码头堆场施工方案.docx
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码头堆场施工方案
一、工程概况
东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#~3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程位于东莞市虎门港麻涌港区，由东莞虎门赤湾港务有限公司投资建设，本工程为已建建筑物，现根据招标文件的要求对办公楼、操作楼进行装饰装修，主要施工内容包括：
办公楼的电梯厅、商务办公室、财务收费室、餐厅、卫生间、档案室，电脑维修部、操作楼的调度室、理货室、培训室、会议厅以及门窗，水电安装等项目内容的施工，计划开工日期：
2009年8月10日，总工期不超过90日历天。
其主要施工设计要求如下：
（一）、主材料的说明
1、进口花岗石、大理石，磨光度达95度以上，厚度要基本一致，最大公差±1mm，产品要选用“特A级”。
国产花岗石、大理石的产品质量要符合国家A级产品标准。
2、墙面石材主楼大堂采用干挂，公共卫生间均采用湿贴，地面石材采用密缝拼贴。
3、所有不生锈刚板均为哑光面，厚度为1.0mm厚以上。
4、所有地毯为半年内产品，不长霉不老化，并具有一定的防火性能，保证燃烧时不会释放有毒气体。
5、乳胶漆为哑光漆。
6、石膏板天花及埃特板天花均选用防火防潮产品，龙骨采用50系列。
7、木夹板选用盒子木夹板，并且是AA胶。
属一年内产品。
8、木方要选用于表面饰板相同纹理及颜色的A级产品，含水率控制在15%以内。
9、灯饰、家私及门拉手等的加工及购置、其样式质量及档次要符合本工程的要求，并需经业主及设计单位认可后方能采购。
10、所有石材、轻钢龙骨、埃特板、木夹板、饰面板必须有消防检验报告。
（二）、施工工艺的要求
1、花岗石、大理石的墙面及地面平整度公差±1mm（二米直尺）。
凡是白色、浅花色花岗石、大理石，在贴前都要做六面防污及防浸透处理。
2、严格按照中华人民共和国有关消防规范，《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222—95），所有木板夹的天花、隔墙、墙裙，都要进行严格防火处理。
4、卫生间等经常用水的地方，要比建筑楼层降低20MM，同时地面及墙面装饰一定要进行防水处理，地面向地漏处找坡。
坡度千分之五。
5、所有石膏板天花超过200平方民范围内的，应考虑伸缩缝。
6、所有的油漆、涂料、刷粉等均预先做好样板，经设计和建设单位认可后方可施工，清漆采用半哑光油漆。
7、大厅的灯光照度要达到300LX以上，办公室要达到200LX以上。
8、施工单位需与空调专业密切配合，是空调风口的位置及大小满足要求，又不破坏装饰的美观性。
9、施工工艺除特殊做法图中详尽表示外，一般常规做法均按中华人民共和国《建筑装饰工程施工及验收规范-----GB50210-2001》及有关规定执行。
10、施工验收应严格按照中华人民共和国《建筑工程质量检验评定标准（装饰工程部分—GBJ301-88）》
11、所有钢结构隐蔽工程均需做镀锌防锈处理，不锈钢除外。
12、所有卫生间墙面与地面石材对缝粘贴。
13、所有应用于卫生间、外墙内侧墙面的木方、木夹板均需作防潮防腐处理。
14、新砌墙体采用180（或其他厚度）轻质砖墙到楼板底，新砌墙体在2.1米高处（或门洞上方），设高200（宽按墙体）圈梁。
每隔3米设宽240（厚按墙体）构造柱，配筋为4×直径10，箍筋为直径6@200。
墙体与原墙或墙体地交叉、转角位每隔500高设两道直径6拉筋长1米。
15、图中所有木饰面索色均要求由专业家具生产产家定制或指导。
16、墙体定位图中有标选用彩色乳胶漆处，色彩及编号由设计师指定。
（三）、图纸说明
1、活动家具、灯饰，进行选样，不再画施工图，具体加工时由专业厂家出详图。
具体详见中国建材国际工程有限公司设计的“东莞市虎门港麻涌港区新沙南作业区2#~3#泊位辅建区办公楼、操作楼装饰工程”施工图纸、设计说明及工程量清单。
二、施工管理目标
为方便施工管理，加快施工进度，公司本部各职能部门到项目部，将本工程列为重点项目，本着“质量第一，安全生产”的宗旨，认真贯彻“实施科学管理，严格质量控制，提高成优品率，提供优质服务”的质量方针，上下齐心，为实现本工程的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。
为此，我司依据工程实际，特制定如下目标：
1．质量目标：
工程一次验收达到合格标准。
各分部工程验收均达优良标准，观感得分85％以上。
2．安全目标：
安全生产，杜绝死亡、重伤等重大事故，轻伤频率低于2‰，创市安全生产先进单位。
3．文明施工目标：
严格按市现场文明施工要求施工，争创市文明施工样板工地。
4．进度目标：
精心计划，严格管理，认真施工，力争在按招标文件要求工期内完成施工任务，并尽可能提前竣工。
5．经济目标：
严格控制成本，减少材料浪费，严格控制质量、安全，杜绝因质量、安全事故造成的经济损失。
6．科技创新目标：
依据工程具体情况，应用和推广新技术、新工艺及新材料。
三、主要项目的施工方法
（一）定点放线
依据设计提供的施工平面图及各施工节点的坐标，结合施工现场具体移交的作业面，将施工范围内的施工作业面、各施工构筑物进行布置定位。
（二）场地清理
1.在用地范围内如果存在影响工程施工的临时建筑物、构筑物、预埋管线、临
时电线杆等障碍物，在施工前应积极与监工程师及其他单位取得联系，及时进行拆除或迁移，本工程主要拆除的项目包括墙体、地砖地面、天花地板、零星构筑物等。
2.所有拆除工程首先应认真熟悉图纸，了解现场实际情况，然后确定所在拆除的
部位，拆除前必须确定是否需要回收，并应在有安全保障的情况下，开始拆除。
3.拆除出来的材料应有序的临时堆放，并随时转运至地面成堆，再及时外运。
需要回收的通知业主及时运走，需要重复利用的（门窗、地板等）要妥善保管。
4.墙体拆除时，应先搭设临时架体，清除墙体上的所有给排水电气设施，移
植有利用价值的花草，自上而下拆除。
5.对大面积地面的拆除：
应认真校核拆除部位，一次性进行切割，不要造成浪费，
