某粮库施工组织设计Word文档下载推荐.docx

某粮库施工组织设计Word文档下载推荐.docx

《某粮库施工组织设计Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某粮库施工组织设计Word文档下载推荐.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

十五、安全施工技术组织措施

十六、文明施工及环境保护措施

十七、工期保证技术措施

吉林****国家粮食储备库

施工组织设计

吉林省2003年国家储备粮库罩棚专项建设工程施工吉林****

国家粮食储备库位于梅河口市建国路，罩棚建筑面积为2016平方米，结构形式为单层门式刚架结构，建筑物主体一层，基础为钢筋砼独立基础，钢柱顶标高为6米，底标高为-0.15米，屋面为0.8厚压型钢板，封墙板为压型钢板。

施工段的划分：

根据本工程结构形式、特点以及工程量、材料、机具、人力等资源情况，并且为后期钢结构安装创造充分条件，罩棚基础施工时将工程以中间为界分为两大部分同时施工，各工程在各段内进行平行流水交叉施工，钢结构吊装时亦分为两部分同时吊装。

工期总体安排：

招标工期：

2004年5月10日-2004年7月31日

投标工期：

2004年5月10日-2004年7月16日。

按招标日期提前15天完成。

质量目标：

优良

1.施工道路及临时用水、用电及临时设施的准备

1.1施工道路：

进入后修筑施工道路，施工道路采用山皮石铺筑

1.2施工用水：

进入现场后做临时管线将水从水源引至各用水点。

1.3施工用电：

经建设单位指定地点将电源引至施工现场，在现场内设一个配电箱，现场用电由该箱引至各用电部位。

1.4临时设施：

根据施工总平面图，确定施工现场临时设施位置，工地各种休息临时房屋均采用活动板房，水泥库及其它库房采用240厚红砖砌筑，地面铺红砖地面，在红砖地面下铺一层塑料布防潮。

各种作业棚采用木脚手杆绑扎，棚顶采用干铺油毡防水。

1.5测量仪器的准备及选择

根据工程的实际情况,本工程计划配备两台DS3水准仪、两台J2经纬仪。

1.6图纸会审

要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸，主要包括：

建筑及结构施工图等。

1.7施工组织设计的编制

为保证工程工期和质量，在进场后，我们将立即编制各专业的施工组织设计（包括施工方法、质量控制标准及施工进度计划），与工程施工进度配套。

2、施工组织机构中主要管理人员配备：

主要施工管理人员表如下：

四、总体施工方法

1）施工顺序：

整个工程采用先地下，后地上的顺序施工。

2）施工工艺流程：

定位放线→基础工程→钢结构吊装→屋面工程→室内地坪→竣工验收

3）施工时采取统筹安排各工种密切配合，合理安排工程施工。

五、主要分部分项工程施工方法

1.测量定位

1.1定位：

根据总平面位置图中给定的位置先定出罩棚的平面位置，然后再按施工图纸确定出各轴线位置。

1.2高程定位：

根据设计给定的水准点，将高程引至罩棚附近，在罩棚周围设立基准点。

2、土方工程

2.1本工程土方采用机械及人工挖土的施工方法。

2.2土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。

2.3挖土时为防止地下水或雨水浸泡基坑。

2.4土方回填时采用人工回填。

回填前将基坑内的杂物清除，并分层夯填。

每层厚度小于200mm。

2.5土方回填后进行干容重试验以保证其回填的密实度。

3、独立基础

3.1模板

3.1.1独立基础模板采用组合钢模板，支撑采用木方。

基础短柱模板采用胶合板模板，柱箍用木方做抱方，间距50厘米一道，用Φ12钢筋套配合木楔固定

3.1.2钢模板接缝处采用密封胶条，防止接缝处漏浆。

3.2钢筋

3.2.1钢筋半成品在现场采用机械加工制作，运至坑内绑扎绑扎成型。

3.2.2钢筋绑完后，应加水泥垫块，以控制钢筋的保护层。

3.3混凝土

3.3.1基础施工时设集中搅拌站一座，内有二台350L强制式搅拌机，砼浇筑时搭设满堂脚手架，路面水平运输用双轮手推车。

3.3.1.1砼的投料顺序:

