服装生产管理结课论文Word文档下载推荐.docx

1、59.2女多省春秋衫160/80A8836633752女睡衣160/84A9038603953睡裤WHSB160/66A946621（二）数量 男衬衫200 件；女多省春秋衫 200 件；女睡衣裤 300 件。（三）所需面辅料棉涤混纺面料 18 元/米，小扣 0.2 元/个，缝线 0.01 元/米，衬料 5 元/米，生产一男衬衫需要面料 1.5 米，包括1米的衣长，0.6米的袖长，0.1米的缝份。扣 9 个，缝线 110 米，衬料 0.5 米女多省春秋衫 机织面料 20 元/米,大扣 0.5 元/个，缝线 0.01 元/米，衬料 5 元/米 生产一件女多省春秋衫需面料 1.25 米，包括0.7

2、米的上衣，0.45米的领宽，0.1米的缝份。扣 4 个，缝线 180 米，衬料 0.5 米。女睡衣裤 针织面料 15 元/米，扣 0.5 元/个，缝线 0.01 米/元，松紧带 2 元/米 生产一套女睡衣裤所需面料为 1.7 米，包括1米的裤长，0.6米的上衣，0.1米的缝份。扣 4 个，缝线 240 米，松紧带 0.55 米，衬料 0.5 米。（四）服装厂人员分配生产准备车间 13 人，裁剪车间 12 人，缝纫车间 99 人，后整理车间 41 人。二、生产计划的设计与控制（一）商品规划、款式图样、规格批量及工艺要求品名数量200件型号款式图部位MXL衣长胸围肩宽袖长袖口28.5领围 春秋衫2

3、4300件22裤长腰围臀围脚口（二）预计生产用时（1）准备车间用时：4 个小时（2）裁剪车间用时：3 个小时（3）缝纫车间用时：4 个小时 （4）后整理车间用时：（5）预计交货时间：12 月 19 日三、成本核算（一）材料费1、 直接材料费 一件男衬衫的材料费为 181.50.290.0111050.5=32.4一件女多省春秋衫的材料费为 201.250.540.011800.55=29.05一套女睡衣裤材料费为 151.70.560.0124020.55+50.5=34.5实际需要的材料费编号材料名单价金额备注001棉涤混纺1.520018 元/米54005580多买 10 米备用002机织

4、面料1.251.730020 元/米 10200多买 20 米备用003衬料0.55 元/米10750004缝线1101802400.01 元/米10601065多买500米备用005扣 940.2元/个0.5元/个360800多买20个备用多买15个备用材料费共计5580+5400+10200+10750+1065+360+800=34155 元2、间接材料费 主要有缝纫机油、机针、零件、易耗物品备用费用，粗略共计 600 元。（二）劳务费1、直接劳务费生产准备车间工人、裁剪工人工资计时工资，缝纫、整烫工人工资计件名称纯棉男衬衫生产准备13耗时6小时单位6元/时5元/时总额468390裁剪工

5、人123小时8元/时7元/时288252缝纫工人99件数16001800后整理工人411元/时1元/件2、间接劳务费 包括搬运工、织补工、保全工、副工等间接工作人员的工资费用及企业干部、办事人员、管 理人员的工资费用， 根据工人数及生产男衬衫的数量， 初步估计估计完成成品作业用时半天。 因此间接劳务费分配 1000 元，后整理车间对产品进行包装、吊牌、折叠预支 1000 元，后勤预支 1000 元，间接劳务费预支 3000 元。（三）制造经费 1、直接制造经费：样品试衣、设备租赁、专利费共 3000 元。2、间接经费：福利卫生费、租金、煤气费、电费等总预支 5000 元。四、生产准备车间工作（

6、一）人员安排 13人（二）入库检验 主要检验：按订购单来复查是否规定的质量和数量，因为批量较小，所以采用全部检验。 1、 匹长检验：（1）将面料放在温度为（202），相对湿度（652）%的标准环境中 2h，使织物处于 松弛状态。 （2）对于圆筒卷料的原件，放在量布机上复核，记录数据，精确到毫米。2、幅宽检验： （1）将面料处于标准环境（202）%的标准环境中至少 24 h，然 后以相等的间隔测量织物的幅宽至少 5 次，所求平均值即为织物的幅宽。（2）门幅宽度差距在 0.5cm 以上者应分档堆放，在 1cm 以上者可将匹料分开档堆放，若误 差过大，可将数据反映给采购部门和技术处理或要求厂家索赔。

