门窗框后装法施工工法文档格式.docx
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4工艺原理
4.0.1传统的门窗框安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。
4.0.2后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体粉刷完成后，一次性安装完成。
4.0.3后装法对型材框与墙体的固定件采用金属膨胀螺丝。
4.0.4窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙，以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.1.1工艺流程
粉刷预留洞口→检查门窗框外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。
5.2施工准备
5.2.1核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。
5.2.2检查粉刷面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸，缝隙尺寸应大于2mm，小于8mm。
5.2.3对不符合要求的洞口登记记录，进行返工处理直至符合要求。
5.2.4清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。
5.2.5采用预埋连接固定的预埋件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。
5.2.6组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、成品保护、安全注意事项等内容。
5.3施工操作要求
5.3.1预留洞口粉刷
根据门窗框成品加工尺寸对预留洞口先行粉刷，施工过程中拉好洞口对角线，四周各预留5mm空隙，偏差控制在±
3mm以内，垂直度和平整度偏差控制在±
3mm之间。
顶部设置一定坡度的滴水线，窗台外侧根据要求设置坡水。
5.3.2检查外观质量、固定质量、核对批号
1进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。
2检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。
3检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。
4抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格，应及时另行堆放，且明显标识。
图5.3.1-1窗框安装前
5.3.3补贴保护膜
1门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。
2擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。
5.3.4洞口弹线
1框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。
2框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，用作安装的基准点。
3安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装基准线。
4标高和轴线确定后对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。
对于误差超出允许范围的，应进行返工处理。
5.3.5门窗安装
1门窗框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。
2固定窗框、校正，用膨胀螺丝将门窗框固定于结构混凝土或预埋混凝土块部位。
3安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，要求充实无缝隙，发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙为宜作为硅酮密封胶缝。
在打发泡剂时注意型材保护，减少污染。
4室内外饰面完成后，安装玻璃和固定扇。
5.3.6一次清理
1室内外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。
2清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。
5.3.7注胶
1注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。
2注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。
3注胶应采用硅酮建筑密封胶,严禁用密封膏、油灰膏等代替,禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。
4注胶时速度应均匀，挤胶平缓，应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮除多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。
5.3.8二次清理
1撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。
2用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。
3用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表面腐蚀。
6材料与设备
6.1材料
6.1.1外门窗所用的铝型材
1外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237的规定。
2铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。
3铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478和《铝合金窗》GB8479的相关规定及应满足设计计算要求。
6.1.2外门窗所用的钢材
1外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家和行业标准的规定。
2外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定。
3外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定。
4钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
6.1.3外门窗所用的玻璃应符合国家规范或标准的规定。
1玻璃厚度应根据所在地区经计算确定。
27层以上外开窗扇玻璃、大于1.5m²
的玻璃应钢化处理。
6.1.4外门窗所用的建筑密封材料应符合国家规范和标准的规定。
6.2设备
6.2.1门窗框安装设备
表6.2.1-1门窗框安装设备
序号
器具名称
规格型号
数量
1
激光水准仪
ZH-SL501
10台
2
钢卷尺
TY1061G2
20把
3
水平尺
E8093
10把
4
靠尺
JZC2
5
线锤
-
10个
6
电钻
J1Z
7质量控制
7.0.1所依据的的规范、规程：
《铝合金建筑型材》GB5237
《铝合金门窗》GB/T8478-
《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-
《住宅装修工程施工规范》GB50237-
《建筑工程施工工程质量统一验收标准》GB50300-
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-
《钢化玻璃》GB/T9963
《中空玻璃》GB11944
《铝合金门窗安装及验收规程》JGJ103
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683
《建筑结构荷载规范》GB50009
《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635
《门窗用弹性密封条》GB1
《建筑窗用弹性密封剂》JC485
《十字槽盘头螺钉》GB/T818
7.0.2质量控制措施
洞口粉刷及门窗框安装实行样板先行原则，样板施工完毕经建设单位、监理单位、施工单位三方确认后开始施工。
洞口粉刷完成，自检合格后，由门窗施工单位全数复核，监理单位抽检，对不合格洞口进行返工处理；
门窗框安装完成，自检合格后，由监理单位全数检查，对不合格的进行返工处理。
7.0.3铝合金窗分项工程质量验收记录
表7.0.3-1铝合金窗分项工程质量验收记录
项次
项目
允许偏差（mm）
预留洞口粉刷完成后净高、净宽
预留洞口粉刷完成后垂直度、平整度
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
>
1500mm
门窗槽口对角线长度差
≤mm
mm
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
门窗横框的水平度
7
门窗横框标高
8
门窗竖向偏离中心
9
双层门窗内外框间距
10
推拉门窗扇与框搭接量
8安全措施
8.0.1外门窗的施工应认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59和国家有关标准规范、规程的规定。
8.0.2所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核，考核合格后方可上岗作业，操作前必须进行安全教育和交底。
8.0.3铝型材、钢型材堆放应注意限高，铝型材不准超过十一层，钢型材不超过五层，材料应堆放整齐、平直、高低一致。
8.0.4材料装卸时，应在汽车两侧均匀卸货，严禁单边卸货，特别是玻璃等易碎品重物。
8.0.5使用架梯时，严禁两人同站一个梯上作业。
8.0.6现场攀登作业必须使用安全可靠的登高设施，下边应有专人看护。
8.0.7安装外窗外门作业必须戴好安全帽、系好安全带，安全带必须系于结构上，保险绳长度小于到结构边侧距离。
8.0.8大玻璃窗玻璃安装完成后应有防撞警示标识。
8.0.9吊篮施工作业时必须按吊篮操作规程执行。
9环保措施
9.0.1外门窗所用的材料环保性能应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。
9.0.2外门窗型材余料废料应分类做好回收，清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱扔，统一回收处理。
9.0.3施工现场空余胶罐及保护膜应统一集中回收处理。
9.0.4完工后所有余料应及时回收入仓库，统一集中处理。
10效益分析
10.1经济效益
10.1.1门窗框后装法施工工法施工提高了粉刷、安装等功效，节约人工费15%。
10.1.2门窗框后装法施工工法施工节约施工管理费约7%。
10.1.3采用门窗框后装法施工工
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