石油行业技能鉴定综合计量工技能考核评分记录表Word格式文档下载.docx
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配分
评分标准
检验
结果
扣分
得分
备注
1
将未装好的体积管的内壁擦净，吹干
25
残渣除不干净扣15分，内壁未吹干扣10分
2
把标定球推到基准管的进口处，出口处安装挡球网
不会装标定球扣10分，挡球网装得不牢扣15分
3
在标定球后充水排挤空气，用水推球前进
空气排不干净扣15分，推球速度过快扣10分
4
在出口处用量杯将渗漏到球前的水全部收集起来，其渗漏水量不超过基准容积的0.006％
渗水未全部收集起来扣15分，不会计算渗漏量扣10分
合 计
100
考评员签字：
年月日
C002标准体积管的密封性试验 考核时间：
在标定压力下用推球器将球推入工作段
40
球推不到位扣20分，操作不规范扣20分
把体积管进出口压力降至体积管进出口最大工作压力差的二倍，打开泄压阀，将两球之间的水全部放空
压力降得不够扣20分，判断不准确扣10分，操作失误不得分
观察并量出从泄压阀中漏出的水量，若无泄漏，则合格
20
观察不细扣10分，计量不准确扣10分
抽签号：
C003标准体积管的耐压性实验 考核时间：
关闭体积管的进出口阀，开放空阀
操作不规范不得分
启泵向体积管内冲水，确认体积管内的全部排挤出去，关放空阀
30
体积管内空气排不干净扣20分，操作不熟练扣10分
向体积管内充水升压至工作压力的1.5倍时停泵
操作不规范扣10分，压力升得不够扣10分
10min内，体积管的本体各处无泄漏、无变形，则合格
检查不仔细扣15分，时间不到10min扣15分
D001 用标准表法检定流量计时流量计基本误差和重复性误差计算
考核时间：
20min
（1）流量计基本误差的计算
在检定过程中，设置被检定的流量点（一般是按被检表最大流量设定100％，50％，20％～10％三个流量检定点）；
确定每个流量点被检定的次数
流量点设置不合理扣12分，每个流量点被检定的次数不合理的扣8分
确定每个流量检定点误差：
，其中
Eij──第i个流量检定第j次检定误差；
Qmij──被检流量计第i个流量检定第j次指示值；
Qsin——标准流量计相对应第i个检定点第j次指示值
每次计算错误扣4分（一般情况下共有3×
3次计算），最后结果错误扣4分
确定该流量计的基本误差，应选计算误差中最大的
12
确定不准确，扣12分
用汤姆逊π法处理检定中出现的粗大误差
28
不会处理，不得分，处理结果错误，扣28分
考核时间：
（2）流量计重复性误差的计算
流量点设置不合理扣18分，每个流量点被检定的次数不合理的扣12分
，其中Eri——被检流量计第i流量检定点的重复性误差；
Eimax——被检流量计第i个流量检定第j次指示值；
Eimin——被检流量计第i流量检定点的最小误差；
dn——极差系数
42
每次计算错误扣8分（一般情况下共有3次计算），最后结果错误扣18分
确定该流量计的基本误差Er，应从各检定点选其中最大的
确定不准确，扣28分
抽签号：
D001 用标准表法检定流量计时流量计基本误差和重复性误差计算
抽签号：
D002 用标准体积管法检定流量计时流量计基本误差和重复性误差计算
考核时间：
确定被检流量计的检定点数，应选定至少在最大流量、常用流量和最小流量三个点进行，确定每个流量检定点的检定次数（应该为不少于三次）
确定点数确定错误扣8分；
被检定流量的大小确定错误扣12分；
检定次数确定错误扣10分
确定每个点下的误差：
，其中Vm——被检流量计所记录的流量计容积示值（换算到20℃）；
V20——标准管段的标准容积值
56
每次计算错误扣6分（一般情况下共有3×
3次计算），最后结果错误扣2分
6
确定不准确，扣6分
处理检定中出现的粗大误差
8
不会处理，不得分，处理结果错误，扣8分
D003 油品损耗的计算 考核时间：
30min
保管损耗应包括储存损耗、输转损耗、装卸损耗和灌桶损耗四种，其中1）储存损耗量＝前次油罐计量数－本次油罐计量数；
2）输转损耗量＝付油油罐付出量－收油油罐收入量；
3）装卸损耗量＝付油容器付出量－收油容器收入量；
4）灌桶损耗量＝付出量－收油容器收入量
48
计算不准或考虑不全面，每项（4项）扣12分
运输损耗应包括铁路罐车、公路运输损耗和水上运输损耗，其中运输损耗量＝起运前罐车计量数－卸货前罐车计量数
33
计算不准或考虑不全面，每项（3项）扣11分
确定零售损耗，零售损耗量＝月初库存量＋本月入库量－本月出库量－月末库存量
19
计算不准或考虑不全面，扣19分
E001 制定本单位输差的原因及改进措施报告 考核时间：
40min
根据本单位实际情况分析产生输差的人为原因
原因少一项扣5分
分析产生输差的各项设备原因
根据输差产生的不同因素提出相应的改进措施
改进措施少一项扣5分
制定报告
报告字迹潦草扣9分，存在
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