制氧设备检修标准汇总Word格式.docx

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割刀工一人

4.1.4检修工具：

梅花板、活络板、榔头、撬棒、凿子、乙炔、氧气、铁丝、钢丝绳、吊机

4.1.5检修步骤

4.1.5.1检查前的准备工作

1、检修负责人向操作人员重点安全注意事项的教育，对重点技术检修地点、检修目的、拆装操作步骤及人员分工的布置

2、检修工具的准备与完好检查落实

3、对更换备件的二级库领用或计划备件，备件的规范选用核对无误，摆放点安全卫生可靠。

4、现场与主控室进行二次断电挂牌，取牌必须谁挂谁取

4.1.5.2拆装步骤

1、关闭水泵进出口阀、达到不漏水、拆泵进出法兰螺丝、泵底脚螺丝，连轴器螺丝

2、水泵移位，注意钢丝绳的固定牢靠

3、用拉马或千斤顶拆下电机连轴器、取下键

4、拆下轴承压盖

5、拆下通盖，（拆前使用吊机吊牢通盖防止脱落）

6、用拉马拉出轴承

7、清理电机轴承部位下的积灰油脂

8、检查轴承是否灵活完好

9、清理轴承压盖油脂，并对轴承内压盖填满油脂

10、对轴承加温、温度达到70—80℃时立即就位，降温处理待轴温度冷却

11、按装电机通盖（并用长螺丝固定轴承内盖，防止内外轴承盖螺丝孔不垂直）拧紧螺丝

12、装轴承外盖、拧紧内外压盖螺丝

13、对连轴器用割刀加温就位（立即采取降温处理）

14、水泵就位调节同心度，电机与水泵连轴器间的间隙大型泵组5-7mm，其它中型泵为3-5mm，拧紧水泵底脚螺丝和进出口法兰螺丝，打开进出口阀门，对水泵放空阀直至水流出为止