一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入.掺外加剂与水同时加入。

砼搅拌时间不低于90秒。

3.3.1.2砼的运输:

砼自搅拌机卸出后,应及时用手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送砼时,应防止水泥浆流失，若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。

3.3.1.3砼浇筑、振捣:

浇筑砼时应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60CM,边下料边振捣,浇筑高度不宜大于2米。

3.3.1.4砼的养护:

砼浇筑完12小时以内,应对砼加用草垫子加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天.

3.3.1.5砼试块的留设：

搅拌不超过100m3的同配合比砼，其取样不少于一组。

每一工作搅拌的同配合比砼不足100m3时，取样不少于一组。

4、钢结构工程

4.1钢结构制作方案

4.1.1采用门式刚架结构,钢柱采用组合“H”型钢柱,柱梁连接方式主要采用高强螺栓和普通螺栓连接。

构件制作工厂加工，现场拼装、整体吊装。

4.1.2所有钢构件均在钢结构构件厂采用机器自动放线，自动切割，自动开坡口，自动焊接的加工工艺。

钢柱、钢梁接长均采用剖口焊接，刚架上所有加劲肋及连接板件均应在整体拼状前焊接完毕，整体拼装后经设计单位同意后，再施焊。

4.1.3制作顺序：

放样→下样板→号料、下料→H型钢组对→埋弧自动焊接→调直→上连接板、檩托、墙架托等→手工焊接→矫正→钻孔→预拼装

4.1.3.1放样、下料：

4.1.3.1.1按照施工图纸,钢架设计尺寸的长和高,在操作平台上放1:

1实样,并预留焊接收缩余量,一般放至公差上限,并按起拱值要求划出钢架起拱实样,作为装配胎膜线,底样上画好钢管宽度线和节点连接板尺寸线,经检验人员复验后,办理预检核定手续。

4.1.3.1.2根据实样制作样板,样杆,用于划线,下料,其上应标明零件号规格,数量,孔径等。

4.1.3.1.3钢板下料前应先进行矫正,矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值。

4.1.3.1.4为保证构件的加工质量和外观要求,应采用数控等离子切割机自动切割,对钢板、型钢应采用微机控制坡口及带坡口相贯线切割机切割,切割面及冷弯成型要求应符合国家现行标准<

<

钢结构工程施工质量验收规范>

>

的规定.

4.1.3.2组装和连接

4.1.3.2.1对挡焊缝,对接焊缝的质量不低于二级,对受拉部分和拉杆杆件,应用斜切接口对接焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同,焊后用气割切除并修磨平整.

4.1.3.2.2连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔,钢架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔,以保证孔距正确.钻孔采用钻床或手抬压杠钻进行,钻孔完后应清除毛刺.

4.1.3.3镙栓连接

4.1.3.3.2一般在工厂处理好,摩擦系数必须符合设计要求,一般用喷砂处理或用砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直,打磨后的颜色应呈铁色,并无眼见明显的不平.

4.1.3.3.3高强螺栓的孔径,允许比高强螺栓的公称直径分别大1.5～3.0mm.螺栓孔采用钻孔,孔要钻成圆柱体,孔壁与构件表面垂直,孔边应无毛刺.

4.1.3.3.3高强度螺栓连接处的钢板或型钢应平直,板边孔边应无毛刺,以保证磨擦面紧密接触,,对接头处的翘曲,变形等应予矫正,并应避免损伤磨擦面.因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙,当间隙值小于1.0mm时,可不处理,当间隙值为1.0-3.0mm时,应将高出一侧磨成1:

10的斜面,打磨方向应与受力方向垂直,当间隙大于3.0mm时,应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同.