7、3、纬斜检验：（1）测出面料的最大斜度 （2）计算纬斜：纬斜=（斜度/门幅） （3）若纬斜过大，可通过人工和机器矫正，也可要求退货或索赔。4、色差检验：（1）可采用日光灯或钨丝灯，照度不小于 540LX。（2）根据色差卡，每 10cm 观察比较 1 次，对门幅中间和两边布边的颜色进行比较评定，记 录色差级别。5、疵点检验： （1）疵点检验是要求在标准光源下进行，检验时光源和视觉的位置同色差检验。（2）检验时发现疵点应做好标记，以便在排料时避开疵点，若疵点严重要及时上报采购和 技术部门经理或向生产厂家退货或索赔要求。6、缩水率测验：（1）将所学的工具和仪器准备好。（2）取三块径向 50cm，纬向

8、全幅的试样，将试样平坦地置于标准环境中 4 h 以上，用箭头 标出经纱方向， 将钢尺平放在上面， 用防水笔平行经纬纱方向画出一对不小于 35cm 的符号， 量出符号之间 的距离。（3）将布样置于水箱中，加盖封闭，使搅拌器转动 5min 后取出烘干，冷冻 30min 测量经纬 向符号间距。（4）计算缩水率：湿态缩水率=（洗后长度洗前长度）/洗前长度 （5）按上述过程对面料进行缩水，并测出湿态缩水率与布样进行比较。7、辅料检验：（1）缝线类材料检验：借点光滑、无疵点；表面整理要均匀，团线内外，团线之间，风险 密度捻度要一致，颜色与面料一致或相配。（2）纽扣类材料的检验：纽孔大小，一致且光滑；同一纽

9、扣厚度一致；颜色与面料一致或 相配，耐洗涤、干洗、熨烫不会裂开、熔化，变色或移色 （3）粘合衬检验：除了核对数量外，还要进行剥离强度、缩水率、热收缩、耐干、水洗性 能、渗胶性能等测试。（三）生产准备车间工作安排购买面料入库检验样板制作样衣试制物资准备3人2人五、裁剪车间工作（一） 人员安排 12人（二）样板检验 男衬衫样板1、样板复核内容服装样板是工业化生产的基础，它决定裁片的质量和加工质量。样板在制作好以后要进行检验，样板复核内容有：（1）款式结构是否符合要求，样板是否有遗漏。（2）根据工艺单，复核各部位的尺寸规格。（3）各样板间的配置是否正确，归拔是否恰当，形状是否吻合，特别是领口与领头、

10、袖窿 与袖山、侧缝等。（4）刀口是否光顺、圆滑。（5）定位标记（刀眼、锥孔）是否遗漏。（6）省位或褶裥是否遗漏，大小位置是否正确。（7）按大小规格将样板理齐，观察样板跳档是否正确。（8）书写标记（款号、规格码等）是否准确，有无遗漏。（9）丝绺标记是否正确，有无遗漏。2、样板检验项目（1）前后衣片及各零件的丝绺或摆放不允许出现偏斜。（2）检查前后领弧的圆顺状态及重合状况。（3）检查领口与底领、底领与领子长度是否重合一致。（4）肩部的归拢量为 0.4-0.7cm，检查过肩量的大小及前后衣片的重合情况。（5）肩部与袖窿的重合状态，后片与侧片是否对齐，侧片与前片是否对齐。（6）检查两边的袖克夫是否一样。（7）检查下摆是否平整。（8）检查袖片，测量袖口尺寸，在缝份处做记号，并标出袖口成形状，检查袖口成形尺寸。（9）检查领长。（10）检查胸围成形尺寸。经过以上检验样板是否合格，若有错，可退回重新制作。 （三）裁剪检验1、 辅料检验：（1）辅料层数是否符合要求，各层面料在交界上是否做好记号，阔门幅是否在下层，辅料 用布率是否小于二级排料的额定指标。（2）拖布方式是否符合工艺要求，正反面是否弄错。（