第二节非标设备制作方案Word文档下载推荐.docx
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V1303ABC
水封罐
3
0.17
0.15
V2408
1
V2409
碱液槽
4.71
1.84
V1206
添加剂制备槽
20.3
0.85
V1405AB
澄清槽
1293
75.6
V1406
灰水槽
471
25.2
V1410
过滤机给料槽
115
00Cr19Ni10
24.2
V22001
储油箱
45
0Cr18Ni9
7.6
根据以上情况，结合我公司类似工程的施工经验，采用倒装法进行施工。
在气化装置区预制场地进行板材下料和卷制、组对焊接，用载重汽车运输到设备基础旁安装；
或在基础边搭设脚手架进行现场组装。
二、编制依据
1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
3、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-99
4、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》SH3530-2001-T
5、相关设备的设计图纸和标准规范
6、根据GB/T19001、GB/24001、GB/T28001建立的公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系管理文件
三、施工程序
（一）设备制作倒装法施工程序
（二）施工前的准备工作
1.提升倒链的准备
为了提高生产效率，更有效地保证施工质量与安全，采用倒链提升倒装法施工，即先组装罐底板和顶板，由上至下逐圈组装贮罐壁板，尽量减少高空作业，以保证施工安全和施工质量可靠。
（1）施工用提升装置倒链的选用；
10t手动倒链。
（2）考虑到我们有成套的倒链提升装置，所以利用原有的倒链及提升立柱；
提升立柱由φ159×
8×
3850mm钢管制成。
（3）提升总重量的计算：
总重量减去底板重量，即为待提升的重量；
还要考虑磨擦等因素，安全系数按约2倍考虑。
2、材料准备
◆施工前技术人员编制每台设备《底板排版图》、《顶板排版图》、《壁板排版图》，并报送总包商和监理公司相关人员审核。
◆用于非标设备制作的钢材、焊材、附件的规格型号和质量必须符合设计要求，且具有产品质量证明书，产品合格证等。
◆用于设备制作的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
◆壳体应采用新出厂的材料制作，长期存放和严重锈蚀的材料不得使用。
◆钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合如下规定：
a.当板厚为6-7mm时，允许负偏差－0.6mm；
b.当板厚为8-25mm时，允许负偏差－0.8mm。
设备上所用法兰，材料可采用锻件或板材。
如采用板材，其材料应进行100％超声波复验，不得有分层和夹渣。
◆材料入库、保管、发放按《搬运、储存、包装、发放程序》进行。
不合格的材料不准用于非标设备组装。
◆预制前铺设符合工艺要求的钢平台。
根据项目实际情况，准备在预制场铺设12000mm×
24000mm×
30mm的钢平台。
3、技术准备
◆开工前必须备齐相应的施工设计图、技术资料规范与标准、交工验收表格。
◆图纸必须经过会审。
◆组装前非标设备制作方案须经总包商、监理等相关负责人审核批准。
◆设备工程师必须根据施工设计图与实际来料调整《底板排板图》、《壁板排板
图》、《顶板排板图》、并负责顶板、角钢圈等胎具设计与制作。
a.设备底板采用条形板。
底板的排版具体要求如下：
底板平行焊缝之间的距离不得小于500mm。
底板中幅板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm；
底板任意两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接缝距底圈壁板纵焊缝的距离不小于300mm。
b.壁板排版要求如下：
壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm；
各圈壁板的焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。
◆准备预制件的保管和运输所需的胎具。
◆专业工程师必须向进场人员进行技术交底。
◆组装过程中的设计修改与材料代用必须凭设计变更通知单与材料代用单进行。
◆焊工等特殊专业人员必须经过资格审查，持证上岗。
四、施工方法
1.预制加工
◆预制的一般措施与要求
a.非标设备的预制与组装中使用的弧形样板的弦长不得小于1.5m。
直线样板和测量焊缝角变形的样板不得小于1m；
b.专人负责材料、配件的领用、检验、标识、保管与余料回收；
c.放样、划线、下料必须符合规范与工艺偏差要求。
并经自检后（重要的经质检员或技术负责人确认）方可下料。
所有预制件必须按相关的排板图编号；
d.构件在加工制作、运输、安装过程中，其表面不得有伤痕、刻痕等影响耐蚀性的缺陷，且严防变形；
e.焊缝坡口的制备，尽可能采用轨道式半自动火焰切割机。
切割时调校好各项运行参数，并需操作人员严密监视运行情况，随时调整；
f.预制场地应垫高200mm以上，防止雨水浸泡；
g.预制好的构件，应尽快使用。
否则应对其加工面采取油脂保护，防止锈蚀。
◆壁板的预制
a.各圈壁板的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；
b.底圈壁板的纵向焊接接头与罐底边缘板对接焊接接头之间的距离，不得小于200mm；
c.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离，不得小于200mm；
与环向焊接接头之间距离，不得小于100mm；
d.包边角钢的对接焊缝与壁板纵缝均应相互错开200mm；
e.壁板宽度不得小于500mm，长度不小于1000mm；
f.壁板下料尺寸的测量部位按图表1所示，其尺寸允许偏差应符合图表2的规定；
E
图表1
F
图表2：
壁板尺寸允许偏差mm
测量部位
环向对接
板长AB/CD
板宽AC、BD、EF
±
板长AB、CD
1.5
对角线之差〔AD-CB〕
≤2
直线度