15、试运转，通知主控室送电、取警告牌，开机检查无振动无杂音。

16、清理现场，清点工具

17、检修验收达标，并做好设备台帐记录

4.2高压电机大修抽芯检查：

电机抽芯这项工作，必须思想高度集中，精心指挥，确保定子与线圈不碰坏。

4.2.1检修拆装项目：

水泵移位、电机二端轴承压、通盖风罩

4.2.2检修地点：

4.2.3检修人员：

设立电器技术人员1人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收质量。

电工班一人。

4.2.4检修工具：

梅花板、活络板、榔头、垫木、铁橙子、铁丝、钢丝绳、吊机、管子架、手拉葫芦、柴油、加长套管、一字批

4.2.5抽芯步骤：

4.2.5.1抽芯前的准备工作

1、作业点主要负责人向抽芯人员的安全措施教育，讲清楚抽芯的设备型号、抽芯的目的、现场指挥拆装及注意事项，人员的分工负责制

2、检查抽芯的工具是否牢靠齐全，到位

3、现场与主控室进行二次断电挂牌警告，取牌人必须谁挂谁取。

4.2.5.2拆与安装步骤

1、水泵移位前进出水阀关闭

2、拆电机二端轴承压盖、通盖、风筒做好位置的标记拆下

3、架设电机定子抽芯吊架、必须牢靠安全，铁橙、垫木摆放到位，平稳安全

4、检查手拉葫芦、吊机、钢丝绳是否完好安全可靠，吊具就位

5、定子抽芯时必须听从指挥，各负其职，密切配合，平稳不能晃动

6、抽芯速度必须缓慢，主要负责人随时观察定子与线圈保持一定距离，不能碰撞。

7、定子抽出后必须摆放在垫木上并做好防定子滚动措施

8、对电机线圈内部和定子槽孔用气进行吹扫积灰与杂物，及拆下的部件清洗

9、由电工班人员检查线圈槽楔垫块是否脱落松动，对脱落松动进行修补刷绝缘漆、烤干

10、检查定子与线圈或槽楔风筒有无磨擦，测量绝缘电阻

11、用柴油清洗二端轴承检查轴承有无不完好（不完好立即更换）擦干轴承柴油，加锂基脂

12、定子按装平稳同抽芯标准相同

13、按装风筒及二端通盖和轴承压盖

14、水泵就位，调同心度，电机与水泵连轴器间的间隙如大型泵组5-7mm，其它中型泵为3-5mm。

15、拧紧水泵底脚螺丝、电机水泵连轴器螺丝

16、开启泵打开进口阀、打开水泵放空阀，出水后关闭放空阀

17、送电、取警告牌，试运转，监视电机电流，水泵无振动，供水压力流量正常。

18、清理现场卫生清点工具

19、技术人员验收达标，并做好设备台帐记录

4.3双吸离心泵轴承的拆装：

工业水泵在运行过程中故障时不能不及时发现，给一线生产车间带来设备损坏，影响生产和经济效益，所以水泵作为本工段是一项重点设备。

。

4.3.1检修拆装项目：

水泵连轴器、水泵盖、轴承体压盖

4.3.2检修地点：

4.3.3检修人员：

一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，检修质量的跟踪验收质量。

4.3.4检修工具：

梅花板、活络板、榔头、垫木、铁橙子、铁丝、钢丝绳、吊机、凿子、撬棒

4.3.5检修步骤

4.3.5.1检修前的准备工作

1、检修责任人向检修人员讲清安全注意事项和布置安全措施，拆装部注意事项，检修设备名称、地点、人员分工

2、检修工具到位，工具是否完好齐全，核定轴承的规格型号

3、检修前同主控室人员联系二次断电挂牌，挂牌谁挂谁取

4.3.5.2拆轴承的操作步骤

1、关闭水泵进出口阀门

2、盘根压盖螺帽松掉，抱压盖向外移，脱离螺杆。

3、打开水泵盖

4、拆水泵轴承压盖、吊下水泵轴

5、用千斤顶拆下连轴器，用拉马拉下轴承

6、检查新轴承游间是否好

7、清洗轴承端盖的油脂

8、装轴承（采用轴承加热法和铜棒敲击法把轴承装到位）拧紧轴承并帽螺丝

9、采用轴承加热法后待冷却后对轴加油脂和轴承端盖填满油脂

10、装上轴承体压盖

11、水泵轴就位，把轴承盖定位销安置到位

12、检查盘根、液态填料是否完好、反之更换

13、盖泵盖，对准定位销拧紧螺丝

14、压上盘根压盖，压盖必须做到平整、调节螺丝时压盖不能过紧，待开泵后调节到盘根内呈滴水为宜

15、打开水泵放空阀和水泵进出水阀，使放空阀出水无空气，关闭放空阀

16、水泵试运转正常，达到盘根不漏水，水泵体无振动，流量压力电机电流正常。

17、由作业负责人验收达标

18、清理现场卫生、清点工具。

4.4水泵盘根局部严重漏水的检修：

水泵严重漏水是水泵常见的故障，它得不到控制影响到轴承的寿命及润滑功能。

4.4.1检修主要拆装项目：

水泵盖、拧掉压盖螺丝

4.4.2检修地点：

水处理、预冷系统

4.4.3检修人员：

一名检修负责人，要求熟悉检修拆装步骤，协调指挥及安全注意事项的布置，对盘根漏水能有独立分析，能找出原因，能掌握更换盘根的操作要领。

4.4.4检修工具：

梅花板、活络板、榔头、钢丝绳、吊机、凿子、撬棒

4.4.5检修步骤

4.4.5.1检修前的准备工作

1、责任人对检修人员讲清设备的编号名称，安全措施的布置及检修的步骤要领。

2、检修工具到位，工具是否完好齐全，液态填料、盘根的规格选用及领用到位

3、检修前同主控室人员联系进行二次断电挂牌，挂牌必须谁挂谁取

4、当泵组为另外一台运行时，对检修的一台关闭泵出口阀后，必须检查止回阀和电动、手动阀是否关严及漏水，如有严重漏水倒流，压力比较高时不能打开泵盖，只能在填料杯添加填料，减少漏水，待生产车间周修方可处理

5、泵出口阀关不严，倒流水有压力严禁关闭泵进口阀，防止橡胶软接爆裂，损坏影响该泵正常运行。

4.4.5.2填料添加

1、断电后进行验电、确认无电后拆下填料压盖，揭开泵盖，进行检查分析漏水部位，属液态填料少需增加填料，盘根变硬或烧坏时行更换

2、更换盘根接头要相互错开90-180度，注意每卷盘根于轴套整圈不能过短或过长。

盘根放置轴套内侧摆一根，轴套靠压盖放置二根，轴套中间空缺的地方加液态填料，液态填料对填料杯下边必须填满不留空间，上层应堆圆，不能超出填料杯下半径以外，防止泵盖不密封漏水。

