钢结构驻厂监造细则Word格式文档下载.docx

1、B 已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面C 氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀的钢材表面3 钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生层裂。检查方法：观察检查2生产制作过程中的主控项目焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。工厂是否该提供焊工资格证清单.焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其他工程混用，更不能代用或错用。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告.本项目焊材选用

2、见下表项目焊材表:材质手工电弧焊二氧化碳气保焊埋弧焊电渣焊Q345BE5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoAHJ431构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各3050mm范围内的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。不允许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。定位焊标准: 钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度大于50mm，间距为500600mm。 注意CP,PP焊缝的焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口的质量，坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制，和反变形措施的采用与否。焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工

3、厂提供探伤报告.凡板厚在40mm以上的厚板焊接，须按焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度 见下附表。材料预热温度表钢材种类焊接方法连接处最厚板厚（mm）t2525t4040t6060t80GMAW不预热6080100SAW注：板厚、材质不同的钢材焊接时按温度要求高的预热。预热范围：焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围。引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。（1）气体保护电弧焊焊缝引出长度大于

4、25mm。引弧板和引出板宽度大于50mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。（2）埋弧焊引出长度大于80mm。引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。全熔透焊缝下设置的衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。更不允许超出焊接工艺评定的范围烧焊。3构件外观验收标准:构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；所有

5、焊缝冷却到环境温度后进行外观检查，Q345钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表：表10.2.26 焊缝检查表检验项目二级三级未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0

6、.2+0.04t且2mm，长度不限咬 边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂 纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20mm无损检测：无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上的资格证书。设计要求全焊透的焊缝

7、，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%。4本项目一般构件和典型构件验收允许偏差一般钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目图 例截面高度hh 500 2.

8、0500 h 1000 3.0H1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移（e）超差会造成安装时错边（柱身取5点钢尺测量）翼缘板垂直度（截面钢尺测量）b/1000且不应大于3.0腹板局部t 14平面度（f）（1米范围内）焊接十字柱的允许偏差（mm）示意图截面高度h截面宽度b腹板中心偏移e翼缘板垂直度截面宽度/100,且不大于3.0弯曲矢高型钢长度/1000,且不大于5.0略图；拉线测量扭曲度截面高度h/250，且不大于5.0腹板局部平面度端头板倾斜钢尺测量摩擦面平面度1.5加劲板、定位板位移卷尺测量圆管柱外形尺寸允许偏差：表10.2.31 圆管柱尺寸偏差表检验方法备注直径dd/5005

9、用钢尺检查构件长度L管口圆度d/500,且不应大于5.0管面对管轴的垂度且不应大于3.0用焊缝量规检查L/1500,用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用拉线和钢尺检查对接时圆管纵向焊缝错开200mm以上箱型构件外形尺寸应满足下表要求：柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移箱形柱成品终检翼缘板倾斜度b400用直角尺和钢尺检查b4005.0结合部位B/100且5柱截面尺寸偏差h400400h800h8004.0每节柱的柱身扭曲，拱度，侧弯6h/1000且不大于5.0用线垂、直角尺和钢尺检查箱形截面连接处对角线差箱形柱身板垂直度H（b）/150且不应大于5.0斜交牛腿的夹角偏差3/100

10、0角度样板塞尺柱端端铣连接处的倾斜度1.5h/1000铣端后构件长度截面高度、宽度铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500表 10.11-1高层多节柱的允许偏差允许偏差（mm）图例一节柱长度的制造偏差l柱底刨平面到牛腿支承面距离l的偏差l1楼层间距离的偏差l2或l3牛腿的翘曲或扭曲al5600l5600柱身挠曲矢高l/1000且不大于5.0接合部位B/100且不大于1.5腹板中心线偏移接合部位1.5其他部分3.0h/200, 2.0每节柱的柱身扭曲柱脚底板翘曲和弯折柱端连接处的倾斜度表10.11.1-2梁的允许偏差梁的长度偏差l/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h800h800两端最外侧孔间距离偏差梁的弯曲矢高l/1000且不大于10梁的弯曲（梁高h）h/2008腹板局部不平直度t14时3l/1000t14时2l/1000悬臂梁段端部偏差竖向偏差l/300水平偏差水平总偏差悬臂梁段长度偏差梁翼缘板弯曲偏差5项目中孔的相关误差允许值:1 C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra25