锅炉辅机规程.docx
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锅炉辅机规程
上海外高桥第三发电有限责任公司企业标准
锅炉辅机运行规程
1.辅机通则：
1.1辅机设备及系统安装、检修后需具备以下条件方可移交运行：
1.1.1待移交设备、系统连接完好，支吊架、保温完整可靠。
1.1.2所有人孔门、检查门关闭严密。
1.1.3润滑油及液压油油箱油位正常，冷却水进出水畅通。
1.1.4现场脚手架拆除，地面整洁无杂物，孔洞盖板、楼梯及操作平台齐全完好，道路畅通，照明正常。
1.1.5所有热工、电气表计完好可用。
1.1.6工作票业已终结。
1.2辅机启动前检查
1.2.1检修后的辅机必须进行试运转，经试转合格后方可投入正常运行。
1.2.2辅机启动前必须全面检查，3KV及以上辅机停用15天以上或电动机周围环境潮湿时，应对电动机测绝缘，合格后送上电源。
1.2.3辅机检修工作结束，实地检查设备周围的垃圾杂物应清理干净，各人孔门关闭严密，底脚螺丝拧紧，与系统连接完好，有关表计安装妥，转动部分的保护罩装好。
1.2.4试转前，各有关风门、挡板、执行机构装妥，连接完好，气控进气门开启，动作灵活，方向正确，开度指示一致，红、绿灯指示正确，执行机构置遥控位置。
1.2.5各油箱和轴承润滑油（脂）加好，油质合格，滤网清理干净，油位符合要求，轴承冷却水畅通。
1.2.6辅机有关的电气联锁、热工保护及自动装置校验完毕，动作正确；所有表计入系。
1.2.7电动机接线完好，接地线可靠，电动机如检修过，则应先单独试转合格后，才可与风机联接。
1.2.8辅机投运前，停用电动机加热装置。
1.3辅机试转
大、小修或临时检修后辅机的启动应首先进行试转。
凡是程序启动的辅机，启动时应使用程序进行操作，一般情况下，不得采用手动启动操作方法。
1.3.1热力工作票应终结或接到该设备试转单。
1.3.2试转前，应由检修负责查明炉膛、烟风道、预热器内无人工作，各检修门和人孔门关闭，杂物清理干净。
1.3.3试转时，应有检修负责人到现场，运行人员配合操作，启停操作须征得检修负责人同意。
1.3.4电动机检修后第一次启动，应先确认转向正确。
1.3.5辅机试转时，应有专人在现场监视，如发生异常情况，应立即停机，待故障消除后，再重新启动。
1.3.6各辅机启动时，应监视电流和启动时间，若时间超限，应立即停止该辅机运行。
1.3.7辅机试转应连续运行4小时，各轴承、电机线圈温度正常并稳定，风机、电动机轴承无异声，振动符合要求。
1.3.8电动机启动次数参照电气电动机运行规程相应规定执行。
1.3.9风机、电动机轴承振动限值
转速（rpm）
750及以下
1000
1500
1500以上
振动值（mm）
0.12
0.10
0.08
0.05
1.3.10风机、电动机轴承温度限值（或根据制造厂规定的温度限额）。
滑动轴承：
＜80℃
滚动轴承：
＜95℃
1.4辅机的正常维护
1.4.1辅机在运行中应按巡回检查制度逐项进行定期检查，发现缺陷应立即按“缺陷管理制度”汇报，填写缺陷单，联系检修。
1.4.2检查运行辅机的声音正常，各轴承振动、温度正常。
1.4.3运行辅机电流不超限。
1.4.4运行辅机轴承（润滑油箱）内油质良好，油位正常，油温正常。
1.5辅机的停运
1.5.1凡是有程序停运的辅机，停运应使用程序进行操作，一般情况下，不得采用手动停用的操作方法。
1.5.2辅机停运前，应根据联锁方式采取必要的措施和操作以保证相关设备不误起、误跳或发生工质中断现象。
1.5.3停运前应检查操作画面，各停运允许条件满足后方可停运。
1.5.4检查辅机进出口门的位置正确。
1.5.5辅机停运时，应注意惰走时间。
1.5.6注意设备静止后是否发生倒转。
1.5.7设备停运后如需联锁备用，按“备用”要求使其满足备用条件，投入联锁。
1.5.8冬季停运后应采取必要的防冻措施。
1.5.9长期停运的设备应做好保养工作。
2.吸风机
2.1吸风机及其配套设备技术规范
2.1.1吸风机技术规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型式
静叶可调轴流式
2
型号
AN42e6（V17+2.5°）
3
制造商
成都电力机械厂
4
调节范围
-75～30°
5
TB工况风量
m3/s
723.9
6
BMCR风量
m3/s
618.7
7
入口静压（TB点）
Pa
-2947
8
静压升（TB点）
Pa
4290
9
风机效率（BRL）
%
86.8
10
风机轴承型式
滚动轴承
11
轴承润滑/冷却方式
脂润滑/风冷
12
风机转向
逆时针
电机侧
2.1.2吸风机电动机规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型号
YYK1120-12
2
型式
鼠笼式异步电动机
3
制造商
上海电机厂
4
额定电压
V
10000
5
额定电流
A
349
6
额定功率
Kw
5100
7
额定转速
rpm
495
8
轴承型式
端盖式滑动轴承
9
轴承润滑/冷却方式
强制油润滑/循环油冷却
2.1.3冷却风机技术规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型号
G6-19NO5A/2
2
数量
台
2
单台吸风机
3
制造商
成都电力机械厂
4
设计风量
M3/h
1610-3166
5
设计风压
Pa
5697-5323
6
电机额定电压
V
380
7
电机功率
Kw
7.5
2.1.4吸风机电机油站系统技术规范（单台风机）
序号
项目
单位
数值
备注
1
制造商
HYDAC
德国，成套供应
2
油泵型式
齿轮泵
3
油泵数量
台
2
4
油泵电动机功率/电压
Kw/V
1.1/380
5
油箱容积
m3
0.63
6
油箱电加热器数量
台
3
7
油箱电加热功率/电压
Kw/V
1.14/380
8
润滑油油种
#46汽轮机油
L-TSA
9
供油压力
MPa
0.4
10
供油温度
℃
40±3
11
设计润滑油流量
L/min
16
12
滤油装置型式
双筒式
一备一用
13
油冷却器型式
管式
14
冷却水压力
MPa
≤0.8
15
冷却水温度
℃
≤38
2.2吸风机启动
2.2.1吸风机启动前检查
2.2.1.1按“辅机启动前检查”（1.2）进行通项检查，确认具备启动条件。
2.2.1.2检查炉膛、烟道、预热器、电除尘器内无人工作，检查门、人孔门关闭。
2.2.2吸风机启动前2小时启动一台冷却风机。
2.2.3投用吸风机电动机润滑油系统
2.2.3.1启动润滑油泵A或B，将备用油泵联锁投入。
2.2.3.2检查润滑油系统工作正常，油压、油温、润滑油流量正常。
2.2.4检查进口导叶在关闭位置。
2.2.5程控启动吸风机。
2.2.6按上述步骤启动另一台吸风机。
2.3吸风机运行中监视调整
2.3.1注意监视吸风机电流、轴承各点温度、振动。
2.3.2注意监视吸风机电动机轴承、线圈各点温度及轴承振动正常。
2.3.3注意监视电动机润滑油系统油质良好，油压、油温、油流量、油箱油位、滤油器差压、油泵电流正常。
2.4吸风机报警、保护定值
序号
内容
定值
动作内容
备注
1
吸风机前轴承温度高
＞90℃
报警，启动备用冷却风机
2
吸风机前轴承温度高高
＞100℃
延时10s保护停运吸风机
3取2
3
吸风机中轴承温度高
＞90℃
报警，启动备用冷却风机
4
吸风机中轴承温度高高
＞100℃
延时10s保护停运吸风机
3取2
5
吸风机后轴承温度高
＞90℃
报警，启动备用冷却风机
6
吸风机后轴承温度高高
＞100℃
延时10s保护停运吸风机
3取2
7
吸风机电机轴承温度高
＞85℃
报警
8
吸风机电机轴承温度高高
＞95℃
保护停运风机
任一点
9
吸风机电机绕组温度高
＞120℃
报警
10
吸风机电机绕组温度高高
＞140℃
保护停运风机
同相两点，3取2
11
吸风机轴承振动大（X,Y向）
＞5.6mm/s
保护停运风机
任意一点
12
吸风机喘振
报警
开关量
13
吸风机电机润滑油流量低
＜5L/min
报警
14
吸风机电机润滑油油箱油位高
报警
15
吸风机电机润滑油油箱油位低
报警
16
吸风机电机润滑油油箱油位低低
停运运行油泵，停加热器
17
吸风机电机润滑油泵出口滤网差压大
＞0.2MPa
报警
18
吸风机电机润滑油压力低
＜0.03MPa
报警，启动备用油泵
19
吸风机电机润滑油压力高
＞0.4MPa
报警
20
吸风机电机润滑油油箱油温高
＞20℃
停加热器
21
吸风机电机润滑油油箱油温低
＜5℃
开加热器
22
吸风机电机润滑油油温高
＞43℃
报警
23
吸风机电机润滑油油温低
＜15℃
报警
2.5吸风机停运
2.5.1开启吸风机进口烟气联络挡板。
2.5.2将锅炉负荷降至50%，逐步减小停运侧风机负载直至零，程控停运风机。
2.5.3锅炉压火后，确认送风机已全部停运，程控停运另一台吸风机。
2.5.4投运电动机加热装置。
2.5.5待吸风机停止惰走后停运相应的电机润滑油站、冷却风机。
3.送风机
3.1送风机及其配套设备技术规范
3.1.1送风机技术规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型式
动叶可调轴流式
2
型号
FAF28-14-1
3
制造商
上海鼓风机厂
4
调节范围
-30～15°
5
TB工况风量
m3/s
439.3
6
BMCR风量
m3/s
348.2
7
静压升（TB点）
Pa
5798
8
风机效率（BRL点）
%
87.5
9
风机轴承型式
滚动轴承
10
轴承润滑/冷却方式
强制油润滑/循环油冷
11
风机转向
逆时针
电机侧
3.1.2送风机电动机规范
序号
项目
单位
数值
备注
1
型号
YYK900-6
2
型式
鼠笼式异步电动机
3
制造商
上海电机厂
4
额定电压
V
10000
5
额定电流
A
252
6
额定功率
Kw
3700
7
额定转速
rpm
996
8
轴承型式
端盖式滑动轴承
9
轴承润滑/冷却方式
强制油润滑/循环油冷却
3.1.3送风机润滑油站技术规范
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