3、责任人随时现场跟踪质量，验收达标后盖泵盖拧紧螺丝后，才能调节填料压盖。

4、开启泵进出口阀，打开泵盖放空阀放空水流出关闭。

4.4.5.3轴套内漏水

1、调节轴套并帽螺丝

4.4.5.4轴套磨穿漏水检修

1、揭盖、拆联轴器，轴承体压盖

2、泵轴吊下拆下轴承端盖，轴承压盖、挡水卷、轴套

3、组装按相反顺序进行

4、轴承体定位销就位，填填料按填料检修标准进行

5、责任人验收达标。

6、盖泵盖，轴承体达到完整

7、开泵进出口阀、泵盖放空出水关阀，试运转符合供水要求

8、清理现场、清点工具。

4.5冷却塔

4.5.1横流冷却塔传动轴齿接受和缓冲钢片的更换

冷却塔在水处理控制循环水的水温直接对设备除温的效果好坏，影响到生产车间设备安全运行和经济效益，对冷却塔齿接受缓冲钢片的常见故障，检修质量作为本工段又一项重点设备，为了冷却塔安全运行.

4.5.1.1主要拆装部件（针对齿接受）：

拆转动轴二端连接螺丝、电动机移位

4.5.1.2检修地点：

冷却塔台

4.5.1.3作业人员：

设作业负责人（指定常日班长负责）按人员的技术进行分工，能掌握安全措施、检修过程中随时跟踪抓质量。

4.5.1.4检修工具：

自制拉马、千斤顶、梅花板、活络板、撬棒、绳20米、乙炔、氧气、榔头、卡尺、圈尺

4.5.1.5检修前的准备工作

1、对检修人员更换部件、地点、冷却塔的编号进行布置

2、重点抓好安全防范措施，填高空作业单、同时防止工具落入池中

3、校对齿接组件无缺、齿接受内径与传动外径是否符合安全要求

4、工具是否齐全到位

5、安全措施得到落实可靠

4.5.1.6更换步骤

1、通知主控室人员切断电源并挂牌、警告牌必须谁挂谁取

2、拆冷却塔减速机与电机之间的传动轴二端螺丝。

3、电动机移位

4、用自制拉马拉出减速机和传动轴齿接受组件

5、尺量传动轴与减速机距离，定好齿接受按装的刻度

6、对齿接手采用割刀加热法进行加热，加热均匀，达到70—80℃时立即装入轴内到位。

并立即有充作时间进行自然降温，属抢修用水降温，防止轴受热变形

7、待降温后对齿接受内加锂基脂，然后把减速内齿与传动轴外齿相接

8、移动电机同传动轴，并留缓冲钢片间距2公分，装入缓冲钢片，穿好连接螺丝，调整传动轴的同心度，紧固电机底脚螺丝，紧固缓冲钢片连接螺丝和齿接手检查与添加油脂盖好。

9、更换结束详细检查各部件的标准无误，清理风筒内的所有工具，及杂物，通知主控室送电试运转。

4.5.1.7更换后的标准

1、传动轴及电机无跳动

2、齿接手、缓冲钢片无异声。

3、齿接手内齿与外齿之间润滑良好

4.6离心式氧压机、氮压机

4.6.1检修拆装项目：

膜片式联轴器、径向轴承、止推轴承、机壳、转子、导叶、隔板

4.6.2检修地点：

氧压机现场

4.6.3检修人员：

4.6.4检修工具：

梅花板、活络板、呆板、榔头、百分表、钢丝绳、软铅丝、千分尺、内六角扳手、套筒板、葫芦、专用工具

4.6.5检修步骤：

4.6.5.1膜片式联轴器的拆卸

a、松开六角螺栓，移去联轴器罩的上半部；

b、松开并拆下膜片式联轴器的绞配螺栓，小心地取下挠性元件。

4.6.5.2径向轴承的拆卸步骤：

a、拆下热电阻，松开密封套，取下振动指示器的引线；

b、小心地移去轴承箱盖，防止损坏振动指示器的引线；

c、用吊环螺钉吊下轴承压盖。

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