压力管道焊接工艺评定DOC.docx
《压力管道焊接工艺评定DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力管道焊接工艺评定DOC.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
压力管道焊接工艺评定DOC
焊接工艺评定
评定单位：
中色十二冶金建设有限公司
评定日期：
2013-9-10
焊接工艺评定任务书
单位名称：
中色十二冶金建设有限公司
批准人：
焊接工艺评定任务书编号：
YHGPR－10
日期：
2013-09-10
母材牌号、规格：
管20#δ=5mm
焊材牌号、规格：
J422、φ3.2、φ4.0
接头形式：
管对接
焊接方法：
SMAW
焊接位置：
平焊
预热和焊后热处理要求：
/
评定标准：
GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
焊缝结构示意图：
60O±5°
6
2±12±1
要求检验的项目
外观检查：
√
无损探伤：
射线（√）超声（/）表面（/）
力学及弯曲性能试验
项目
拉伸
弯曲
冲击
试样数量
接头
全焊缝
面弯
背弯
侧弯
焊缝
热影响区
2
/
/
/
4
3
3
宏观金相：
/
微观金相：
/
接头硬度分布测定：
/
熔敷金属化学成分：
/
其他项目：
/
编制：
审核：
日期：
2013-09-15
焊接作业指导书
单位名称：
中色十二冶金建设有限公司编制人：
批准人：
焊接工艺指导书编号：
YHGPZ－10日期：
2013-09-10焊接工艺评定报告编号：
D-B1-6HP010
焊接方法：
焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：
手工
焊接接头：
板材对接焊缝
坡口形式：
Y形坡口
衬垫（材料及规格）：
无衬垫
其他：
简图：
（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号P1组别号1－1与类别号P1组别号1－1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274钢号20#相焊
厚度范围：
管材：
对接焊缝12≤T≤24角焊缝：
不限
管材直径、壁厚范围：
对接焊缝Ф不限，12≤T≤24角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：
对接焊缝2S，角焊缝2S
其他：
/
焊接材料：
焊材类别
碳钢焊条
碳钢焊条
焊材标准
GB5117
GB5117
填充金属尺寸
/
/
焊材型号
Ф3.2
Ф4.0
焊材牌号（钢号）
J422
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接位置：
对接焊缝的位置：
平位
焊接方向：
向上向下√
角焊缝位置：
/
焊后热处理：
加热温度：
/℃升温速度：
/℃/min
保温时间：
/h冷却方式：
/
预热：
最低的预热温度：
/℃
最高的层间温度：
/℃
保持预热时间：
/h
加热方式：
/
保护气体：
/
尾部保护气：
/流量：
/L/min
背面保护气：
/流量：
/L/min
电特性
电流种类：
交流极性：
/
焊接电流范围（A）：
90～170电弧电压（V）：
22～26
焊缝
层次
焊接
方法
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（kj/cm）
牌号
直径mm
极性
电流（A）
1
手弧焊
J422
3.2
90～130
22～24
11～14
8485～17020
2
手弧焊
J422
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
3
手弧焊
J422
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
4
手弧焊
J422
4.0
140～170
24～26
14～17
11860～18940
钨极规格及类型：
钍钨极/铈钨极/
熔化极气体保护焊滴过渡形式：
喷射过渡/短路过渡/
焊丝送进速度范围：
/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
摆动焊摆动方式：
焊工自己掌握
喷嘴尺寸：
/
焊前清理或层间清理：
1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2.每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根方法：
/
导电嘴至工件距离（每面）：
/
多道焊或单道焊：
单道焊
多焊丝或单焊丝：
/
锤击：
有无
环境温度：
15℃相对湿度：
65％
其他：
焊接工艺评定报告
单位名称：
中色十二冶金建设有限公司批准人：
焊接工艺评定报告编号：
YHGP－10日期：
2013-09-10
焊接方法：
焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：
手工
焊接接头：
坡口形式：
Y
衬垫：
/
详图：
母材：
标准号：
GB/T3274
牌号：
20#
类、组别号：
P1、1－1与类、组别号：
