):
1500m2
50×
100木方(周转使用):
5000m
钢管:
6000m
扣件:
7000个
双头对拉螺栓(Φ12):
15t
6、施工流程
6.1施工流程图
7、施工方法
施工过程:
定位放线→土方开挖→地基验槽→基础施工→回填
7.1土方工程
7.1.1开工前根据业主提供的测量控制网点,由测量人员根据现场实际情况做好测量临时控制网的布设,控制点的布设要满足施工定位的精度要求,同时按照有关测量规范进行。
7.1.2柱基础和地梁基槽将采用大开挖施工,按1:
1放坡,每面设置800mm工作面进行施工。
7.1.3土方开挖
根据现场的实际情况,土方开挖采用机械开挖的形式,土方装运至指定的卸点(A-10号厂房和产品研发中心之间绿化地区域)。
根据工程量的大小及施工进度的安排,利用2台1.4m3反铲挖土机进行土方的开挖。
土方开挖具体要求如下:
a)、开挖前修建土方的运输道路,以利车辆的行驶。
b)、按土方开挖图放好石灰线土方开挖,严格控制好土方的上下边坡线位置。
c)、派专业测量人员跟踪测量控制基坑底标高,土方严禁超挖,为防止基底土的扰动,基坑底预留300mm高土方为人工修整。
d)、组织人员边开挖边进行边坡的修整,确保边坡稳定无虚土并不塌方。
7.2垫层施工
7.2.1本工程独立基础和地梁垫层砼采用C15商砼,厚100mm,四周大于基础100mm。
7.2.2按设计图纸要求,利用50×
100的方木支好垫层模板,用短钢筋或木桩固定牢固方木,控制好模板的外形尺寸与厚度。
7.2.3确保垫层的标高达到设计高程,垫层砼面层平整,铁板净光后木蟹拉毛。
7.3基础放线与高程控制
7.3.1根据测设在厂区四周的控制网,用全站仪将纵横轴线引入基坑内,并测设在基础垫层面上,以红油漆在垫层面上标出基准点,每条轴线均应双向控制,以便校核。
再根据互相垂直的轴线,用钢尺施放出基础的外边控制线。
7.3.2基础砼的面标高控制,应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内,并做出符合规范要求的高程控制点,以此点对基础高程进行控制。
7.3.3基础砼的面标高控制,宜用模板的上口做至设计标高来控制承台面标高。
7.4钢筋工程
7.5.1设计要求:
钢筋混凝土保护层厚度:
基础40mm,地梁最外层钢筋25mm柱纵筋必须锚入基础(或桩)内40d,锚入部分柱箍筋按加密区配置,水泥砂浆垫块的配合比应与砼的砂浆配比相同。
7.5.2钢筋必须经过翻样,统一由钢筋加工场加工成型,再运到现场进行绑扎。
7.5.3钢筋到现场后必须分类堆放、并应挂牌标识,必须用木板垫底,防泥土腐蚀.
7.5.4钢筋严禁采用腐蚀过的钢材,钢筋上的锈斑、泥土、垃圾等应用钢丝刷清理干净。
7.5.5钢筋绑扎严格按照设计图纸要求的数量、间距和规格进行排布。
基础底板钢筋及分布筋绑扎时,应先放线以粉笔画好其间距,然后垫上垫块布置钢筋。
7.5.6钢筋绑扎时,底板钢筋相交点全部绑扎,采用八字扣绑扎。
绑扎铅丝规格为#20,绑扎的铅丝接头应向里弯。
7.5.7当钢筋直径规格大于25mm时,采用焊接接头或机械连接;
当钢筋直径规格小于25mm时,采用绑扎搭接接头,其搭接长度不得小于1.2倍的钢筋锚固长度。
7.5.8钢筋接头必须错开,错开按50%执行。
7.5.9按设计图纸要求正确设置孔洞的加强筋及各种预留插筋。
7.5.10钢筋运输、绑扎过程中,严禁任意弯曲、分割,无法避免时,提出解决办法后,取得监理和设计的书面认可,再予实施。
7.6水电安装施工
钢筋绑扎时穿插水电预埋和防雷接地施工,经验收合格后方可进行下道工序施工。
7.7模板工程
7.7.1根据设计要求,主厂房柱基础不设施工缝,基础一次成型。
7.7.2基础施工用模板采用15mm厚木模板外钉50×
100的方木组成。
7.7.2独立柱基模板的支撑系统:
采用钢管围檩与2.8米长Φ12对拉螺栓加固及钢管硬支撑相结合的方法,对拉螺栓布置间距控制在@600范围内(对拉螺杆不重复使用)。
7.7.3模板安装详细见附图所示。
7.7.4模板在木材加工场统一制作,制作前,先根据基础尺寸进行放样、排版,再进行制作。
严禁到现场制作,以防影响模板制作质量和污染环境。
