钢结构驻厂监造细则Word格式文档下载.docx

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B已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面

C氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面

D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面

3钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生层裂。

检查方法：

观察检查

2生产制作过程中的主控项目

①焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。

工厂是否该提供焊工资格证清单.

②焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不能代用或错用。

不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告.

本项目焊材选用见下表

项目焊材表:

材质

手工电弧焊

二氧化碳气保焊

埋弧焊

电渣焊

Q345B

E5016

ER50-6

F5011-H10Mn2

H08MnMoA

HJ431

③构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各30～50mm范围内的氧化皮、油污、水份等有害物；

定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。

不允许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。

定位焊标准:

钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度大于50mm，间距为500～600mm。

④注意CP,PP焊缝的焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口的质量，坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制，和反变形措施的采用与否。

焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.

⑤凡板厚在40mm以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。

本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度见下附表。

材料预热温度表

钢材种类

焊接方法

连接处最厚板厚（mm）

t＜25

25≤t＜40

40≤t≤60

60＜t≤80

GMAW

不预热

60℃

80℃

100℃

SAW

注：

板厚、材质不同的钢材焊接时按温度要求高的预热。

预热范围：

焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围。

⑥引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。

（1）气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。

引弧板和引出板宽度大于50mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。

（2）埋弧焊引出长度大于80mm。

引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。

⑦严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

全熔透焊缝下设置的衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。

衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。

⑧构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。

更不允许超出焊接工艺评定的范围烧焊。

3构件外观验收标准:

构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；

所有焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。

外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量符合下列规定：

一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；

一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；

二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表：

表10.2.26焊缝检查表

检验项目

二级

三级

未焊满

≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

根部收缩

≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限

≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限

咬边

≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≤1mm，长度不限

裂纹

不允许

允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹

电弧擦伤

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处

缺口深度≤0.1t且≤1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处

表面气孔

每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；

孔距应≥6倍孔径

表面夹渣

深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20mm

无损检测：

无损检测在外观检查合格后进行。

焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书。

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

一级焊缝进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；

二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%。

4本项目一般构件和典型构件验收允许偏差

一般钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离

±

1.0

多节柱铣平面至第一安装孔距离

实腹梁两端最外侧安装孔距离

3.0

构件连接处的截面几何尺寸

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

2.0

受压构件（杆件）弯曲矢高

l/1000,且不应大于10.0

焊接H型钢的允许偏差（mm）

项目

图例

截面高度

h

h500

2.0

500h1000

3.0

H＞1000

4.0

截面宽度（b）

3.0

腹板中心偏移（e）

超差会造成安装时错边

（柱身取5点钢尺测量）

翼缘板垂直度△

（截面钢尺测量）

b/1000

且不应

大于3.0

腹板局部

t14

平面度（f）

（1米范围内）

焊接十字柱的允许偏差（mm）

示意图

截面高度h

截面宽度b

腹板中心偏移e

翼缘板垂直度Δ

截面宽度/100,且不大于3.0

弯曲矢高

型钢长度/1000,且不大于5.0

略图；

拉线测量

扭曲度

截面高度h/250，且不大于5.0

腹板局部平面度

端头板倾斜

钢尺测量

摩擦面平面度

1.5

加劲板、定位板位移

卷尺测量

圆管柱外形尺寸允许偏差：

表10.2.31圆管柱尺寸偏差表

检验方法

备注

直径d

d/500

5

用钢尺检查

构件长度L

管口圆度

d/500,

且不应大于5.0

管面对管轴的垂度

且不应大于3.0

用焊缝量规

检查

L/1500,

用拉线、吊线和钢尺检查

对口错边

t/10,且不应大于3.0

用拉线和

钢尺检查

对接时圆管纵向焊缝错开200mm以上

箱型构件外形尺寸应满足下表要求：

柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移

箱形柱成品终检

翼缘板倾斜度

b≤400

用直角尺和钢尺检查

b＞400

5.0

结合部位

B/100且≤5

柱截面尺寸偏差

h≤400

400＜h＜800

h≥800

4.0

每节柱的柱身扭曲，拱度，侧弯

6h/1000且不大于5.0

用线垂、直角尺和钢尺检查

箱形截面连接处对角线差

箱形柱身板垂直度

H（b）/150且不应大于5.0

斜交牛腿的夹角偏差

3/1000

角度样板塞尺

柱端端铣连接处的倾斜度

1.5h/1000

铣端后构件长度截面高度、宽度

铣平面的平面度

0.3

铣平面对轴线的垂直度

L/1500

表10.11-1

高层多节柱的允许偏差

允许偏差（mm）

图例

一节柱长度的制造偏差△l

柱底刨平面到牛腿支承面距离l的偏差△l1

楼层间距离的偏差△l2或△l3

牛腿的翘曲或扭曲a

l5≤600

l5＞600

柱身挠曲矢高

l/1000且不大于5.0

接合部位

B/100且不大于1.5

腹板中心线偏移

接合部位1.5

其他部分3.0

h/200,

±

2.0~±

每节柱的柱身扭曲

柱脚底板翘曲和弯折

柱端连接处的倾斜度

表10.11.1-2

梁的允许偏差

梁的长度偏差

l/2500且不大于5.0

焊接梁端部高度偏差

h≤800

h＞800

两端最外侧孔间距离偏差

梁的弯曲矢高

l/1000且不大于10

梁的弯曲（梁高h）

h/200≤8

腹板局部不平直度

t＜14时

3l/1000

t≥14时

2l/1000

悬臂梁段端部偏差

竖向偏差

l/300

水平偏差

水平总偏差

悬臂梁段长度偏差

梁翼缘板弯曲偏差

5项目中孔的相关误差允许值:

1C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra≤25