质量标准化等级评分表Word下载.docx

质量标准化等级评分表Word下载.docx

《质量标准化等级评分表Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量标准化等级评分表Word下载.docx（79页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

顶梁要架设牢固，铰接使用。

5

均匀选5个点，每点检查3棵柱，计算棵数的合格率,每点1分

3

支柱的型号、规格、材质符合作业规程要求，无缺柱、失修、失效支柱。

均匀选2个点，每点1分

有不低于采面支柱10%的备用支柱

全面检查,数量不足不得分

工作面不出现台阶性下沉，顶底板移近量按采高≤100mm/m

全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。

沿工作面均匀选5点，量机道和放顶处顶底板高差，每点1分

二、煤壁10分

煤壁采成直线，炮道或机道宽度不大于作业规程规定200mm，不小于100mm。

均匀选4个点，每点1分

采高不超过作业规程规定±

伞檐：

伞檐长度超过1m的，其最大突出部分，薄煤层不超过250mm；

中厚以上煤层不超过300mm。

伞檐长度在1m以下的，其最大突出部分，薄煤层不超过200mm；

中厚以上煤层不超过250mm。

全面检查，有一处不合格即为不合格。

伞檐立即处理后合格，可定为合格，但要扣1分。

三、刮板机8分

刮板机要铺成直线，其偏差不大于150mm（弯曲刮板机移置部分除外）。

均匀选5个点检查，每点1分

刮板机要铺平、铺稳、插销齐全、接头严密，开动时不摇摆，挡煤板齐全。

均匀选3个点检查，每点1分

四、安全出口、机巷、风巷15分

安全出口高度、宽度和超前支护符合作业规程规定。

全面检查，评是否合格,合格得分，不合格不得分

工作面端头要采用四对八梁等特殊支护。

超前支护距煤壁10m围打双排柱，10m--20m围打单排柱，或符合作业规程规定。

同上

物料要及时运走或码放整齐，保持行人、通风和运输畅通。

五、机电设备10分

必须有产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备有防爆标志。

电气设备不失爆，保护齐全、性能完好、运转正常。

电缆、管线悬挂或盘放整齐。

有一台设备失爆该项不得分，1台不完好，扣2分，扣完为止

液压泵站零部件齐全，运转正常，乳化液配比符合规定。

回柱绞车完好、防爆。

按机电设备完好标准检查合格和不合格,不合格不得分。

刮板机链子松紧合适，刮板齐全，中部槽无严重变形，液力偶合器有易熔保护塞。

六、煤炭回收10分

不丢失顶煤、底煤和作业规程规定应采的煤柱。

全面检查,有一处不合格扣1分扣完为止

浮煤损失：

单一煤层和分层底层工作面在2m²

，浮煤平均厚度不超过30mm。

七、通风防尘8分

采面通风系统、设施符合作业规程要求，无瓦斯积存、超限，风速符合规定。

全面检查,有瓦斯超限不得分，有一处不合格扣1分

有防尘措施，采煤机、点、装煤点有喷雾洒水设施，巷道无煤尘飞扬和堆积。

全面检查，有一处不合格扣1分

八、特殊支架8分

托梁、木垛、戗柱、（斜撑）、戗棚（斜棚）挡矸帘的个数、位置、规格和材料符合作业规程规定

密集支柱打成直线，柱距偏差不大于±

100mm，并打紧打牢，顶端无重楔，下端支在实底上，软底要穿鞋。

九、回柱放顶8分

放倒撤净放顶线以外支架、控顶距不超过作业规程规定，撤回的柱梁要堆放整齐或运走，人行道畅通。

均匀选2个点检查，有一处不合格扣1分

切顶线上支柱数量足，无空载和失效支柱挡矸有效。

同上

初次放顶期间直接顶冒落高度达不到采高1.5-2倍时，或悬顶距超过作业规程规定的最大值,顶板不冒落，要进行人工强制放顶。

全面检查，评是否合格，合格得分，不合格不得分

要用回柱设备回柱。

回柱放顶符合作业规程规定

十、管理5分

有按规定编制的、符合实际的作业规程，并贯彻执行。

检查规程和询问，不合格不得分

年无2次（含2次）以上顶板重伤事故，完成主要经济指标（产量、回采效率等）

查看报表、记录，一项未完成扣1分

掘进安全质量标准化评分表

巷道掘进工程35分

（一）巷道规格

1、宽度

有中线的,测任一帮距离与设计宽度的偏差。

10

均匀选5个点。

偏差在-25～+100mm围每点得2分,其它不得分

无中线的,测全宽与设计全宽的偏差。

偏差在-50～+200mm围每点得2分,其它不得分

2、高度

有腰线的,测腰线至顶、底板距离与设计腰线至顶、底板距离的偏差。

无腰线的,测全高与设计全高的偏差。

（二）水沟

1、中心位置

挂中线,测巷道中线到水沟沿距离与设计巷道中线到水沟沿距离的偏差

偏差在-25～+50mm围每点得1分,其它不得分