P1、1－1相焊
厚度：
δ=6mm
直径：
/
焊后热处理：
热处理温度：
/℃
保温时间：
/h
保护气体：
尾部保护气：
/流量/L/min
背面保护气：
/流量/L/min
焊接材料：
焊条标准：
GB5117
焊条牌号、直径：
J422、Ф3.2、Ф4.0
焊丝牌号、直径：
/
焊剂牌号：
/
熔敷金属厚度：
2S
电特性：
电流种类：
交流
极性：
/
焊接电流（A）：
90～120电压（V）：
22～26
钨极尺寸：
/
其他：
/
焊接位置：
对接焊缝位置：
平位
方向（向上、向下）：
向下
技术措施：
焊接速度：
11～17cm/min
摆动或不摆动：
摆动
摆动参数：
焊工自己掌握
多道焊或单道焊（每面）：
多道焊
多焊丝或单焊丝：
/
其他：
/
预热：
预热温度：
/℃
层间温度：
/℃
其他：
/
焊缝外观检验：
本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检验合格。
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）GB3323、Ⅰ级
拉伸试验试验报告编号：
031015
拉伸试验按GB/T228－1987规定的试验方法测定焊接接头的抗拉强度。
试样编号
试样宽度
（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
断裂载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位和特性
LS01－01
25.8
11
283.8
/
476.0
断母材
LS01－02
25.4
11
279.4
/
475.7
断母材
弯曲试验试验报告编号：
031016
弯曲试验按GB/T232－1988和标准表12规定的试验方法测定焊接接头的完好性和塑性。
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
WQ01－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ01－2
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－1
侧弯
10
40
180
合格
WQ02－2
侧弯
10
40
180
合格
冲击试验试验报告编号：
031017
冲击试验按GB2650、GB2106规定的试样形式、尺寸和试验方法进行。
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
（℃）
冲击吸收功
（J）
备注
CJ01－01
10×10×55
V
母材
常温
73.0
CJ01－02
10×10×55
V
母材
常温
82.0
CJ01－03
10×10×55
V
母材
常温
77.0
其他试验
试验项目：
检验方法（标准、结果）：
焊缝金属化学成分分析：
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
附加说明：
结论
结论：
本评定按GB50236－98规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确,评定结果：
合格
施焊：
施焊日期：
2013.09.10
填表：
日期：
2013.09.10
审核：
日期：
2013.09.10
第三方检验
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录
工艺评定编号：
XXDZ-11
试件编号：
YHGPS－10
焊工编号：
TS6JTYN120529
试件材料
牌号
规格
代号
坡口型式：
Y形
管材
20#
δ=6
/
焊接位置：
平位
管材
/
/
/
焊接方法：
SMAW
垫板
/
/
/
设备型号：
BX3-300
接头种类
管对接
/
/
日期：
2013-09-15
焊接层次、顺序示意图：
焊接层次正/反：
4层60O±5°
钝边：
2±1mm
组对间隙：
2±1mm6
背面清根：
/2±12±1
焊层
焊材牌号
焊材直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
保护气体流量（L/min）
1
J422
φ3.2
100
22
12
/
2
J422
φ4.0
160
26
15
/
3
J422
φ4.0
160
26
15
/
4
J422
φ4.0
150
25
16
/
环境温度：
12℃
相对湿度：
65％
焊缝余高：
1.5～2mm
焊缝棱角：
＜1mm
错边量：
＜1mm
咬边：
无
其他外观缺陷：
无
外观检查结果：
合格
记录：
日期：
2013-09-15
检查员：
日期：
2013-09-15
试验委托单
委托单位：
中色十二冶金建设有限公司
委托编号：
YHGPS－10
名称：
焊接工艺评定试件
工艺评定编号：
D-B1-6HP010
试件编号：
1、2
材料牌号：
Q235－B
材料规格：
T=6mm
焊接材料：
J422
焊接方法：
手工
焊接位置：
平位
坡口型式：
Y形
焊工编号：
TS6JTYN120529
热处理状态：
/
材料代号：
/
代表产品批号：
/
代表部位：
/
试验项目及数量
项
升级会员 