断路器检修作业指导书文档格式.docx

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e）瓷套管探伤应符合厂家设计或有关技术标准的要求。

f）安装过程中气室暴露在空气中的时间不应超过厂家规定的最大时间，且本体内部应确保清洁。

灭弧室与其他气室分开的断路器，安装时应保证灭弧室与其他气室连通良好。

g）气室封闭前应更换吸附剂。

h）新密封件完好，已用过的密封件不得重复使用。

i）密封槽面应清洁、无杂质、划痕。

j）涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6气体接触。

k）螺栓应对称均匀紧固，力矩符合产品技术规定，密封面的连接螺栓应涂防水胶。

l）新SF6气体应经检测合格，充气管道和接头应进行清洁、干燥处理，严禁使用橡皮管、聚氯乙烯等高弹性材质的管道，应使用不锈钢管、铜管或聚四氟乙烯管道，充气时应防止空气混入。

m）对于现场无需抽真空的SF6断路器，在充气前应检测预充气体的含水量合格。

n）本体充气24小时之后应进行密封性试验。

o）充气完毕后静置24小时后进行含水量测试、纯度检测，必要时进行气体成分分析。

p）在充气过程中核对并记录SF6密度继电器的动作值，应符合产品技术规定。

q）核对并记录断路器本体行程、超行程、开距等机械尺寸，应符合产品技术规定。

a）断开与断路器相关的各类电源并确认无电压，充分释放能量。

b）拆除断路器前，应先回收SF6气体，对需打开气室方可拆除的断路器，将本体抽真空后用高纯氮气冲洗3次。

c）打开气室后，所有人员撤离现场30min后方可继续工作，工作时人员站在上风侧，穿戴好防护用具。

d）对户内设备，应先开启强排通风装置15min后，监测工作区域空气中SF6气体含量不得超过1000µ

L/L，含氧量大于18%，方可进入，工作过程中应当保持通风装置运转。

e）吊装应按照厂家规定程序进行，选用合适的吊装设备和正确的吊点，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。

f）起吊前确认连接件已拆除，对接密封面已脱胶。

g）断路器本体在吊装、转运时，内部气压应符合产品技术规定。

1.2灭弧室检修

a）施工环境应满足要求，温度不低于5℃

（高寒地区参考执行），相对湿度不大于80%，并采取防尘防雨防潮防风等措施。

b）灭弧室拆除后应将支柱瓷套管上法兰开口可靠密封。

c）喷口烧损深度、喷口内径应小于产品技术规定值，石墨材质的喷口、铜钨过渡部分应光滑。

d）弧触头烧损深度应小于产品技术规定值，表面光洁。

e）动静触头安装时，应完全对中后再进行紧固。

f）触头拧紧力矩符合要求，触头座、导电杆、喷口组装完好紧固，连接处接缝光洁。

g）灭弧室的压气缸导电接触面完好，镀银层完整、表面光洁。

h）压气缸、气缸座表面完好，逆止阀片与挡板间密封良好，逆止阀应活动自如。

i）活塞工作表面光滑，活塞杆完好，轻微变形应修复，如变形严重应更换。

j）检查压力防爆膜，无老化开裂。

k）各部件清洁后应用烘箱进行干燥。

无特殊要求时，烘干温度60℃，保持48小时。

l）原密封件不得重复使用。

m）密封圈、尼龙垫圈的安装顺序，唇形、V型密封圈的安装方向符合产品技术规定。

n）密封槽面应清洁、无杂质、划痕。

o）涂密封脂时，不得使其流入密封件内侧而与SF6气体接触。

p）密封件安装过程中防止划伤，过度扭曲或拉伸。

q）各导电接触面平整、光滑，连接可靠。

r）屏蔽罩表面光洁，无毛刺、变形。

屏蔽罩端面与弧触头端面之间的高差应符合产品技术规定。

s）灭弧室内部应彻底清洁，吸附剂应更换，检查吸附剂真空包装，无进气现象，并在短时间内完成更换。

t）外绝缘清洁、无破损，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔畅通。

瓷套管探伤应符合厂家设计或有关技术标准的要求。

u）灭弧室动触头系统与绝缘拉杆连接轴销安

装牢固，无松动。

b）拆除灭弧室前，应先回收SF6气体，将本体抽真空后用高纯氮气冲洗3次。

c）打开气室后，所有人员撤离现场30min后方可继续工作，工作时人员站在上风侧，穿戴好防护用具。

d）对户内设备，应先开启强排通风装置15min后，监测工作区域空气中SF6气体含量不得超过

1000µ

L/L，含氧量大于18%，方可进入，工作过程中应当保持通风装置运转。

e）工作前先用真空吸尘器将SF6生成物粉末吸尽。

f）吊装应按照厂家规定程序进行，选用合适的吊装设备和正确的吊点，设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。

