地面施工方案Word格式文档下载.docx

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在正式铺设之前，对每个房间的石材，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，码放整齐。

（4）刷水泥浆结合层。

再次将基层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润地面，刷一层素水泥浆（水泥与水体积比例为2：

1），以增加基层和砂浆粘结层的粘结能力。

（5）铺干硬性砂浆垫层。

根据水平线，定出地面砂浆垫层厚度，拉十字控制线。

干硬性砂浆的配合比为V（水泥）：

V（砂）＝1：

3，加水拌合，干硬程度以手握成团，落地开花为好。

铺干硬性砂浆垫层与刷素水泥浆结合进行，随刷素水泥浆，随铺砂浆垫层。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。

砂浆垫层厚度宜高出大理石地面标高水平线3－4mm，宽度比石材尺寸大20mm。

一般是刷水泥浆，铺砂浆垫层和铺板，三者结合同时进行。

（6）铺石材。

一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌逐步退至门口。

先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板），振实砂浆到铺设高度后，将大理石板掀起移至一边，检查砂浆垫层上表面与板块之间是否相吻合，如有空虚之处，应用砂浆填补。

然后在水泥砂浆垫层上满浇一层素水泥浆结合层（水泥与水的体积比例为2：

1），再铺大理石板，安放时四角同时往下落，用橡皮锤击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。

铺完第一块板向两侧和后退方向顺序镶铺。

石材块之间，接缝要严密，一般不留缝隙。

（7）养护与灌缝。

石材铺设完后，应洒水养护2－3天，使表面处于潮湿状态。

养护后，要用稀水泥浆或用体积比为1：

1的水泥细砂浆灌缝，灌缝分两次进行，第一次灌2／3高度，第二次用与板颜色相似的水泥浆擦缝。

灌缝后要及时清擦表面的水泥浆，以防污染石材面层。

（8）打腊。

当整体工程完工后打蜡二遍，达到光亮，颜色一致，即告完成。

二、地面铺地砖施工工艺

1．施工工艺

（1）工艺流程

检验水泥、砂、瓷砖质量→试验→技术交底→选瓷砖→准备机具设备→排瓷砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺瓷砖→养护→勾缝→检查验收

（2）操作工艺

1）基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2）找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线

排瓷砖：

将房间依照瓷砖的尺寸留缝大小，排出瓷砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排瓷砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

3）铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

4）铺瓷砖：

将瓷砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将瓷砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在瓷砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将瓷砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

5）铺瓷砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制瓷砖，之后按照十字控制瓷砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

6）养护：

当瓷砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

7）勾缝：

当瓷砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：

1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于瓷砖面0.5~1mm。

东期施工时，环境温度不应低于+5℃。

4．质量标准

（1）主控项目

1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

2）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；

与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（2）一般项目

1）瓷砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；

楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；

防滑条应顺直。

5）在管根或埋件部位应套裁，瓷砖与管或埋件结合严密。

三、地面防水施工工艺

1.操作工艺

（1）防水涂料施工工艺流程：

清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜

1）清扫基层：

用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。

如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。

表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

2）涂刷底胶：

将涂料搅拌均匀，即可使用。

用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。

涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

3）细部附加层：

将涂膜防水材料按比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

4）第一层涂膜：

将JS按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

5）第二层涂膜：

第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

6）第三层涂膜：

第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。

涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

3.质量标准

（1）保证项目：

1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

2）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。

（2）基本项目：

1）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。

保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。

2）底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。

3）表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。

4）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

四、地面铺设地毯施工工艺

1.操作工艺

（1）施工准备

1）基层清理：

施工前将零碎材料、砂浆等清理干净

2）固定木刺条、收口条：

将要铺地毯的房间清理干净后，便可沿踢脚板的边缘用高强水泥钉将倒刺木卡条钉在基层上，水泥钉间距约40cm左右。

倒刺板离踢脚板8－10mm，板上的斜钉朝向墙面。

3）固定木刺条时，应用3mm或5mm胶合板条遮挡踢脚板，起到保护作用。

4）固定收口条：

在需收口的部位钉上收口条。

5）铺弹性胶垫：

弹性胶垫大小应离开倒刺板10mm，在房间中采取满铺点粘的方法。

即先沿长边铺好一边胶垫，使其距倒刺板边10mm，再放下另一边，量出尺寸使其距另一边倒刺板10mm，弹好线后，用长尺压住，裁去多余胶垫。

（2）裁料

认真量好铺地毯部位的细部尺寸，不规矩处可作模板。

地毯背面弹出尺寸线，一般应多出50mm，以防墙体偏差。

用裁毯刀剪裁，并在背后编号。

（3）铺底胶

1）铺底胶时，应将防潮的一面铺在基层上。

可局部点胶粘到基层。

2）底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10mm左右。

3）底胶接缝处用封口胶带粘接。

（4）地毯铺粘和缝合

1）将裁好的地毯虚铺在底胶上，用地毯撑向四周拉伸，然后将地毯的一边固定在木刺条上，再向一个方向呈“V”字型向外拉开，将多余的边用剪裁刀割掉。

2）张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用3～5mm胶合板保护踢脚板。

3）地毯接缝处，应先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边的烫带均等，将熨斗从缝隙处塞入，左手撑正地毯，右手用力使熨斗慢慢向前移动，后面紧跟一人进行对缝、压实。

4）地毯拼花处，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，拼花处接缝、花纹应吻合平顺。

5）清理：

地毯刚铺完，常常有不少脱落的绒毛，则可在门边收口条做完后，及时清理掉，再将家具搬入房间。

4.质量要求

（1）表面平整、安装牢固、无起鼓、图案色调一致（观察、踩踏，用靠尺检查）。

（2）踏步、台阶阳角方正、平直，阴角牢固无起鼓（观察、角尺、靠尺检查）。

（3）接缝要顺直严密，表面洁净，在视线范围内应不拼缝（观察检查）。

（4）地毯衬铺贴平整、无漏铺现象（踩踏检察）。

（5）倒刺板安装牢固，无漏安装现象（踩踏、手扳检查）。

五、防静电地板铺设施工工艺

1.施工工艺：

（1）工艺流程：

弹线定位→固定支架→调校支架顶面高度→安装支撑龙骨→面板安装→清理

2．施工方法：

（1）基层处理：

基层平整度、强度应符合设计要求。

如基层为水泥地面，宜涂刷一层清漆，利于防尘。

（2）弹线定位。

按板块尺寸打出墨线，形成方格网，找准地板支架的放置位置。

（3）在方格网各十字交叉点处固定支架。

（4）调整支座托，使之在一个水平面上（设计水平标高）。

（5）将纵横龙骨放在支架上，校平后放置面板块。

（6）面板块拼装，调整板块水平度及缝隙，做到周边顺直，连结牢固，接缝均匀一致。

地板完成面具地面高度400mm。

3.质量要求：

（1）保证项目:

1）板块的防静电、强度、变形等技术性能必须符合设计及规范要求。

2）板面平整度、光洁度必须符合设计及规范要求。

3）支架、龙骨的强度、变形等应符合设计及规范要求。

（2）允许偏差项目:

活动地板支架及面层的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（MM）

检验方法

支架顶面标高

±

4

用水平仪检查

板面平整度

2

用2M靠尺和楔形塞尺检查

板格平直

2.5

拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查

接缝高低差

0.4

用钢尺和楔形塞尺检查

板块间隙宽度

0.3

用钢尺检查

六、橡胶地板施工工艺

1.工艺流程：

基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴橡胶