4.1.3.4安装高强螺栓:

结构构件中心的位置调整完毕后,即可安装高强螺栓.安装时高强螺栓连接副应在同一包装箱中配套取用,不得互换.扭剪高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧,并注意螺母和垫圈的安装方向,不得装反.遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入，应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入，但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm。

用铰刀扩孔时，要使板束密贴，以防铁屑挤入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛刺和铁屑。

螺栓穿入方向应一致，以便操作。

安装时，先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手紧固后，再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换，并用扳手拧紧。

4.1.3.5高强螺栓的紧固：

高强螺栓的紧固，应分二次拧紧，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60％-80％；

第二次紧固为终拧，紧固到标准拉力，偏差不大于10％。

每组拧紧次顺序：

应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧；

整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。

高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。

当日安装的高强螺栓，应在当日终拧完毕，以防构件磨擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。

高强螺栓初拧、复拧、终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。

4.2钢结构的防腐与喷涂

4.2.1所有钢构件，从除锈到面漆的全过程防腐涂料。

防火涂料施工，应由专业防腐公司在监理下完成。

防火涂料应保证耐火极限达到要求，各种钢构件耐火极限见《建筑设计防火规范》（GBJ16-87.2001版）。

所有涂料每道实干后不得龟裂。

4.2.2油漆工程采用喷涂

4.2.2.1施涂之前，必须清除基层的油污、灰尘和泥垢。

以免施涂后发生缺点。

4.2.2.2按设计要求钢材进行除锈处理后要立即喷涂两道红丹防锈底漆。

4.2.2.3构件运到安装现场后，再喷一道红丹防锈漆，面层为两道调合漆。

每层油漆颜色可不相同，以便发现喷漆不完全的部分。

4.2.2.4现场油漆采用喷涂，施工期间每支喷枪只能装用一种涂料。

喷涂温度要在5-30度之间，相对湿度不大于85%；

当构件表面有结露时不得涂装；

涂后4小时内不得淋雨，防止未固化的漆膜被雨水冲坏。

4.2.3施涂的环境与温湿度。

4.2.3.2施涂作业宜在晴天和通风良好的室内环境下进行。

4.2.3.3严禁在雨、雾、风砂的天气或烈日下的室外施涂.

4.2.3.4施涂作业温度：

室内宜在5～38℃之间；

当气温低于5℃或高于35℃时一般不宜施涂。

4.2.3.5施涂油性涂料的相对湿度不大于85%

4.2.3.6施涂油性涂料4h内严禁受雨淋、风吹，或粘上砂粒、尘土、油污等，更不得损坏涂膜。

4.3钢结构的安装

4.3.1组拼应在平台上进行，平台应经测量调平。

焊接连接结构的组拼架离平台面不应小于500mm，铆接结构的组拼架应离平台800mm以上。

4.3.2对加工制作的零部件应认真检查其编号、外形几何尺寸和质量。

4.3.3组拼顺序应按结构吊装工序进行，并经批准的施工方案中规定的施工程序、方法及技术要求进行组拼。

4.3.4钢结构安装前，必须取得基础与支承面验收合格的有关技术文件。

验收工作必须执行《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）的有关规定，并符合以下要求：

4.3.4.1钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础与支承面的轴线与标高、地脚螺栓的位置进行检查复核。

4.3.4.2混凝土的强度等级达到设计要求。

4.3.4.3具有干土质量密度的测试记录并符合要求。

4.3.4.4基础与支承面的轴线标志和标高基准点，应准确、齐全。

4.3.4.5构件应在安装场地就近摆放，但要留出车道。

4.3.5吊装

安装顺序：

钢柱→屋面钢梁→檩条、水平支撑、拉板→压型钢板

4.3.5.1钢梁拼接采用卧拼，底部用道木垫好，在地面上用高强度螺栓将两根对称的钢梁拼接成一体，然后用吊车将其吊装就位。

4.3.5.2扭剪型高强度螺栓施工前应检查所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装；

钢构件拼装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。

磨擦面应平整；

高强度