g）起吊前确认连接件已拆除，对接密封面已脱胶。

h）起吊平稳，对法兰密封面、槽应采取保护措施，使其不受到损伤。

i）取出的吸附剂及SF6生成物粉末应倒入20%浓度NaOH溶液内浸泡12小时后，装于密封容器内深埋。

j）合闸电阻、均压电容影响吊装平衡时宜分开吊装。

v）螺栓应对称均匀紧固，力矩符合产品技术规定，密封面的连接螺栓应涂防水胶。

w）定开距灭弧室的弧触头开距符合产品技术规定。

x）灭弧室装复后放置于烘房加温防潮。

y）灭弧室与其他气室分开的断路器，应进行抽真空处理，并按规定预充入合格的SF6气体。

zz）核对并记录导电回路触头行程、超行程、开距等机械尺寸，符合产品技术规定。

1.3支柱瓷套管检修

b）检查绝缘拉杆、绝缘件表面情况符合产品技术规定，绝缘拉杆无弯曲、损伤。

c）绝缘拉杆的金属接头连接牢固。

d）绝缘拉杆、绝缘件清洁后应放置烘房加温防潮，绝缘拉杆应悬挂或采取多点支撑方式存放。

e）各部件清洁后应用烘箱进行干燥。

f）直动密封装配内部应注入低温润滑脂，并检查密封良好且动作灵活。

g）密封圈、尼龙垫圈的安装顺序，唇形、V型密封圈的安装方向符合产品技术规定。

h）密封槽面应清洁、无杂质、划痕。

i）检查新密封件完好，已用过的密封件不得重复使用。

k）密封件安装过程中防止划伤，过度扭曲或拉伸。

l）外绝缘清洁、无破损，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔畅通。

m）瓷套管探伤应符合厂家设计或有关技术标准的要求。

n）绝缘拉杆安装前应经耐压试验合格，吊装时防止支柱瓷套管、绝缘拉杆相互碰撞受损。

o）屏蔽罩表面光洁，应清除毛刺、修复变形，安装应对称。

p）螺栓应对称均匀紧固，力矩符合产品技术规定，密封面的连接螺栓应涂防水胶。

q）支柱瓷套管装复后放置于烘房加温防潮。

b）拆除支柱瓷套管前，应先回收SF6气体，将本体抽真空后用高纯氮气冲洗3次。

c）打开气室后，所有人员撤离现场30min后方可继续工作，工作时人员站在上风侧，穿戴好防

护用具。

d）对户内设备，应先开启强排通风装置15min后，监测工作区域空气中SF6气体含量不得超过1000µ

i）取出的吸附剂及SF6

生成物粉末应倒入20%浓度NaOH溶液内浸泡12小时

r）支柱瓷套管与其他气室分开的断路器，应进行抽真空处理，并按规定预充入合格的SF6气体。

s）核对并记录导电回路触头行程、超行程、开距等机械尺寸符合产品技术规定

后，装于密封容器内深埋。

j）合闸电阻、均压电容影响吊装平衡时应分开吊装。

1.4均压电容检修

a）螺栓应对称均匀紧固，力矩符合产品技术规定，密封面的连接螺栓应涂防水胶。

b）外绝缘清洁、无破损，瓷件与金属法兰浇注面防水胶层完好，法兰排水孔畅通。

c）新均压电容的安装尺寸和技术参数与原均压电容保持一致。

a）工作前应将机构储能电源断开，充分释放能量。

b）检修前应对均压电容进行充分放电。

c）拆除均压电容时应采取措施，避免与灭弧室、合闸电阻等部件碰撞受损，需设置揽风绳控制方向，并设专人指挥。

d）如仅对一侧均压电容进行检修，应采取可靠的支撑措施。

1.5SF6气体回收、抽真空及充气

a）回收、抽真空及充气前，检查SF6充放气接口的逆止阀顶杆和阀心，更换使用过的密封圈。

b）回收、充气装置中的软管和电气设备的充气接头应连接可靠，管路接头连接后抽真空进行密封性检查。

c）充装SF6气体时，周围环境的相对湿度应不大于80%。

d）SF6气体应经检测合格（含水量≤40μL/L、纯度≥99.9%），充气管道和接头应使用检测合格的SF6气体进行清洁、干燥处理，充气时应防止空气混入。

e）气室抽真空及密封性检查应按照厂家要求进行，厂家无明确规定时，抽真空至133Pa以下并继续抽真空30min，停泵

30min，记录真空度（A），再隔5h，读真空度（B），若（B）－（A）值<

133Pa，则可认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。

f）选用的真空泵其功率等技术参数应能满足气室抽真空的最低要求，管径大小及强度、管道长度、接头口径应与被抽真空的气室大小相匹配。

g）设备抽真空时，严禁用抽真空的时间长短

来估计真空度，抽真空所连接的管路一般不

a）回收、充装SF6气体时，工作人员应在上风侧操作，必要时应穿戴好防护用具。

作业环境应保持通风良好，尽量避免和减少SF6气体泄漏到工作区域。

户内作业要求开启通风系统，监测工作区域空气中SF6气体含量不得超过1000µ

L/L，含氧量大于18%。

b）抽真空时要有专人负责，应采用出口带有电磁阀的真空处理设备，且在使用前应检查电磁阀动作可靠，防止抽真空设备意外断电造成真空泵油倒灌进入设备中。

被抽真空气室附近有高压带电体时，主回路应可靠接地。

c）抽真空的过程中，严禁对设备进行任何加压试验。

d）抽真空设备应用经校验合格的指针式或电子液晶体真

空计，严禁使用水银真空计，防止抽真空操作不当导致水

银被吸入电气设备内部。

超过10米。

h）宜采用气相法充气。

i）充气速率不宜过快，以充气管道不凝露，气瓶底部不结霜为宜。

环境温度较低时，液态SF6气体不易气化，可对钢瓶加热（不能超过40℃），提高充气速度。

j）对使用混合气体的断路器，气体混合比例应符合产品技术规定。

k）当气瓶内压力降至0.1MPa时，应停止充气。

充气完毕后，应称钢瓶的质量，以计算断路器内气体的质量，瓶内剩余气体质量应标出。

l）充气24小时之后应进行密封性试验。

m）充气完毕静置24小时后进行含水量测试、纯度检测，必要时进行气体成份分析。

e）从SF6气瓶中引出SF6气体时，应使用减压阀降压。

运输和安装后第一次充气时，充气装置中应包括一个安全阀，以免充气压力过高引起设备损坏。

f）避