版反渗透操作说明书Word格式文档下载.docx
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5-35
当原水水温低于15℃时请提高原水水温至25℃左右
PH
2-11
余氯
Cl2mg/l
＜0.1
OT法
SDI
≤4
二氧化硅
mg/l
＜20
总铁
＜0.05
锰
总有机碳
＜3
浊度
NTU
＜1.0
2、进水水质对反渗透膜性能的影响
（1）表中SDI是指水的污染密度指数。
它的数值高低反映了水中悬浮物胶体物质的含量。
这些物质的存在非常容易堵塞反渗透膜，使装置产水率下降，脱盐率降低。
（2）PH值和朗格利尔指数的控制，主要是防止CaCO3在膜面析出后形成水垢，堵塞反渗透膜。
（3）水温除了对膜的透水率有明显影响外，水温的提高还能提高硅的溶解度。
在水含硅量较高的情况下，提高水温有利于提高产品水的回收率，但水温过高又会加速膜的压密度。
（4）铁、锰、铝等金属氧化物含量高时，在膜的表面易形成氢氧化物胶体，产生沉积现象，所以，应在预处理工艺中去除铁、锰、铝等，使之达到规定的指标。
（5）如进水中含有大量（硫酸根），易产生硫酸钙（CaSO4）沉淀，应计算硫酸钙的溶积度，其溶度积随离子强度而不同，对于反渗透系统，由于浓度积在19×
10-5以上，膜表面就会析出硫酸钙沉淀。
2.多介质过滤器和活性碳过滤器的操作说明
多介质过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）
1、反洗：
先开上排放阀，再开反洗进水阀和反洗泵，冲洗时间大约为15分钟。
2、正洗：
先开下排阀，再开进水阀和原水泵，冲洗时间大约为10分钟出水清澈为止。
3、运行：
先开出水阀，再开进水阀和原水泵。
活性碳过滤器操作说明（未运行设备之前所有的阀门都应该是关闭的）
3.反渗透装置的运行
3.1启动前的检查内容
1.排水系统已经完善。
2.PLC程序已输入。
3.电路系统检查已完成。
4.管路系统连接完成并已清洗干净。
5.前预处理设备处在运行状态。
3.2操作指导
1、取出膜元件按照膜元件上的箭头顺着水流方向依次安装好膜元件。
（注意：
尽量用合格的预处理水来润滑膜组件。
）
2、每支膜壳水流末端要安装好挡水环，装好膜端盖，再装进水端的膜端盖。
装好膜壳水流末端端盖后，在进水端把膜推紧，量第一支膜与进水口的距离是否大于5厘米，如果是就要适当添加调整垫片。
）
3、全开进水电动阀门、手动调节阀门、淡水阀门、浓水阀门、快排阀门，开启原水泵进行低压冲洗，冲洗时间为两小时左右所有产水棑放。
冲洗一定不能开启高压泵。
4、冲洗至电导率稳定不再下降就可以停机。
检查反渗透本体设备特别是膜壳两端端盖是否有渗漏点。
处理好后进行运行准备。
关闭不合格产水排放阀门。
（手动阀门）
5、反渗透开机：
开启浓水快排阀门，同时开启进水电动阀门，开启原水泵，开启絮凝剂加药装置，开启高压泵。
当淡水流量计上没有气泡、水流稳定后关闭浓水快排阀门。
开启阻垢加药装置。
原水泵与絮凝加药基本同步、高压泵与阻垢剂加药基本同步。
进水电动阀门开启后立即开启原水泵，延时5-7秒后开启高压泵。
6、观察反渗透的产水流量、浓水流量、压力等，慢慢逐步调整手动调节阀门和浓水排放阀门，使产水、浓水、压力达到设计值。
同时检查各加药系统是否正常。
反渗透设备初始运行时的回收率不宜太高，维持在60%左右即可。
7、标准后记录进水电导、出水电导、进水压力、段间压力、浓水压力、淡水流量、浓水流量等，且要求业主方要做每班运行记录。
8、反渗透关机：
开启浓水快排阀门，关闭高压泵，关闭阻垢剂加药装置，延时3-5分钟后，依次关闭原水泵，絮凝剂加药装置，关闭进水电动阀门，关闭浓水快排阀门。
9、手动调试完成设备能稳定正常运行后可以进行自动调试。
10、设备手动、自动调试完成后要对业主方的岗位工人进行系统培训使之能熟练操作设备，根据现场实际情况讲清注意事项及要做的一些安全运行记录。
3.3装置仪表、运行控制说明
为了使RO装置能够安全可靠的运行，便于运行监督，需要装设压力表、流量表、导电度表等表计，装设位置及作用分述如下；
1、压力表：
●进水压力表、膜前压力表、浓水压力表：
计算压降，用于调整产水量和盐透过率。
盐透过率、产水量和ΔP用于RO性能的分析。
●5m过滤器进出口压力表：
当压降超过0.07MPa时，更换滤芯。
●高压泵进出口压力表开关：
进口压力低报警停泵；
出口压力高（延时，以防慢开门未打开）报警停泵。
2、流量表：
●产品水流量表：
监督产水量，调整回收率。
●浓水排水量表：
监督排水量，调整回收率。
●电导率表：
给水电导表和产品水电导表估计出RO系统的脱盐率。
●给水电导率表：
指示、记录。
●产品水电导表：
指示、记录，电导率超标报警。
3反渗透系统（RO）控制
●RO系统的启动、运行、冲洗、停机备用、浓水排放等过程均可由PLC实现自动控制。
同时RO系统还设置一块就地操作盘，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及是启停RO进水高压泵及相关的自动阀门。
