RFID应用设计方案Word文档格式.docx

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一库：

为防止数据丢失、数据灾难、数据崩溃，一卡通系统数据由高性能服务器统一存贮。

并可通过双机热备技术来确保数据安全。

一中心：

为防止多次发卡，多次注销所带来的不便、数据不一致。

在一卡多用的系统中，只设一个发卡中心，发卡中心一旦注册，各应用子系统管理机会自动生成，不需到各子系统重复发卡。

发卡中心一旦办理挂失，注销手续，各应用子系统会自动收到讯息，并转发给各智能终端产生黑名单，防止非法使用。

有效地保证了系统的数据一致性和安全性。

一平台：

一卡通系统设在一集成平台，负责内部各子系统的管理及相互关联，也可与其它安防系统，楼控系统实现联动

通过运行于主服务器的后台数据库收集各个子系统的信息。

各工作站可以根据权限对数据库中的数据进行查询、修改、增删等不同操作。

各子系统工作站使用数据库中与本系统相关的数据，最高级别的工作站可以跨系统查看数据。

数据库与工作站之间以及各系统之间通过TCP/IP进行数据交换。

数据库中以卡为主索引记录持卡人的信息、活动记录、权限配置。

此外数据库中还需要记录各系统事件、各系统操作日志。

智能一卡通管理系统由一个一卡通集成平台及若干个应用子系统组成：

发卡中心

门禁管理系统

考勤管理系统

消费管理系统

BMS系统集成接口

RFID仓储物流

本系统适合于工业企业制造仓库、物流中转仓库、零售门店仓库及电信、电力等企事业单位资产管理仓库。

简介

目前，市场竞争日益激烈，提高生产效率、降低运营成本,对于企业来说至关重要。

仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。

仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点：

条码管理：

易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取

人工录入：

工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人工成本

手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或被偷盗不能及时发现

RFID无线射频技术的引入，将使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。

将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装上或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。

同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。

系统主要组成:

RFID电子标签

RFID打印机（可选）

RFID固定式阅读器

RFID手持式阅读器

RFID叉车阅读系统（可选）

RFID通道阅读系统

雅朴RFID中间件

RFID仓储物流管理系统

系统设计

入库时　

在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标；

一般贴标方式有：

产品单件贴标

多件产品包装在一起，外包装贴标

托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联

包装好的产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库，RFID设备自动获取入库数量并记录于系统，如贴有托盘标的，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一开始对该批入库指定库位），通过网络系统将存货指令发到仓库客户端（或叉车车载系统），叉车员按照要求存放到相应库位。

入库完成后，系统更新库存资料，并标注各批次货物的库位信息。

出库时

物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单：

即根据出库优先级（比如生产日期靠前的优先出库）向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物和装货车辆。

领货人携出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。

叉车提货经过出口闸，出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。

出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。

盘库时

工作人员可采用手持阅读器定期盘库，近距离读取货物标签信息，并与后台管理系统比对，人工盘点库位货物品种、数量、生产日期是否与后台系统一致。

如不一致，可现场对系统信息进行修正。

此盘库方式可将企业盘库时间缩短85%的时间，大大提高了工作效率，同时还可增加盘库的周期。

系统绩效

人工可降低20-30%；

99%的仓库产品品可视化，降低商品缺失的风险；

改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间；

提高仓储信息的准确性与可靠性；

高效、准确的数据采集，提供作业效率；

入库、出库数据自动采集，降低人为失误；

降低企业仓储物流成本

RFID叉车阅读系统：

RFID叉车系统是基于RFID技术下的一类衍生应用。

该方案将RFID系统组件集成于叉车上，同时又设计添加了传感器以排除在RFID天线读取过程中收集到的错误信息，并且通过Wi-Fi天线与企业内部信息处理设备连接。

使得仓库人员在投递、运输、发送货物时不仅极大的缩短了查找货物的时间，同时也对货物进行了合理的分类控制。

最终达到提高效率、降低成本、有效控制的目的。

该系统的钢结构外壳坚固、耐用、抗腐蚀、抗震且防尘，其卓越的性能使其可以在各类的恶劣环境下长时间使用。

应用

目前的RFID叉车系统主要应用在以下方面：

1.在已配置好支架的仓库内投递托盘：

自动记录货物的精确存储位置而不需要操作员手动记录位置代码或扫描条形码。

在加载有RFID标签的托盘装载上叉车后才进行识别，排除误读可能性。

2.直接转拨：

RFID叉车系统可以读取托盘和包装上的标签信息，并且将之与仓库大门、货架或地面位置相联系，为直接转拨提供一些便利的操作。

该方案常应用于叉车的装载、卸货过程，或者叉车在仓库内分段运输过程。

3.收货/运输：

可以无间断的在货架、分段区域、仓库大门和货车之间识别和输送托盘，避免了手工核查和条形码扫描。

无需增加成本来建立多余的RFID识别通道或检验工位，这样只会使得工序复杂化，仓库更凌乱。

读取货架、地面和墙上的标签来识别各类不同的仓库大门、货架或地面位置。

随着企业的整合，可以通过一个PO号或一个先期货物公告来进行收货和运输。

进一步减少了对操作人员干预的需求。

结构

RFID叉车系统是通过将RFID系统组件集成与叉车上来实现的（如下图所示），并且此系统中同时集成了传感器，主要用来排除错误的读取信息。

系统优点

1.提高操作员效率；

2.最大化托盘队列；

3.改进叉车利用率；

4.减少原材料损失。

RFID通道阅读系统

RFID通道系统是基于RFID技术下的一类衍生应用。

该方案通过在通道附件安装天线、阅读器、电源和相关的一系列外部设备形成一个整体系统。

当加载有RFID标签的货物或人通过该通道时，天线读取相关信息并实时传送给阅读器及相关信息处理设备，以达到货物或人员控制管理的目的。

RFID通道系统可以安装在类似于仓库门口或公司内部通道之类的固定位置。

当通过这些安装有RFID系统的通道时，可以及时识别产品、资产或员工所处的位置。

目前主要应用于货物的运输、接收、原材料的调动、位置识别和工作流程控制等这些方面。

RFID通道系统提供了一个坚固的底座和外壳用于安装各种结构的圆极化天线组件。

规格：

频段

902-928MHz

重量

21.9公斤

电压

100-240V

电源

三相电源

输入

连接以太网

使用温度

-40 

°

C~70°

C

标签尺寸

42.9cmX196cmX23.9cm

天线

带支架的圆极化天线，高度可调节

1.系统可靠性高，出错概率远小于人工操作。

2.便于流动管理，实时监控。

3.提高工作效率，减少人工记录等多余动作。

4.减少多余操作人员，缩减成本支出。

5.数据保存完成，不易丢失，同时又方便查找，便于可追溯性管理。