服装生产管理结课论文Word文档下载推荐.docx

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59.2

女多省春秋衫

160/80A

女睡衣

160/84A

睡裤

160/66A

（二）数量

男衬衫200件；

女多省春秋衫200件；

女睡衣裤300件。

（三）所需面辅料

棉涤混纺面料18元/米，小扣0.2元/个，缝线0.01元/米，衬料5元/米，生产一男衬衫需要面料1.5米，包括1米的衣长，0.6米的袖长，0.1米的缝份。

扣9个，缝线110米，衬料0.5米

女多省春秋衫

机织面料20元/米,大扣0.5元/个，缝线0.01元/米，衬料5元/米生产一件女多省春秋衫需面料1.25米，包括0.7米的上衣，0.45米的领宽，0.1米的缝份。

扣4个，缝线180米，衬料0.5米。

女睡衣裤

针织面料15元/米，扣0.5元/个，缝线0.01米/元，松紧带2元/米生产一套女睡衣裤所需面料为1.7米，包括1米的裤长，0.6米的上衣，0.1米的缝份。

扣4个，缝线240米，松紧带0.55米，衬料0.5米。

（四）服装厂人员分配

生产准备车间13人，裁剪车间12人，缝纫车间99人，后整理车间41人。

二、生产计划的设计与控制

（一）商品规划、款式图样、规格批量及工艺要求

品名

数量

200件

型号

款式图

部位

衣长

胸围

肩宽

袖长

袖口

28.5

领围

春秋衫

300件

裤长

腰围

臀围

脚口

（二）预计生产用时

（1）准备车间用时：

4个小时

（2）裁剪车间用时：

3个小时

（3）缝纫车间用时：

4个小时

（4）后整理车间用时：

（5）预计交货时间：

12月19日

三、成本核算

（一）材料费

1、直接材料费

一件男衬衫的材料费为18×

1.5＋0.2×

9＋0.01×

110＋5×

0.5=32.4

一件女多省春秋衫的材料费为20×

1.25＋0.5×

4＋0.01×

180＋0.5×

5=29.05

一套女睡衣裤材料费为15×

1.7＋0.5×

6＋0.01×

240＋2×

0.55+5×

0.5=34.5

实际需要的材料费

编号

材料名

单价

金额

备注

001

棉涤混纺

1.5×

200

18元/米

5400

5580

多买10米备

用

002

机织面料

1.25×

1.7×

300

20元/米

10200

多买20米备用

003

衬料

0.5×

5元/米

10750

004

缝线

110×

180×

240×

0.01元/米

1060

1065

多买500米

备用

005

扣

9×

4×

0.2元/个

0.5元/个

360

800

多买20个备用

多买15个备用

材料费共计5580+5400+10200+10750+1065+360+800=34155元

2、间接材料费

主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计600元。

（二）劳务费

1、直接劳务费

生产准备车间工人、裁剪工人工资计时工资，缝纫、整烫工人工资计件

名称

纯棉男衬衫

生产准备13

耗时

6小时

单位

6元/时

5元/时

总额

468

390

裁剪工人12

3小时

8元/时

7元/时

288

252

缝纫工人99

件数

1600

1800

后整理工人41

1元/时

1元/件

2、间接劳务费

包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管理人员的工资费用，根据工人数及生产男衬衫的数量，初步估计估计完成成品作业用时半天。

因此间接劳务费分配1000元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支1000元，后勤预支1000元，间接劳务费预支3000元。

（三）制造经费

1、直接制造经费：

样品试衣、设备租赁、专利费共3000元。

2、间接经费：

福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支5000元。

四、生产准备车间工作

（一）人员安排

13人

（二）入库检验

主要检验：

按订购单来复查是否规定的质量和数量，因为批量较小，所以采用全部检验。

1、匹长检验：

（1）将面料放在温度为（20±

2）℃，相对湿度（65±

2）%的标准环境中2h，使织物处于松弛状态。

（2）对于圆筒卷料的原件，放在量布机上复核，记录数据，精确到毫米。

2、幅宽检验：

（1）将面料处于标准环境（20±

2）%的标准环境中至少24h，然后以相等的间隔测量织物的幅宽至少5次，所求平均值即为织物的幅宽。

（2）门幅宽度差距在0.5cm以上者应分档堆放，在1cm以上者可将匹料分开档堆放，若误差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔。

3、纬斜检验：

（1）测出面料的最大斜度

（2）计算纬斜：

纬斜=（斜度/门幅）╳％

（3）若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。

4、色差检验：

（1）可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于540LX。

（2）根据色差卡，每10cm观察比较1次，对门幅中间和两边布边的颜色进行比较评定，记录色差级别。

5、疵点检验：

（1）疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差检验。

（2）检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点严重要及时上报采购和技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。

6、缩水率测验：

（1）将所学的工具和仪器准备好。

（2）取三块径向50cm，纬向全幅的试样，将试样平坦地置于标准环境中4h以上，用箭头标出经纱方向，将钢尺平放在上面，用防水笔平行经纬纱方向画出一对不小于35cm的符号，量出符号之间的距离。

（3）将布样置于水箱中，加盖封闭，使搅拌器转动5min后取出烘干，冷冻30min测量经纬向符号间距。

（4）计算缩水率：

湿态缩水率={（洗后长度—洗前长度）/洗前长度}╳％

（5）按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。

7、辅料检验：

（1）缝线类材料检验：

借点光滑、无疵点；

表面整理要均匀，团线内外，团线之间，风险密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配。

（2）纽扣类材料的检验：

纽孔大小，一致且光滑；

同一纽扣厚度一致；

颜色与面料一致或相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移色

（3）粘合衬检验：

除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性能、渗胶性能等测试。

（三）生产准备车间工作安排

购买面料

入库检验

样板制作

样衣试制

物资准备

3人

2人

五、裁剪车间工作

（一）人员安排

12人

（二）样板检验

男衬衫样板

1、样板复核内容

服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。

样板在制作好以后要进行检验，样板复核内容有：

（1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏。

（2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。

（3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、袖窿与袖山、侧缝等。

（4）刀口是否光顺、圆滑。

（5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏。

（6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。

（7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确。

（8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。

（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。

2、样板检验项目

（1）前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现偏斜。

（2）检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。

（3）检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。

（4）肩部的归拢量为0.4-0.7cm，检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。

（5）肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。

（6）检查两边的袖克夫是否一样。

（7）检查下摆是否平整。

（8）检查袖片，测量袖口尺寸，在缝份处做记号，并标出袖口成形状，检查袖口成形尺寸。

（9）检查领长。

（10）检查胸围成形尺寸。

经过以上检验样板是否合格，若有错，可退回重新制作。

•（三）裁剪检验

1、辅料检验：

（1）辅料层数是否符合要求，各层面料在交界上是否做好记号，阔门幅是否在下层，辅料用布率是否小于二级排料的额定指标。

（2）拖布方式是否符合工艺要求，正反面是否弄错。

（

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