对RO系统的重要参数如电导率等均设有在线检测仪，并设有超限报警功能。
●高压泵的保护系统
RO装置的高压泵进出口装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值，会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。
当系统因其它的原因或误操作，使高压泵的压力超过某设定值时，高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，保护系统设备不受损害。
●RO启、停保护
当RO投入运行时，为了防止高压泵突然启动升压，产生对RO膜元件的高压冲击破坏反渗透膜，在RO装置的高压泵出口至RO膜组件间设置一个慢开电动调节阀门，由可编程序控制器（PLC）控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。
调整阀的开启度，使RO进水水量稳定，调节浓水调节阀；
可根据浓水流量调整水量使浓水水量稳定在设计范围，在RO停止使用时，全开浓水端排放阀和冲洗电动阀对RO膜组件自动冲洗10min左右，以避免浓水中的高浓度盐类在RO膜表面沉积结垢而影响膜的功能，然后自动停止冲洗。
●RO运行
正常运行每2小时快冲1分钟，由PLC自动控制,即开启浓水电磁阀1分钟.
3.4反渗透膜组件清洗
发生以下情况时，就需要对反渗透膜进行化学清洗。
1.标准化条件下产水量下降10—15%；
2.进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的1.5倍；
3.产水水质下降10—15%
3.4.1化学清洗药剂的选择
化学清洗药剂的选择要根据表1提供的膜面污染程度来进行最佳选择。
这时，如果将2～3种洗净法合用的话可获得更大的效果。
条件：
供给水：
药液（参照下表）
供给水压力：
低压
供给水流速：
不需要增大
供给方法：
希望各段膜组件内部循环运行
温度：
温度较高时洗净效果较大，但要注意勿超过40℃
时间：
1小时/每段组件（目标）
洗净药量：
10～20L/根（4英寸）
30～50L/根（8英寸）
标准顺序：
循环－浸泡－循环
1.反渗透膜元件的污染物
在正常运行一段时间后，反渗透膜元个会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不早期采取措施，污染将会在相对短时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
表1列出了常见污染物对膜性能的影响。
表1.反渗透膜污染特征及处是方法
污染物
一般特征
处理方法
钙类沉积物
（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降
用溶液1清洗系统
氧化物
（铁、镍、铜等）
系统压降明显升高
系统产水量明显降低
各种胶体
（铁、有机物及硅胶体）
脱盐率稍有降低
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减少
用溶液2清洗系统
硫酸钙
（一般发生于系统第二段）
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低
污染严重时用溶液3清洗
有机物沉积
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
细菌污染
系统压降明显增加
依据可能的污染种类
选择三种溶液中
的一种清洗系统
2.污染物的去除
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
2.1在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%。
2.2为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%。
2.3产品水质降低10～15%。
盐透过率增加10～15%。
2.4使用压力增加10～15%
2.5RO各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）
3.常见污染物及其去除方法：
3.1碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH升高，那么碳酸钙就有可能沉积，出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3.0～5.0之间运行1～2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：
应确保任何清洗液的PH不要低于2.0，盃则可能会RO膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11.0。
查使用氨水来提高PH，使用硫酸或盐酸来降低P
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