更不要造成二次切割。
对混凝土屋面开裂部位的拆除亦应事先确定其密度、深度、处理方法，做到心中有数，一次成型不出差错。
6.通道的拆除：
根据现场实际情况，通道应全部拆除后，重新进行修复，拆除时
应清理干净后进行成堆保护。
7.零星构筋物的拆除视现场具体情况，确定拆除的部位，应该保留的部位，
千万不要盲目施工。
8.拆除后形成的洞口如有构成危险及不安全的因素，应随时采取临时加固措
施。
9.拆除工程施工时应悬挂安全警示牌，派专人在旁值班，一方面保证拆除人
员和他人的安全，另一方面保证过路行人及车辆的安全，绝不允许因工程拆除而阻塞交通。
同时观察拆除后是否对原有构筑物产生不利因素等。
10.拆除工程时要采用必要的拆除工具，如砼切割机、砼钻眼机、钢凿、大
小铁锤等，要有一定的技术手段，千万不能蛮干。
11.对局部构筋物结构拆除后需恢复的，施工时不得损坏原有钢筋，对外露
的钢筋需保留完整，根据需要将多余之钢筋切断。
如原面砖及抹灰需恢复的，亦需用同等材料修复，需防水部位应按原防水要求作防水处理。
（三）砌筑工程
1.施工准备：
1）砌体品种、强度应符合设计要求，且应有出厂合格证，应色泽均匀，边角整齐。
2）水泥的标号、品种应符合规范要求，且应有出厂合格证。
3）砂宜用中砂，过5mm孔的筛子，白灰熟化时间不少于7d。
4）木砖应做防腐处理。
2.作业条件
1）结构工程已施工完毕，模板支撑已拆除。
2）砂浆配合比经试验室试配，并备好砂浆试模，安装好砂浆搅拌机械。
3）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。
4）按设计立好皮数杆，皮数杆上注明窗洞口，木砖、拉结筋、圈梁、过梁的位置。
5）砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.砌块施工工艺
施工工艺流程如下：
4.砌筑的施工方法
5.在开始砌体施工前，弹出墙体砌筑边线，分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构体上标注出窗台、门窗洞顶标高，在砖墙的转角处、交接处及端部应先立好皮数杆，皮数杆要找平，使其所示门窗、过梁圈梁标高与设计标高一致。
6.据不同砌体材料的含水率不同的特点，砌筑前应分别对砌块进行浇水湿润。
7.砖墙水平灰缝宜为10mm，最大不得超过12mm，也不得小于8mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆的方法，砌完后不得出现透明缝、通缝，严禁用水冲浆浇缝，墙中洞口管道、沟槽在砌筑中应预留埋设好，门窗洞顶应按要求设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
8.施工中应严格控制砖墙一次性砌筑高度，每天砌筑高度宜不超过1.8m为宜，每层不能一次性砌到梁底。
梁底应留12-24cm待下部墙体沉实后再用红砖斜砌成45°的墙体并挤紧砂浆，轻质材料填充墙应严格按照设计及相应图集节点要求连接。
9.砖墙垂直度平整度，在砌筑过程中采用铝合金靠尺、线板和塞尺进行跟踪控制检查，各施工班组设两名专职质检员，将施工过程中的质量控制落实到施工班组。
10.砌块安装应严格按相应规范及产品说明有关要求进行施工。
11.砌体的允许偏差，详下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度
混水墙
10
拉10m线和尺量检查
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15（-5）
8
预留构造柱（宽度、深度）
±10
尺量检查
9
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
（四）门窗工程
1、制作：
门窗制作均由有资质的专业厂家，按设计要求进行设计制作。
铝合金门窗应有风压变形、雨水渗漏和空气渗透的测试报告。
型材厚度，门宜2mm，窗宜1.4mm，塑料门应大于2.3mm，玻璃面积大于0.5㎡，应使用安全玻璃。
无框玻璃门应采用厚度不小于6.38mm的夹层玻璃。
2、安装
2.1木门安装
2.1.1木门安装工艺流程：
弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框安装→门扇安装。
2.1.2质量标准
①保证项目
a.门窗框安装位置必须符合设计要求。
b.门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
②基本项目：
a.门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
b.门扇安装：
裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
c.门小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
③允许偏差，详下表：
项次
项目
允许偏差、留缝宽度（mm）
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
I级：
2
II、Ⅲ级：
3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺及楔形塞尺检查
4
扇与框间留缝宽度
1.5～2.5
5
框与扇上缝留缝宽度
1～1.5
6
门扇与地面间留缝宽度
外门
4～5
内门
6～8
卫生间门
10～12
2.1.3应注意的质量问题
①有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
②门洞口预留尺寸不准：
安装门框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
③门框安装不牢：
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖的不牢
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