模板使用前涂刷脱模剂。
7.7.5模板制作时应编号区别,以利安装方便。
模板制作好后到现场根据编号进行安装。
7.7.6模板拼接处,模板一边的加固木肋伸出模板边18mm,另一边加固木肋缩进模板边18mm。
对拼缝起到屏障作用,以防模板漏浆。
7.7.7模板拼缝应严密,拼缝处采用双面PE胶棉条进行粘贴,以防漏浆。
7.7.8模板安装严禁超高,先行进行模板安装下部的找平,严格控制模板的上口高度符合设计要求。
7.7.9模板拆除,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可进行。
拆模时,不能用力过猛过急,严禁猛敲猛打,以防损坏砼棱角。
如发生砼边角破坏时,应及时与有关部门联系,采取有效措施,严禁私自处理,以防影响砼美观。
7.7.10模板拆除后,对拉螺栓割除并用1:
2水泥砂浆补平,从而提高砼表面的观感质量。
7.7.11重复使用的模板,在使用前均应整修到“模板修复后的质量标准”的要求,且增加模板隔离剂的工艺要求。
7.8砼工程
7.8.1砼采用商品砼,采用37m长臂架泵软管浇筑。
砼浇筑时,应搭设有施工人员专用的脚手架操作平台,平台用竹跳板铺设。
7.8.2砼初凝时间控制在2h,控制砼的塌落度,严禁现场随意加水。
7.8.4砼振捣工作,必须由有经验,工作可靠的人员进行,注意做到振动棒快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实。
振捣上一层砼时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
浇筑砼时,必须掌握好每点的振捣时间,砼不再显著下沉,不再出现气泡,砼表面出浆呈现水平状态,并使模板边角填满充实。
7.8.5砼浇筑时严禁碰撞模板,以防位置发生偏移。
7.8.6砼浇筑完,应及时进行净面工作,先用刮尺拉平砼面,刮去表层20mm的浮浆,净面不少于三次。
注意保证砼面层的平整度。
7.8.7在砼浇筑12h内即应进行浇水养护,养护必须确保砼的湿润。
基础砼养护时间为7d。
7.9土石方回填
7.9.1土方回填前必须基础的隐蔽工程均已验收通过。
7.9.2采用基坑开挖的场内弃土进行回填,优选级配良好的碎石土,注意控制填料最大粒径,粒径大于30cm的块石不得用作回填料。
7.9.3独立柱基和地梁沟槽土石方回填应对称进行。
7.9.4回填土石方采用挖掘机选料、装车后运输至回填部位后采用70型履带式反铲小挖掘机二次转运至基槽,按每层30cm控制松铺厚度,用蛙式打夯机人工夯填密实。
8、质量目标与保证措施
8.1质量标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
8.2质量检验要求:
项目检验应分级,标准和关键项目的标定参见已批准颁布的本工程项目三级划分表。
8.3质量目标:
质量优良,满足工程达标投产.
8.3.1质量指标分解:
a)单位工程质量优良率为95%以上,
b)分项工程合格率100%。
c)分项工程一次合格率95%以上。
d)砼生产质量优良级批数》90%,无差级,现场砼强度评定全部合格。
8.4基槽质量验收:
开挖时严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,应用碎石回填并夯实。
槽底不得受水浸泡。
项目
允许偏差
检验方法
槽底高程偏差
0~-50mm
用水准仪测量
长度和宽度偏差
+200~-50
经准仪和钢尺
表面平整度偏差
≤20
2m靠尺检查
8.5回填质量验收标准:
检查项目
允许值或允许偏差
检查方法
标高
-50mm
分层压实系数
≥0.94
按环刀法
回填土料
设计要求及规范规定
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪和抽样检查
表面平整度
20mm
用靠尺或水准仪
8.6土方开挖完毕应及时浇筑垫层。
8.7及时填写验收单,只有待上道工序完成才能进行下道工序的作业。
8.9外观工艺创精品目标
钢筋砼结构内实外光,棱角分明平整,对拉螺栓孔洞的修补大小统一,讲究美观。
8.10质量保证措施:
8.1