2、宽度

测水沟宽度与设计宽度的偏差。

偏差在-50～+100mm围每点得1分,其它不得分

3深度

测水沟深度与设计深度的偏差。

支护方式35分

锚杆、锚喷、锚网

测间距、排距与设计间距、排距的偏差。

8

均匀选4个点。

偏差在±

100mm围每点得2分，其它不得分

抽查锚杆孔深度施工记录。

均匀选5个点，偏差在0～+50mm围每点得1分，无施工记录及偏差超围不得分

锚杆外露长度

有托板的测露出托板长度。

6

均匀选3个点，露出托扳≦50mm每点得2分，其它不得分

无托板的测其外露长度。

均匀选3个点，外露长度≦50mm每点得2分，其它不得分

检查锚杆长轴方向与被锚岩层夹角。

均匀选3个点，夹角≧60º

每点得2分，其它不得分

喷层厚度符合设计规定。

均匀选3个点。

喷层厚度≧设计的90%每点得2分，其它不得分

金属网的网格必须压接（或绑扎）牢固。

压接或绑扎不牢固不得分

砌碹

壁后充填基本饱满，无明显空帮、空顶现象。

有明显空帮、空顶不得分

砌体表面灰缝1m2围重缝、瞎缝、干缝不超过2处。

超过2处不得分

砌体墙基础做到实底，其深度不小于设计50mm。

9

小于设计50mm不得分

砌体厚度不小于设计值30mm。

均匀选5个点,每点得2分。

小于设计值30mm不得分

支架

水平巷道支架的前倾、后仰≯±

1°

；

倾斜巷道支架的迎山角≯+1°

，不得退山。

均匀选3个点,每点得2分

撑（拉）杆和垫板的位置、数量在一个检查点不符合设计要求的不应超过2处。

背板安设应80%以上的背紧背牢，排列位置和数量基本符合设计要求。

支柱柱窝挖到实底、底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm。

均匀选3个点,每点得2分,挖出柱窝或底梁、尺量检查

巷道支架间距偏差≯±

均匀选3个点，偏差≯±

100mm每点得2分，其它不得分

支架梁水平度：

检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下口的距离差值≯50mm。

均匀选5个点，偏差≯±

50mm每点得1分，其它不得分

文明生产30分

（一）作业规程

编制容齐全，符合实际。

不符合规定不得分

施工及地质条件变化时有补充措施。

审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。

（二）顶板管理

掘进工作面控顶距离符合作业规程规定。

均匀选3个点,每点得1分

严禁空顶作业，临时、超前支护形式必须在作业规程中明确规定

掘进巷道无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。

（三）临时运输

临时轨道轨距上偏差+10mm、下偏差-5mm，轨道接头间隙≯10mm，其高低左右错差≯10mm,轨道顶面高低偏差≯10mm。

轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨枕无浮离现象。

（四）巷道卫生

巷道无杂物、淤泥、积水。

浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。

材料、工具码放整齐，挂牌管理。

机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全，巷道无失爆电器设备。

机电安全质量标准化评分表

一、设备与指标24分

机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、检测合格证,防爆设备还必须有防爆标志。

现场检查，发现一台不合格不得分

防爆电气设备及小型电器防爆率100%。

　现场检查,发现一台（件）失爆不得分

全矿机电设备综合完好率80%以上。

现场检查，每降低1%扣1分,扣完为止

大型在用固定设备完好率100%。

现场检查,发现一台不完好扣1分,扣完为止

小型电器合格率95%以上。

　现场检查,每降低1%扣1分,扣完为止

电缆吊挂合格率95%以上。

7

下井必须使用新型光源矿灯，完好矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。

矿灯完好率95%以上，必须装有可靠的短路保护装置。

现场检查，低于95%不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣1分,灭灯扣1分

设备待修率7%以下。

现场检查,每增加1%扣1分,扣完为止

机电事故率2%以下。

查报表和记录,按月累计,超过2%不得分,与记录不相符不得分

设备更新改造有计划设备检修；

有大修计划,并能执行。

无任一计划不得分，未按计划执行扣1分

二、