直线度AC、BD
≤1
直线度AB、CD
g.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；
水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；
h.壁板两端滚圆前，进行预弯曲。
卷制合格的壁板必须置于专门的托架上运输与贮存以防变形。
◆底板的预制
a.底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙必须符合规范要求；
b.中幅板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm；
c.底板任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm；
d.当中幅板采用对接接头时，中幅板的尺寸允许偏差应符合表5.1.5的规
定；
◆顶盖板的预制
a.根据施工图，确定顶板的块数，并绘制排版图，并且顶板任意相邻焊接接头的距离，不得小于200mm；
b.顶板应平整，局部凹凸度用1.5m直线样板检查，其间隙应满足规范要求。
◆角钢圈及其他构件的预制
a.补强圈、包边角钢圈等加工成型后,用弧形样板检查，间隙不大于2mm。
放在平台上检查，翘曲度不超过元件长度的1/1000，且≤4mm。
b.热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。
其厚度减薄量不应超过1mm。
2.施工用倒链提升装置的安装
◆安装条件
底板、顶圈壁板及顶板组装完后便可安装；
◆安装时注意事项
a.安装时，倒链应沿罐内壁周边均匀分布，立柱与罐壁之间的距离应保证能够顺利提升且不宜过大，一般保证立柱中心线与罐壁之间的距离为350mm左右，且必须保证立柱的垂直度。
安装立柱位置处的顶盖应预留出来，等顶盖提升高度超过立柱的高度后将预留处的顶盖板补上后，才继续提升。
b.立柱安装完后，与储罐中心对称的两根立柱之间在柱的顶部用钢丝绳（Φ1/2″）连接起来，并用花蓝螺丝张紧，相邻两立柱之间用临时支撑连接，立柱底板与罐底板点焊在一起，这样便使立柱连接成了一个整体。
c.壁板下边沿用［18槽字钢作胀圈，槽钢距离均匀等分，中间用10t螺旋千斤顶连接，并顶紧，使胀圈贴紧罐壁；
避开千斤顶的位置，在立柱位置的胀圈上部各焊上1个吊耳，在吊耳两边各200mm范围内，焊上两块挡板，确保提升时胀圈不发生位移。
◆倒链提升过程中的要求：
a.提升前，应逐个检查倒链，确保倒链的性能良好，并将倒链与吊耳连接，收紧拉链，使之稍微受力。
b.提升前，所有人员应到位，每个倒链配备1－2名工人，并配备1名指挥人员和两名检查人员，随时检查罐壁的提升高度，确保罐体对称平衡上升（如对称性不好，倒链受力不均，有可能导致严重事故）。
c.提升过程中，一切人员都应服从指挥。
每提升一圈完后，应将倒链的拉链缠绕起来，防止倒链打滑，发生安全事故。
详见图表3（仅为示意图）。
图表3：
储罐提升倒链计算
3.储罐的组装
◆一般要求
a.储罐组装前，应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净；
b.拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。
钢板表面的焊疤应打磨平滑。
如果母材有损伤，应进行修补；
c.储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏，以及对焊接施工造成影响；
◆底板的组装
在基础验收合格后，在基础上安装铺设井字形型钢并按图纸《技术规格书》要求进行找平。
底板铺设前，先在井字形型钢基础上放基准线（0°
、90°
、180°
、270°
及底板的圆周线）。
铺设条形底板，底板铺设时由中心向外铺设。
a.底板铺设前，应对其下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷；
b.储罐底板采用带垫板的对接接头时，首先按技术规格书要求，在底板焊缝底侧点焊上符合要求的垫板。
垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。
罐底对接接头间隙，应符合图表4的规定；
图表4：
罐底板对接接头间隙
焊接方法
底板厚度δ
间隙
手工电弧焊
δ≤6
5±
δ＞6
7±
c.中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差±
5mm；
d.搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层钢板切角。
切角长度应为搭接长度的2倍，搭接宽度应为搭接长度的2/3；
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊接接头；
e.底板焊接时应按下列顺序进行：
先焊接短焊缝，后焊接长焊缝。
初层焊道应采用分段退焊法或跳焊法施焊；
f.底板与壁板连接的角焊缝的焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工在内外沿同一个方向同时进行分段焊接，初层的焊道，应采用分段退焊法或跳焊法。
◆壁板的组装
a.壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。
需重新校正时，应防止出现锤痕；
b.相邻两壁板上口的水平度允许偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于6mm；
c.壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；
d.组装焊接后，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合图表5的规定；
图表5：
底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差
储罐内直径D（m）
半径允许偏差（mm）
D≤12.5
13
12.5＜D≤45
19
e.其他各圈壁板铅
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